粘贴碳纤维布施工方案.docx
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1、碳纤维布加固施工标准碳纤维材料是一种力学性能优异的材料,它补强的加固原理就是承受层压方式,将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的外表,并使其与混凝土结合成为一体,从而到达加固混凝土桥梁构造的目的。其具有以下优点:施工本钱低; 施工时效便利快速;施工空间不受限制;补强物外形不受限制;抗酸、碱、腐蚀及不渗透;补强品质易检测。1、 一般要求1-1 碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。1-2 施工前应对桥梁进展全面检查,对施工部位进展确认和统计。1-3 施工过程中,应把握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料, 避开可能突发的灾难性天气,并实行必要的预防措施确保构造安
2、全。2、 施工工艺2-1 施工工艺框图施工预备外表处理截面修复和整平贴合面涂刷底胶粘贴碳纤维布养护、复原2-2 各工序具体文字要求2-2-1 施工预备(1) 材料检验和试验材料的选购进场必需随或附带有产品出厂检验报告,以初步推断该材料是否满足本加固工程的品质要求。材料进场后应马上抽样送检,待检验合格前方可投入使用。(2) 搭设施工平台可以依据施工现场地样子况,承受竹木钢管支架或其他方式搭设,须留意平台的稳固性和作业高度。(3) 测量放线依据图纸要求,在混凝土外表放线标出粘贴碳纤维布的位置。(4) 预备施工机具本工程使用的机具主要有:砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。2-2-2 外表处
3、理(1) 用手提沙轮机将混凝土外表层风化层、污物、浮浆浮块除去,并打磨至粗骨料消灭为止。(2) 打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质去除,并确保其充分枯燥,外表平坦无灰尘。(3) 假设补强施工范围内存在锐利棱角,须将其磨成为12cm 以上圆弧R 角,以免造成应力集中而降低补强效果。2-2-3 截面修复和整平贴合面(1) 钢筋露出部位需做防锈处理。(2) 加固施工范围假设有裂缝现象产生,需依据裂缝宽度进展裂缝封闭或灌胶处理。(3) 断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平,再用找平树脂进展修复。(4) 配制找平树脂,用灰刀刮抹在不平坦的混凝土外表,以消退全部缝隙和不平坦处。(5
4、) 一般找平施工养生 624h 后,即可进展下一步工序施工。环境温度越高,树脂硬化速度越快,可操作时间越短。这一点应依据具体施工环境来把握。2-2-4 涂刷底胶(1) 确认施工环境混凝土面结露或接触到水处不得施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。(2) 配制底层树脂按配比进展配制,同时应依据在可操作时间内的用量进展搅拌。以免造成铺张。(3) 有效操作时间底层树脂有效操作时间与环境温度有关,温度越高可操作时间越短,常温20时,把握操作时间应在 60min 内。(4) 涂刷底胶在有效操作时间内,用滚动性毛刷将底层树脂均匀涂在粘贴面上, 使每一部位均涂有底胶,待指触枯燥后,即可进入下
5、一步工序。2-2-5 粘贴碳纤维布(1) 确认施工环境必需枯燥(2) 裁剪碳纤维布将碳纤维布按设计尺寸预先裁好,纤维布在纵向须搭接时,搭接长度须在 15cm 以上。切口要求整齐,接口与碳纤维布的横向编织丝重合时,应当将切口适当平移,否则坦丝散开,影响施工质量。(3) 配制侵渍树脂配制时由专人负责,按比例进展配制。每次配制的量应以在可用时间内用完为准。(4) 可操作时间其有效操作时间与环境温度有关,常温时约 60min.(5) 涂刷第一层侵渍树脂用滚筒毛刷将树脂涂布在预定的区域内,用橡胶刮板均匀抹平。树脂用量视混凝土外表状况不同斟酌使用,须避开树脂过量而导致碳纤维布滑移或扭曲,抑或树脂缺乏导致含
6、侵缺乏。(6) 粘贴碳纤维布将预先剪好的碳纤维布铺到涂有树脂的混凝土面上,一边铺一边用脫泡滚筒或刮刀沿纤维方向用力刮平,以去除气泡,贴平贴片。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土外表后,再用脫泡滚筒反复碾压,以充分含侵渍树脂和除去纤维丝之间的空气。留意不要使纤维布消灭扭曲、起皱或毛刺,并要确保排解气泡,使侵渍树脂完全侵透纤维丝。假设所贴合的碳纤维布外表呈现很明显的扭曲、起皱或隆起,则必需将该纤维布揭起重铺。(7) 涂刷其次层侵渍树脂碳纤维布侵透刮平后,需再涂一层侵渍树脂,用橡胶刮板、脫泡滚筒重复以上操作,务必使碳纤维布含侵完全。假设觉察有侵渍胶未侵透的局部,要留意加强碾压。(8) 需要粘贴两层以上纤
7、维布时,重复57工序的操作, 间隔时间应保证在 12h 以上。2-2-6 养护与复原(1) 室外施工时为不使雨水、沙尘等附着于贴片上,须使用塑料膜养护 24h 以上,留意塑料膜不行碰触到施工面上。(2) 养护时间应依据室外温度来确定。常温时许养护 3d,温度低时,可适当延长养护时间。(3) 施工完成后,为美观和保护树脂材料,应将外表先上一层喷砂再喷涂油漆。3、施工要点3-1 加固构造混凝土面的打磨与找平,是一道格外关键的工序, 外表污物浮浆没去除干净或不够平坦、错台的,将严峻影响碳纤维布复合层与混凝土之间的正拉粘结强度,直接影响施工质量和加固效果。3-2 混凝土外表会结露或会接触到水处不得施工
8、,因湿度太高会导致树脂与水气产生作用而干扰硬化过程。迫于工期等因素,必需施工时,则施工现场必需有保温设施和除湿措施,以确保底层树脂外表或碳纤维布外表没有水分存在。4、留意事项4-1 应尽量避开阴雨天或温度过低时施工,造成树脂胶失效或消灭碳纤维布发生扭曲、起皱现象。4-2 涂刷树脂胶时,应均匀涂抹,厚度全都,避开粘贴碳纤维时消灭不密实,粘结不充分。序号检查工程规定值或允许 检测方法2.5MPa5、检验及质量标准偏差1外观平坦度不能有间隙、缺胶区及皱纹产目视检测生2密实度碳纤维布补强面不能有空洞,空隙率小于 5%金属锤测试粘结强度拉拔结果破坏现场拉拔试验3面必需为混凝土破坏或拉拔强 度 大 于粘钢
9、加固施工标准1、 一般要求1-1 本加固法适用于一般受弯及受拉构件1-2 本加固法以环境温度不超过 60,相对湿度不大于70%,及无化学腐蚀的使用条件为限。1-3 加固所用粘结剂,必需是粘结强度高、耐久性好、具有确定弹性。1-4 加固用钢板,一般以 3 号钢或 16 锰钢为宜。其他附件应按强度设计值选用国标产品。2、 施工工艺2-1 施工工艺框图被粘混凝土和钢板外表处理粘结剂配制涂抹胶固化粘贴钢板固定、加压检 验防护粉刷2-2 施工工序(1) 、粘钢区域混凝土外表处理依据设计图纸的要求并结合现场量测定位状况,在粘钢加固补强区外表放出扁钢带位置大样,先凿除粘钢区域的表层砂浆,再用手提砂轮机对粘合
10、面进展打磨,直至外露坚实的混凝土石,并形成平坦的粗糙面,外表不平处用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮去除外表浮浆,剔除表层疏松物,最终用无油压缩空气次净外表粉尘,并用脱脂棉沾工业丙酮擦拭外表。保持混凝土粘合面枯燥清洁状态。(2) 、钻孔埋植螺栓按设计图纸的孔眼位置,在混凝土粘合面上选用与膨胀锚固螺栓相应直径钻头,用电钻冲击钻钻孔。由于钢筋混凝土内部有钢筋, 而且钢筋位置误差较大,简洁在钻孔时遇到钢筋,故用钢筋探测器确定钢筋位置,对孔眼位置作适当移动。待混凝土粘合面上孔眼全部钻成后,用硬纸掩盖在混凝土面上画出混凝土孔眼位置,然后掩盖到钢板粘合面上,用电钻钻取相应孔眼,以使二者孔眼对准无误,然后把钻有孔眼
11、的钢板掩盖到混凝土粘合面上。核对孔眼位置。(3) 、扁钢带现场配套打孔与扁钢带粘贴面处理依据现场实际放样进展粘贴扁钢带下料,并依据现场埋植的螺杆,先对所粘贴的扁钢带进展配套打孔,然后对扁钢带的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷进展除锈和粗糙处理,直至消灭金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路与扁钢带受力方向垂直,最终用脱脂棉沾甲苯或工业丙酮将扁钢带的粘贴面擦拭干净。(4) 、配制环氧胶砂粘贴扁钢带先用甲苯或工业丙酮清洗处理后的粘钢区域混凝土外表和扁钢 带粘贴面,严格依据环氧胶的协作比进展配制,配置时,称量必需准确。并且使用易散热的宽浅软塑料盆或筒作为容器,容器内不得有水和油污,保持清洁。先放好已称好需
12、要量的环氧树脂、增塑剂、填料; 然后放确定量的混胺、填料。人工充分拌和,且拌和均匀,搅拌时按同一方向进展,避开产生气泡,同时防止水分进入容器。将颖配好拌和均匀的环氧胶用刮刀严密地、均匀地分别涂抹在做过外表清洁处理的混凝土粘合面和钢板粘合面上,使之充分浸润在粘合面上。在混凝土孔眼中注入构造胶,塞上膨胀螺栓膨胀螺栓也要用丙酮擦拭除油污。然后再把构造胶涂沫在钢板粘合面上,使之在板宽中心涂抹胶的厚度达 3mm,两侧可薄一些,并由多人共同托住钢板对准膨胀栓与混凝土粘合面上。(5) 、加压固定当扁钢带贴合上后,加垫片,紧固螺母,交替拧紧各加压螺杆, 使多余的胶沿板缝挤出,到达密贴程度,加压固定的压力不小于
13、0.15Mpa。同时不断轻小扣打扁钢带准时检查扁钢带下环氧胶砂的饱满性。(6) 、固化检验在完成粘贴扁钢带 24 小时后,用小锤轻小扣击扁钢带,从音响推断粘贴固化效果,假设觉察扁钢带粘贴固化面积小于90%,则此粘贴扁钢带无效,应剥下重粘贴或实行有效措施补贴或补强。(7) 、扁钢带外表防腐处理加固后,钢板外表应粉刷水泥砂浆或涂漆进展防护。钢板外露局部在涂漆前必需除锈至呈现金属光泽,用丙酮擦去油污,并保持枯燥。3、 施工要点3-1 被粘混凝土和钢板外表的处理,是一道格外关键的工序,外表污物浮浆没去除干净或不够平坦、错台的,将严峻影响碳纤维布复合层与混凝土之间的正拉粘结强度,直接影响施工质量和加固效
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