IE与动作分析详解PPT课件.ppt

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1、1IEIE与与动作分析作分析2013201320132013年年年年3 3 3 3月月月月1.2可以做作可以做作业改善的改善的IEr动作研究作研究动作作经济原原则时间研究研究作作业分析分析IE思想思想精益思想精益思想可以做流程改善的可以做流程改善的IEr联合作合作业分析分析标准准时间ST设定定作作业评估估程序程序分析分析快速快速转产的管理的管理稼稼动分析分析（W.S）可以做生可以做生产线改善的改善的IEr作作业编成成平衡率平衡率Line balancing生生产计划划CT设定定生生产规格格产能能标准准设定定多能工多能工评价价管理管理可以做生可以做生产线设计的的IErPTS法法标准准时间可靠性可

2、靠性评估估Layout分分析改善析改善物流系物流系统作作业标准化准化精益改善精益改善项目管理目管理Cell生生产一个流一个流工工艺设计可以做生可以做生产系系统改善的改善的IEr价价值流流分析分析供供应商管理商管理与与评估管理估管理库存存管理管理看板看板设定定与管理与管理生生产周期周期管理管理MRPERP系系统设计管理管理生生产系系统管理管理监督者督者改善改善评价价体系建体系建设生生产绩效效评估估精益改善精益改善手法培手法培训制定制定年度年度改善改善方方针目目标实践践教教程程 第一第一线监督者督者 制造制造现场职员 生生产技技术员 班班组长 专业IE工程工程师、生、生产科科长、主任、主任入入门教

3、教程程 生生产部部长、IE科科长 生生产副副总、总监IEIE手法与工作手法与工作职责的基本关系的基本关系IE工程工程师入入门管理改善必修管理改善必修2.3第二篇第二篇 动作分析作分析1、IE的的创立立2、动作及作及动作分析法作分析法3、动作改善的目作改善的目标和和顺序序4、基本、基本动作分析法与作作分析法与作业改善改善5、动作分析法的改善作分析法的改善实例例3.41、IE的的创立立IE是英是英语industrial engineering 的的缩写，即工写，即工业管理。管理。2、动作及作及动作分析法作分析法定定义：由人的身体各部位的运：由人的身体各部位的运动所所组成的行成的行动、行、行为称之称

4、之为“动作作”。3、动作改善的目作改善的目标和和顺序序4、基本、基本动作分析法与作作分析法与作业改善改善4.54.1基本基本动作分析法的分析作分析法的分析方法方法经过归纳将基本将基本动作分作分为以下三以下三类：第第1类：作：作业进行行时必必要的要的动作；作；第第2类：使第：使第1类动作作推推迟进行的行的动作；作；第第3类：没有：没有进行作行作业的的动作。作。5.61、第、第1类动作作为了了进行作行作业，对作作业对象如零部件、材料、象如零部件、材料、夹具、工具等具、工具等进行提取、使用、加工、行提取、使用、加工、组装等装等实际作作业，以及作，以及作业完成之后的必要整理。包括以下完成之后的必要整理

5、。包括以下动作：作：空手空手抓抓搬运搬运调整角度整角度拆分拆分 使用使用6.7组合合松开手松开手2、第、第2类动作作寻找找发现选择考考虑准准备3、第、第3类动作作保持保持不可避免的待工不可避免的待工休息休息7.84.2、基本、基本动作分析的改善要点作分析的改善要点一旦完成基本一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的作分析，接下来就要根据分析的结果找出果找出问题的要点，也就是要的要点，也就是要发现动作中存在作中存在的不的不经济、不均衡和不合理、不均衡和不合理现象。象。基本基本动作分作分为以下三以下三类：第第1类：作：作业进行行时必要的必要的动作；作；第第2类：使第：使第1类动作推作推迟进行的行

6、的动作；作；第第3类：没有：没有进行作行作业的的动作。作。8.99.10动作分析法的改善作分析法的改善实例例10.1111.1212.1313.141、动作研究作研究实例展示：例展示：（1）前）前轴总成装配成装配线现生生产能力能力为350台台/8小小时，跟不上公司的平均，跟不上公司的平均500台台/天生天生产形形势要要求，一求，一线员工加班工加班频率高，率高，时间长，抱怨情，抱怨情绪严重；重；（2）精益生）精益生产专家通家通过对前前轴装配装配线的的测试，指出它的工序平衡率不足指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪作浪费严重。重。14.15按型号按型号统计各工序各工序时间发现：1、前、前轴总成

7、装配成装配10道装配零部件型号多，道装配零部件型号多，员工来回需走工来回需走6步，走步，走动时间浪浪费，且弯腰，且弯腰动作作频繁容易疲繁容易疲劳；2、装配、装配20道道线上工具放置上工具放置较远，员工拿取工拿取定扭工具需走两步，定扭工具需走两步，严重浪重浪费时间。15.161、员工装配工装配时为拿取零部件需来回走拿取零部件需来回走动6步步16.172、员工拿取定扭工具需跨两步工拿取定扭工具需跨两步17.18分析：分析：1、能否、能否让员工在左右一步以内拿到工件？工在左右一步以内拿到工件？能否杜能否杜绝弯腰弯腰动作？作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？18.

8、19针对工位工位跨步拿取跨步拿取零部件的零部件的动作浪作浪费，我我们对10道、道、80道道增加了增加了辅助助设施。施。员工伸手即可工伸手即可拿取拿取19.20对各工位各工位枪进行行悬挂，挂，实现面前制，面前制，消除了消除了转身跨步拿身跨步拿取的取的时间浪浪费。如此如此员工伸手工伸手就能拿到就能拿到20.21第三篇第三篇 搬运和改善搬运搬运和改善搬运1、搬运和文化、搬运和文化2、搬运的定、搬运的定义3、改、改进搬运方式的目的搬运方式的目的4、改、改进搬运（搬运（MH）的步）的步骤5、工序分析和搬运、工序分析和搬运6、搬运分析、搬运分析7、布置、布置21.221、搬运的定、搬运的定义1.1生生产现

9、场和运和运输业的搬运的搬运1.2搬运和停滞搬运和停滞2、改、改进搬运方式的目的搬运方式的目的2.1改改进搬运方式的目的搬运方式的目的加工会使加工会使产品增加价品增加价值，而搬运是不会增加价，而搬运是不会增加价值的。的。2.2改改进搬运方式的着眼点搬运方式的着眼点22.232.3搬运的原搬运的原则原原则1：达到有效：达到有效应用化用化原原则2：自：自动化化原原则3：消除待料停工和空搬运：消除待料停工和空搬运原原则4：缩短移短移动通路距离，并使之通路距离，并使之简单化化原原则5：一般性原：一般性原则23.242.4制定制定对策（考策（考虑改改进方案）方案）改改进方案的方案的编成成要有新的要有新的见

10、解、灵解、灵活的思考活的思考要打破要打破固定固定观念念善于向善于向长辈学学习有灵感有灵感时马上上记录试试使用使用构思技巧构思技巧不要忘不要忘记评价价组合各合各种构思种构思对工作的工作的热爱不不输给任任何人的何人的专业精神精神24.253、搬运分析、搬运分析3.1搬运路径分析搬运路径分析3.2搬运工序分析搬运工序分析3.3搬运活性分析搬运活性分析4、布置、布置布置（布置（layout）是常用）是常用术语，简单地地说就是就是设备配配置。置。为高效率地高效率地进行生行生产、需高效系、需高效系统的布置必的布置必须的机械的机械设备、综合配列原材料、零件合配列原材料、零件仓库、检验场所、所、货物的出入口等

11、，以达到人和物流物的出入口等，以达到人和物流顺畅的目的。搬运管理良好与否，的目的。搬运管理良好与否，对生生产效率和生效率和生产成本起着重要的作用。成本起着重要的作用。25.264.1布置原布置原则统一原一原则最短距离原最短距离原则物流通物流通畅原原则利用立体空利用立体空间原原则安全安全满意原意原则灵活机灵活机动原原则4.2布置的基本形式布置的基本形式与生与生产形形态相相对应，布置形式，布置形式大致可分大致可分为以下以下4种：种：功能式布置（以机械功能式布置（以机械为中心）中心）流程系列式布置（以流程流程系列式布置（以流程为中心）中心）固定式布置（以固定式布置（以产品品为中心）中心）混合式布置混

12、合式布置26.27如如图：通：通过滑槽将滑槽将各种各种设备串串联起来起来可以起到降低在制可以起到降低在制品数量、减少搬运、品数量、减少搬运、停滞浪停滞浪费的作用的作用生生产一体化，同步化；一体化，同步化；缩短生短生产周期；低减成本提高效率周期；低减成本提高效率1、产能、效率、生能、效率、生产体制体制对策策IE应用用搬运案例分析：搬运案例分析：27.282、装配、装配转向向节需跨一步、需跨一步、转身两次、弯腰一次身两次、弯腰一次28.29每次用于搬运的每次用于搬运的时间平均需平均需2.5秒秒能否不需要搬运而一步到位？能否不需要搬运而一步到位？1、将工位器具向内、将工位器具向内缩40厘米，伸手即可

13、拿厘米，伸手即可拿到工件，减少搬运距离；到工件，减少搬运距离；2、改、改进工位器具或踏板避免弯腰工位器具或踏板避免弯腰动作；作；29.303、主、主销下料下料辅具具实例：例：一人在磨一人在磨床前床前负责放入主放入主销并并检测一人在磨一人在磨床后床后负责接住磨好接住磨好主主销30.31一台磨床配置一台磨床配置 两个人（其中一个人站在机两个人（其中一个人站在机床后，床后，专门搬运磨好的主搬运磨好的主销）如此：）如此：1、生、生产效率低；效率低；2、人力成本高；、人力成本高；3、员工抱怨多。工抱怨多。怎么怎么办？一定需要两个人一定需要两个人吗？能否取消一个人而不用搬运？能否取消一个人而不用搬运？31

14、.32一人在磨床一人在磨床前前负责放入放入主主销并并检测主主销在重力作在重力作用下自用下自动返回返回至磨床身前至磨床身前32.33 通通过技技术人人员、高、高级技技师以及一以及一线员工共同研工共同研究，究，发挥团队合作的精神，合作的精神，设计出了既出了既节省人力，省人力，又能确保又能确保质量的主量的主销自自动落料落料辅具具同期相比：同期相比：状态划伤率人工成本质量一人无装置75%2万余元一般二人无装置0%4万余元优质一人采用下料装置0%2万余元优质33.34第四篇第四篇 时间分析分析1、QC研究小研究小组和改善方法和改善方法2、时间分析分析3、使用跑表法的、使用跑表法的时间分析分析4、设定定标

15、准准时间34.351、QC研究小研究小组和改善方法和改善方法1.1QC研究小研究小组和改良方法和改良方法IE（作（作业研究的方法）研究的方法）QC方法的七种工具方法的七种工具35.36QC、改善活、改善活动举例：例：前前轴总成装配成装配时，遇到缺件或出，遇到缺件或出现问题时，制制动鼓鼓总成成线不能同步停不能同步停线，需要人，需要人员按按开关停开关停线，如此：，如此：浪浪费时间，效率低下，且人，效率低下，且人员疲疲劳如何解决呢？如何解决呢？36.37通通过设置置一个限位一个限位开关只要开关只要制制动鼓鼓总成碰到即成碰到即自自动停停线37.382、时间分析分析2.1时间的有效利用的有效利用2.2时

16、间分析开始分析开始2.3时间分析的目的与用途分析的目的与用途时间分析的主要目的：分析的主要目的：指出不指出不经济的作的作业时间，改善作，改善作业方法，方法，设定定标准作准作业；改善作改善作业工具，并使之工具，并使之标准化；准化；设定定标准准时间；合理分配合理分配员工工38.3939.402、找出作、找出作业时间长短不一的原因，加以改善：短不一的原因，加以改善：3、使用跑表法的、使用跑表法的时间分析分析3.1使用跑表法的使用跑表法的时间分析分析跑表法是在跑表法是在现场，观测作作业时间的同的同时使用跑表来使用跑表来记录观测时间的一种作的一种作业研究的基本方法之一。研究的基本方法之一。4、设定定标准

17、准时间4.1标准准时间4.5生生产线平衡分析（改善流程作平衡分析（改善流程作业方式）方式）生生产线平衡平衡40.41改善前改善前改善后改善后1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 62520作作业时间20作作业时间生生产线平衡平衡观点点41.42时间分析分析实例：例：1、前、前轴总成装配成装配线20道、道、30道道时间差异差异较大，其中大，其中20道需道需时比比30道多道多约20秒；秒；怎怎样才能达到工序平衡？才能达到工序平衡？42.431.对20道道30道的工道的工序内容作序内容作相相应调整：整：将打将打码动作划入下作划入下一工序一工序使工序使工序间能力更能力更趋平衡。平衡。43.44

18、2、前、前轴总成装配油制成装配油制动器器调整制整制动间隙隙涨紧时，需，需拨40齿左右，少数大于左右，少数大于40齿，导致此道工序比上道工序多耗致此道工序比上道工序多耗时约10秒，成秒，成为生生产瓶瓶颈。此工序内容已无法分解，怎么此工序内容已无法分解，怎么办？44.452.联系系厂家厂家对油制油制动间隙隙进行行预调，使使该道道工序工序调整整时间减少减少30%！45.463 3、快速、快速换模模此台加工中心加工此台加工中心加工M1M1和和M10M10两种前两种前轮毂，经常需要切常需要切换加工加工 M1M1定位定位环M10M10定位定位环改善前：改善前：更更换夹具，重新校准中心，具，重新校准中心，需

19、需花花费2 2人，人，6 6小小时改善后：改善后：只需装上和卸下只需装上和卸下M1M1定位定位环，由，由于有定位于有定位销定位，不用重新校定位，不用重新校准中心，准中心，只需只需1 1人，人，3030分分钟46.47作作业者工程分析的次序者工程分析的次序步步骤1 1、进行行预备调查步步骤2 2、绘制工序流程制工序流程图步步骤3 3、测定并定并记录各工序中的必要各工序中的必要项目目步步骤4 4、整理分析、整理分析结果果步步骤5 5、制定改善方案、制定改善方案步步骤6 6、改善方案的、改善方案的实施和施和评价价步步骤7 7、使改善方案、使改善方案标准化准化工程分析案例工程分析案例47.4848.4

20、9一、一、举行行预备调查二、二、绘制流程工程制流程工程图49.50三、三、测定工程的必要定工程的必要项目，以便目，以便记入入流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調然後再記入。所謂的測定，最好在現場，面對著調查查對象舉行。對象舉行。記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方

21、法時，不妨用記事欄。妨用記事欄。必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析必需決定作業者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。需時間，亦無法與其他工程展開比較。接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。接下來在一般的平面流動圖，記入作業者的動作。50.51食堂食堂穿衣間穿衣間盥盥洗洗室室廁廁所所書房書房寢室寢室前門前門 1234567平面流程平面流程图（改善前）（改善前）1、从寝室到更衣、从寝室到更衣间；2、从更衣、从更衣间到到厕所；所；3、从、从厕所到所到卫生生间；4

22、、从、从卫生生间去厨房；去厨房；5、从厨房去更衣、从厨房去更衣间；6、从更衣、从更衣间到到书房；房；7、从、从书房到大房到大门。51.52四、分析四、分析结果的整理果的整理在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再在作業者工程分析表，記入測定結果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數以本例而言，獲得了總工程數15(作業作業6，移動，移動6，檢，檢查查1，等待，等待1)件，總時時間件，總時時間33分分(作業作業27，移動，移動0.7，檢，檢查查2，等待，等待3)，移動距離，移動距離70m的的結果。結果。以此例而言，最好能使作業

23、以外的以此例而言，最好能使作業以外的“移動移動”、“檢檢查查”、“等待等待”盡量的減少，並且應該檢討，盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適是否能使作業快速一些？以及使作業人員舒適一些一些?52.53五、改善案的作成五、改善案的作成憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出憑著作業者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考“改善改善之著眼點之著眼點”本例的問題點本例的問題點

24、移移动的次数太多，的次数太多，在家裡的話，時間不成為很大的問在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業的話，問題就很大題，換成是工廠作業的話，問題就很大)。有檢有檢查查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略?等著麵包被烤好，這種等待是否能減免等著麵包被烤好，這種等待是否能減免?在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？種必要呢？上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎?53.54睡睡觉起身起身时，穿衣太穿衣太费时间；不妨披着睡袍不妨披着睡袍，最最后才穿上西服后

25、才穿上西服。把更衣把更衣间的衣橱移到的衣橱移到书房房，省去出入更衣省去出入更衣间时间检查皮包的工作皮包的工作，在前晚就做好，早晨不在前晚就做好，早晨不检查。烤面包的工作由妻子来做烤面包的工作由妻子来做，以省略等待的以省略等待的时间只要利用上面的只要利用上面的对策策，就可减少移就可减少移动的的时间。关于上关于上厕所所、洗洗脸、进餐餐、更衣短的更衣短的缩短短时间，只要利用只要利用动作分析相信可以做到作分析相信可以做到。改善的状况如下：改善的状况如下：檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案檢討以上問題點的結果，獲得如下的改善案54.55食堂食堂穿衣間穿衣間盥盥洗洗室室廁廁所所書房書房寢室寢室前門前門

26、 12345平面流程平面流程图（改善后）（改善后）1、从寝室到更衣、从寝室到更衣间；2、从更衣、从更衣间到到厕所；所；3、从、从厕所到所到卫生生间；4、从、从卫生生间去厨房；去厨房；5、从厨房去更衣、从厨房去更衣间；6、从更衣、从更衣间到到书房；房；7、从、从书房到大房到大门。55.56工程工程數時間(分)距離(m)改善前改善後效果改善前改善案效果改善前改善後效果作業65127.325.32.0-移動7520.70.550.15705515檢查1012.002.0-等待1013.003.0-合計1510533.025.8525.85705515六、改六、改进前后前后对比比评价价56.57七、改

27、善案的七、改善案的标准化准化一旦改善案能一旦改善案能夠夠達到所期的目標，那就達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，必需時時的改善。因為必需時時的改善。因為“改善是永遠無止改善是永遠無止境境”的。的。57.58 对于企于企业来来说，无，无论何何时，质量（量（Q）、）、资本（本（C）生）生产量和交量和交货期（期（D）是三个最重）是三个最重要的管理要的管理项目。目。在当今技在当今技术飞速速发展的展的时代，代，维持持现状就状就意味着倒退。精益求精，制造出意味着倒退。精益求精，制造出让客客户更更满意的物美价廉的意的物美价廉的产品和使工作更加舒适、高品和使工作更加舒适、高效极效极为重要。重要。小小 结58.59IE 精神：精神：在在这个工位，个工位，我就是做的比我就是做的比别人好！人好！59.