粘合剂实业质量手册标识和可追溯性.docx

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1、 粘合剂实业质量手册:标识和可追溯性 HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司 标识和可追溯性 文件编号 HS1QM01 质量手册 版本A.1 1.目的 对产品进展适当的标识，正确鉴别产品或原材料，防止误用，并于反应时可以追溯到产品质量形成过程。 2.范围 各阶段产品标识与可追溯作业。 3.职责 3.1仓库负责仓库物料的标识和维持; 3.2车间负责生产过程中物料和半成品的标识和维持; 3.3质量治理部负责检验记录及产品质量追溯。 4.定义 无 5.作业 5.1产品标识 5.1.1进料标识 进料后，将原材料包装上的名称换成公司原材料统一编号写上作为标识，由质检员检验注明规格、数量、检验状态及进料日

2、期等。 5.1.2生产过程中物品的标识 生产车间领用的原材料进入生产过程时，需进展适当的标识; 生产过程中完成上一工序后，需要等待检验员检验前方可进入下一工序的放料、包装、入库。 5.1.3入库物品的标识 生产完成的物品由仓管人员挂标识牌。 5.2 产品追溯 5.2.1追溯规划 当顾客、法规或公司本身有追溯需求时，由质量治理部规划并追溯，包括对个别或成批产品作独特的标识和追溯。 5.2.2产品追溯途径 产品日期 订单 出厂日期 检验记录 作业员原材料出库 入库 供给商 5.2.3追溯依据及掌握 每一产品出厂时，仓库必需附产品合格证，合格证上必需有产品生产日期，并有出库记录，记录有关出货产品的产

3、品批号规格、产品生产日期、出厂日期、顾客名称等相关资料。 5.2.4记录保存 有关产品追溯的检验记录及工作报表，由相关部门保存，保存期为二年。 6.相关文件 无 7.相关表单 无 8.附件 无 () 篇2：粘合剂实业质量手册:生产和效劳供应 HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司 生产和效劳供应 文件编号 HS1PD01 质量手册 版本A.1 1.目的 确保公司的生产和效劳供应在受控状态下进展。 2.范围 从入料检验起直至产品交付到顾客处止的全部过程。 3.定义 自检：由生产部门的相关人员所进展的一种检查，确认产品特性是否在规定的检验标准内，以便及早发觉制程特别，削减不良品的发生。 巡回检查：

4、质检人员及现场主管人员在肯定的时间内对产品特性进展的检查。 首件检查：停机后重开机所生产出的产品确实认。 4.职责 产品开发部负责编制生产所需的“生产工程单”。 生产部门负责加工及制程质量掌握等。 质量治理部负责产品形成过程各环节的产品质量监视掌握。 市场营销部负责合格产品的销售及售后效劳。 5. 工作程序 5.1生产过程掌握的筹划 5.1.1各部门按其职责范围制订有关技术文件和治理文件以实施对生产全过程的掌握。 5.1.2在以下因素消失变动时，各部门应验证其所制订的技术文件和治理文件有用性。 产品标准更改; 单项或局部质量指标连续不合格; 生产、设备、质量消失事故; 其他有必要实施生产过程掌

5、握的特别变动。 5.1.3各种技术文件和治理文件的掌握按文件资料和质量记录的掌握的规定进展。 5.2过程状态掌握 5.2.1公司全部的产品均编制有对应的“检验标准”和“产品编号”，用以标准本公司的产品特性，作为产品符合(满意)顾客要求的依据。 5.2.2为了确保各工序的加工有序且能稳定地生产出顾客满足的产品，产品形成过程的各工序均有对应的“工艺作业指导书”，且生产员工严格根据工艺作业指导书进展生产。 5.2.1生产部负责依据仓库、选购部供应的库存、销售状况制订生产规划、合理安排生产。 5.2.2按安全治理制度做好厂区的安全保卫工作。 5.2.3制定人力资源掌握作业指导书对各类人员进展培训考核。

6、 5.2.4车间主管严格按工艺文件的有关规定，做好车间生产工作及生产环境和消防安全的工作。 5.2.6车间主管监视各工序生产人员的操作状态，加强对操作人员的工艺纪律教育和质量意识教育，实施工艺纪律，确保生产按工艺文件要求进展对完成质量指标考核负责。 5.2.7车间负责人对生产中质检人员提出的质量问题，会同生产局部析缘由，落实措施确保产品质量。 5.2.8车间负责人做好质量掌握点的治理工作，并监视检查有关人员，对特别工序做好质量掌握记录。 5.2.9操作工人应娴熟把握岗位设备的操作规程和工艺文件的规定要求严格按操作规程和工艺文件的要求进展 生产。 5.2.10操作工人应不断提高质量意识，作好本工

7、序的自检工作。 5.2.11操作人员须依据工程单上的有关规定进展包装，并对产品在搬运、贮存、运输到顾客处的全过程中得 到有效的防护，确保包装质量符合顾客要求。 5.2.12质量治理部负责解决生产过程中的技术问题。 5.2.13生产部负责掌握生产设备的运行状态，按设备操作规程对设备进展维护、保养，确保其处于正常工作状 态。并做好“设备维护/运行记录”。 5.1.14生产部依据“QC工程表”等指导性文件的要求，用相关的表单，对产品形成的各阶段实施有效监控和 记录。 5.2.15质量治理部负责关键工序质量状态，符合产品标准和工艺文件的要求，按产品、材料检测作业指导书 进展检验并指导、监视操自检。发生

8、不合格时按不合格品掌握与订正/预防措施执行，并做好 检验记录。 5.2.16治理者代表负责按产品总技术条件的要求定期测定产品的性能，并依据测定状况实行订正/预防措施 5.2.17放行、交付和交付后活动的实施 质量治理部负责成品的检验，合格前方能入库“包装出货检验”合格前方可出货。 a. 市场营销部依据顾客的要求负责组织把公司产品交付给顾客。 b. 为了到达顾客满足的目的和保障顾客的利益，市场营销部按“以顾客为中心”“与顾客有关的过程”“客诉处理”等规定进展相关交付后的活动。 5.3标识和可追溯性 参见“ 标识和可追溯性” 5.4顾客财产 参见“顾客财产掌握” 5.5产品防护 参见“产品防护”。

9、 6.相关文件 6.1检验标准; 6.2标识和可追溯性; 6.3顾客财产掌握; 6.4QC工程表; 6.5产品防护; 6.6成品、半成品作业指导书; 6.7以顾客为中心; 6.8与顾客有关的过程; 7.相关表单 在相关文件上的相关表单。 8.附件 无 篇3：粘合剂实业质量手册:选购过程掌握 HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司 采 购 文件编号 HS1PU01 质量手册 版本A.0 1.目的 对选购过程进展掌握，保证所选购的物资符合规定要求。 2.适用范围 适用于生产中所需物资的选购。 3.职责 3.1合格供给商的评定：质量治理部、市场营销部、生产部。 3.2选购物品的申请：生产部或仓库。

10、3.3选购物品审批：厂长。 3.4选购产品的检验：质量治理部。 3.5合格选购物品的入库：仓库 3.6免检物品的治理方法：质量治理部。 3.7在供方的验货：选购部。 4.定义 无 5.作业内容 5.1合格供给商的评定。 5.1.1新供给商的调查评定。 选购部应通过各种渠道调查了解新供给商的状况。建立“供给商资料表”，对新的供给商应予以评估，到达认可标准前方可列入“合格供给商名单”成为公司往后选购材料之对象 5.1.2合格供给商之认可条件，可为以下其中之一： a. 经正式评价，达80分以上者可成为合格供给商。 b. 经过送样成认合格者，成为合格供给商。 5.1.3对现有合格之供给商定期评估，由选

11、购人员每半年统计评定一次，必要时增加评定次数，并填写“合格供给 商评定一览表”中。 5.1.4经评核不合格者，由质量治理部召集选购部、生产部共同评核，以打算是否连续选购。 5.1.5供给商如有重大缺点而严峻影响品质情形，经调查属实，质量治理部马上打算拒绝往来。 5.1.6经送样检测合格，确认为合格供给商后，由选购部将送来样品的材料、规格、登记封样后，经质量治理部、 生产部确认保存。 5.2选购治理 5.2.1选购物品由生产部或仓库提出申请，填写“选购申请表”由厂长批准。 5.2.2选购人员在选购物料之前，应的确了解“选购申请表”上所指定之物品规格，必要时，请生产部供应所购物 料之样品，以确保选

12、购物料之质量。 5.2.3选购人员依据请购单需要的日期与厂商联系，确认交期。 5.2.4厂商交期如会影响生产，需通知生产部安排好生产及通知顾客。 5.2.5价格治理选购人员据市场需求走向，向供给商进展议价。 5.2.6选购材料之质量治理方法： 进料检验按原材料进货验收程序进展请验、检验、合格入库或不合格退货。 原材料按“原材料检验”进展检验，并填写“原材料检验记录表”。合格前方可办理入仓手续。 进料时须在原材料上进展标识，来不及检验的应标识“待检”。 5.2.7经评定列入“免检物品免验一览表”中的原物料可以不经检验直接验收入库; 5.2.8原材料进仓仓管收料后填写“物品进出仓库治理表”，并将原

13、材料分门别类，按先进先出原则摆放好原材料。 5.2.9原材料不合格时，根据“不合格品掌握与订正预防措施”处理。 5.3在供方处的验货 5.3.1当顾客有需要在供给商处进展检货时，须在选购前与供给商协调好，并在选购文件中予以规定。 5.3.2当本公司需要在供给商处进展检货时，须在选购前与供给商协调好，并在选购文件中予以规定。 5.3.3顾客的验证不能代替本公司的验证，也不能作为供方对质量进展了有效掌握的证据。 6.工作程序 6.1选购文件的形成 6.1.1生产部依据仓库上报的库存状况，结合生产规划的需求编制“选购申请表”。 6.1.2生产部依据临时生产规划对选购规划作补充。 6.1.3厂长审批“

14、选购申请表”。 6.1.4依据“选购申请表”安排选购。 6.1.5选购文件的内容包括： a.物品名称、规格型号、厂商名、附加要求、数量、盼望日期; b.申购人、申购期; c.审核、批准人签名。 6.2当供方产品消失质量问题时，由质量治理部向供方发出“质量信息反应单”并依据质量问题性质作处理。 6.3当公司需到供方处进展选购产品验证时，由选购部组织有关人员进展，事先应与供方就验证的安排、方法达成协议。 6.4选购部负责按文件资料及质量记录掌握对选购相关文件、记录进展保存。 7.相关/支持性文件 7.1文件资料及质量记录掌握 7.2不合格品掌握与订正预防措施 8.质量记录 8.1选购申请表 8.2原材料检验记录表 8.3质量信息反应单 8.4原材料检验报告。