粮食仓库安全操作规程.doc

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1、粮食仓库安全操作规程1 范围本标准确立了粮食仓库安全操作和治理的一般原则。本标准适用于浅圆仓 、立筒仓 、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库 。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争辩是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。3 安全生产的一般要求3.1 组织体系3.1.1 制定粮食仓库安全生产 目标，并对目标进展分解。3.1.2 建立、健全安全生产组织体系。3.1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证准时、准确地下达

2、有关安全生产的指令和传递生产作业过 程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。3.1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进展安全检查、总结和评估。3.2 规章制度应依据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、标准和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制 度。3.3 一般原则3.3.1 各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针。3.3.2 对作业人员应进展有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3 特种作业人员应经过特地培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进 行特种作业。特种作业

3、一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必需办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进展安康检查。3.3.5 作业人员应生疏工艺流程，认真阅读设备使用说明书或用户手册，生疏设备的构造、原理、性能 和使用方法，把握设备的操作和修理保养要求。生疏本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令， 并有责任制止他人违章作业。3.3.6 在进展生产作业前，部门负责人或班组负责人应依据生产任务，结合安全1技术措施内容和作业环境、设

4、施、设备安全状况及人员技术素养、安全学问、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人 员，提出具体留意事项。并跟踪落实，做好记录。3.3.7 作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业。3.3.8 非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。3.3.9 作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。3.3.10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清楚有效，未经批准不得撤除和挪动。3.3.11 高处(2m)作业时，必需实行安全防护措施。不得向下投掷物品。3.3.12 班组长和班组专(兼)职安全员

5、在作业前应对作业环境、设施、设备进展认真检查，觉察担忧全 隐患，马上排解;重大隐患，应准时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡察检查，随时订正违章行为，消退的担忧全隐患。作业完毕后应清理现场，切断电源。3.3.13 生产作业过程中消灭险情时，应马上停顿作业，实行适当措施，尽量减小险情范围和损失程度， 并准时报告本单位负责人。3.3.14 生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应马上报告本单位负责人接到事故报告后，应快速实行有效措施，组织抢救，防止事故扩大，削减人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定马上照实报告当地负有安全生产监视治理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得有意破坏

6、事故现场、消灭有关证据。3.3.15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，生疏消防学问 ，把握消防器具的使用方法， 并能娴熟操作。3.3.16 库区内严禁烟火。作业中需要用火 (如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理用火证，并派专人监管。3.3.17 生产作业过程中，作业人员应按 GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。3.3.18 粮食仓库的治理应按国家粮油仓库治理方法()商业部(87)商储(粮)字第 12号)执行。3.3.19 仓储设施治理应按国家粮油仓库仓储设施治理试行方法(商业部(92) 商储(粮)字第 211号)执行。4 粮食入仓4.1 预备工作4.1.1 做好生

7、产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。4.1.2 依据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食 应分仓储存。4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避开仓群长期偏载。4.1.4 依据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案。4.1.5 检查粮食仓库: a仓底和仓壁未经枯燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮; b通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，翻开自然通风口; c壁挂式爬梯应结实牢靠。4.1.6 检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中: a清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通; b计量设备

8、应符合有关技术标准; c设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通; d仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。4.1.7 检查通风系统，该系统应符合 LS/T 1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应结实，应确保 装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8 检查粮情测控系统，该系统应符合 LS/T1203的有关要求，并确保测温传感器的有效性。4.1.9 检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工_S/T1201-2022的有关要求。4.1.10 装粮前的清扫工作:a) 去除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;b) 卸粮坑及其四周的场地应清扫干净;c) 应清扫仓外移动设备作业场地;d) 应清扫附着在地

9、面、墙体、坑道等外表上的粉尘。4.1.11 应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必需时刻留意自身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平坦结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒 。4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的积存状况。如影响生产，应马上去除。4.1.13 预备好生产需用的备品及工具。4.1.14 仓初始装粮压仓应按中心直属储藏粮库仓初始装粮压仓的暂行规定国粮仓储2022 207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按 Ss10的有关规定执行。4.2 操作和治理4.2.1 库区内铁路、道路运输应按 GB4387的有关规定执行。4.2.2 站台上

10、包粮应在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，外表平坦 无凹陷，并避开围柱或靠墙码垛。4.2.3 检化验人员按粮食接收检化验方案进展质量检验，人仓粮食质量应满足以下要求:a人仓粮食的水分应严格把握在储粮安全水分范围内; b人仓粮食杂质含量应镇1%; c发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;d长期储存的小麦、大豆品质应符合粮油储存品质判定规章(国粮发2022143号)中“宜存” 指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合稻谷储存品质判定规章、玉米储存品质判定 规章国粮发202243 号中“宜存”指标的规定 。4.2.4 应严格依据程序启动和停顿设备，设备

11、开、停车应遵循以下规定: a应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。全部设备均停车前方可关闭排风设备;b除尘系统应在设备启动前 5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停顿作业后 10min停车，先关除尘风机，再关集尘器; c作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车挨次与开车挨次相反。相邻 设备的启动、停顿应有肯定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按挨次关停设备 。4.2.5 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有特别，应停车检修。空载运行 正常前方可进粮。4.2.6 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产

12、量确定作业线的产量。4.2.7 进粮时，初始流量宜把握在额定产量的 50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转 正常后，再渐渐加大流量，到达额定产量。4.2.8 对于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内 ;且仓内空气应能顺当排出，避开仓内形成过大的正压 。4.2.9 随时去除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物 ;准时去除设备进出口和管道内的杂物。4.2.10 生产作业时，重点做好以下工作:a) 经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进展处理;b) 应保证移动式设备平稳，防止倾倒 ;c) 应随时检查设备轴承。如觉察有高温、漏油及松动等特别状况，应进展处理;d) 应

13、随时检查传动装置。如觉察有跳动、晃动等特别状况，应马上停车进展处理;e) 应随时监测各设备的负荷状况，不得超负荷运转。4.2.11 运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出缘由，实行相应措施 。4.2.12 风管或集尘器堵塞时，制止用棍棒或其他工具敲打，应翻开补风门或检修门进通。4.2,13 应调整好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。4.2.14 生产过程中一旦消灭故障，需停车处理的，应马上停顿进粮。故障点以前的设备应紧急停车。 故障点以后的设备宜依据故障的性质和排解难度确定是否停车。故障的排解方法按单机操作的有关规定执行 。4.2.15 依据生产状况，准时组织换仓

14、操作。4.2.16 应定时去除设备清理出的杂质。4.2.17 进展通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，假设无爬梯和护栏，应系好安全带，并有专人保护。雨雪天气应留意防滑。4.2.18 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。4.2.19 交接班前应做好清洁工作，并认真填写生产记录和交接班记录。4.2.20 装粮高度不得超过安全装粮线。粮食人仓完毕后，必要时可平坦粮面， 做好掩盖密封工作。4.2.21 生产作业完成后，应做好以下工作:a) 对全部设备进展检查 如觉察问题，应按规定进展修理;b) 将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;c) 将移动式设备电源切断，清理干净，

15、移回仓库或指定位置保存;d) 按要求建立保管卡。4.2.22 操作人员从仓顶人仓平坦粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严 格按 5.2.1.3的规定执行。4.2.23 同一单体仓分批人粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。假设到达或超过露点温差时，应准时实行机械通风，平衡粮温。5 粮食出仓5.1 预备工作5.1.1 依据出仓粮食的运输方式、品种和数量，制定出仓方案 。5.1.2 制定出仓粮食方案时，对于立筒仓和砖圆仓应考虑卸载时仓群荷载的均衡性，避开仓群长期偏载。5.1.3 依据出仓粮食的品种和数量，制定检化验方案。5.1.4 熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量

16、，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓。5.1.5 预备好粮食出仓所需的器材和器具，并对其严格检查，假设觉察有虫或虫卵，处理前方可使用。5.1.6 应清扫干净装粮处及其四周的场地。5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.13执行5.2 操作和治理5.2.1 通用规定5.2.1.1 检化验人员按粮食出仓检化验方案进展质量检验。5.2.1.2 应严格计量出仓粮食，统计粮食实际损耗，并作好记录。5.2.1.3 人员从仓顶进仓作业时，必需遵循以下规定:a) 应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施;b) 应先翻开仓顶通风口，启动轴流风机，

17、确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已到达安 全要求后，人员方可进仓;c) 进仓作业必需保证2人以上。仓外必需有人监护，进仓作业人员必需系好安全带，并保证安全带有效;d) 仓内使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应不超过 36V。5.2.1.4 自流出粮时，制止人员进人仓内。5.2.1.5 其他要求按 4.2.1,4.2.4-4.2.7,4.2.10-4.2.19,4.2.21执行。5.2.2 浅园仓5.2.2.1 出仓时，必需先从中心出粮口出粮，待中心出粮口停顿自流后，再开启一组对称出粮口，调整 把握两个出粮口的流量使出粮对称均匀。待一组出粮口停顿自流后，再开启另一组出粮口，直至出仓完成。5.

18、2.2.2 在粮食出仓过程中，假设出粮口堵塞，宜翻开仓下地沟处出粮溜管的检查门，进展排堵。5.2.2.3 出粮口停顿自流后，仓内仍留存约 202230%粮食，此时应翻开仓门， 开启挡粮门(或挡粮板)上的出粮口，当靠近挡粮门(或挡粮板)的粮食流出后，留神拆下挡粮门(或挡粮板)。按清仓机械的 操作要求进展清仓作业。5.2.2.4 清仓机械作业前，应翻开仓门和启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度。5.2.2.5 清仓机械作业时，应留意:a) 不得损伤 测温 电缆和通风盖板 ;b) 应留意粮堆的流淌状况。假设消灭直立或“鹅头”状粮堆，应马上停顿作业，以防止粮堆塌陷，造 成伤亡事故。待安全处理后再连续作

19、业;c) 制止人员从仓顶进人口进人仓内;d) 假设消灭粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆去除粮食。去除粮食 时应从挂壁粮食的顶部开头，自上而下，并随时留意可能发生的危急状况。5.2.2.6 清仓作业完成后，应做好以下工作: a准时去除仓内积存的粮食和灰尘; b检查仓内设施，关闭仓上、仓下闸门及进人口、通风口等。5.2.3 立筒仓5.2.3.1 粮食出仓时，应准时补充仓内空气，避开形成过大的负压。5.2.3.2 在粮食出仓过程中，假设出粮口堵塞，宜翻开仓下出粮溜管的检查门进展排堵。5.2.3.3 粮食出仓过程中，应随时观看仓内粮食流淌状况，消灭挂壁、结拱时， 应关闭仓下出料

20、闸门，停 止出粮作业，进展有效处理。必要时组织人员进仓处理。5.2.4 砖圆仓5.2.4.1 粮食出仓时，必需先从中心机道中心出粮 口出粮。待中心出粮口停顿自流后，再开启中心机 道一组对称出粮口，调整把握两个出粮口的流量使出粮对称均匀，直至中心机道出粮口停顿自流后，才 能开头两侧机道出粮口出粮。两侧机道出粮时必需先从中心出粮口出粮，再从对称出粮口出粮。5.2.4.2 出粮口停顿自流后，通过仓上进人口确认仓内无结拱、挂壁的状况 下，留神翻开仓壁上的仓底 检查门，在仓外有人监护的状况下，人员进人仓内去除残留粮食。5.2.4.3 清仓作业应参照5.2.1.3的相关规定执行，并应遵循以下规定: a翻开

21、仓门，启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度; b留意保护通风、熏蒸、测温等设施，不得损坏; c锥底仓清仓作业时，必需关闭仓下闸门，实行安全措施，人员才能进仓清仓;d平底仓清仓作业时，应防止作业人员滑人出粮口; e应准时去除仓内残留的粮食和灰尘; f清仓完毕后，检查仓内设施，关闭仓上下闸门以及进人口、通风口等。5.2.4.4 其他要求按 5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3执行。5.2.5 平房仓5.2.5.1 应翻开门、窗及轴流风机，保持良好通风。5.2.5.2 应清扫干净装粮处及其他作业场地。5.2.5.3 应首先翻开仓门，然后开启挡粮门或挡粮板上的出粮口，当靠近其的粮食流出后，依

22、据挨次拆下挡粮板，再依据出仓作业挨次进展出。仓5.2.5.4 应留意保护地上笼:边出粮边拆卸、整理、存放，并做好维护工作。要留意适时取出测温电缆并妥当放置，以免损坏。5.2.5.5 应随时观看仓内粮食流淌状况，消灭特别应停顿出粮作业，组织人员进展有效处理，并留意实行安全防护措施。5.2.5.6 局部粮食出仓后，剩余的粮食应扒平粮面，避开长期偏载，并保证测温系统、通风系统、熏蒸系 统的正常工作。5.2.5.7 全部粮食出仓后，应准时去除仓内积存的粮食和灰尘。6 储粮机械通风6.1 预备工作6.1.1 按LS/T1202的有关规定制定通风方案。6.1.2 依据通风方案的要求，翻开通风口，以利气体交

23、换。6.1.3 通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气安排 装置上包敷保温材料。6.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调整阀将风网调整平衡。通风机与通风 口的软连接应密封、结实，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。6.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平坦坚实的地面上，且避开整机特别是电控柜受阳光直射。每次连接电源都应检查相位，保证连接正确。谷物冷却机的进风口应安装过滤器。6.2 操作和治理6.2.1 离心通风通风6.2.1.1 多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台。严禁多台通风机同时启动。6.2.1

24、.2 实行吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。6.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化状况。对不降温或降温缓慢的 死角部位，应准时承受移动式单管或多管通风机组处理， 确保整仓粮温的均匀性。6.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行状况巡回检测，觉察问题准时处理。6.2.1.5 降温通风时，应检查有无结露现象 如觉察结露现象，应连续通风并加强粮仓顶部的空气流通，使结露现象逐步消逝。6.2.1.6 降温通风宜分阶段进展。依据实际状况，可在秋末冬初开头，分两次或三次逐步将粮温降下来。条件许可时，也可承受机械通风与自然通风相结合的方式进展通风。6.2.1

25、.7 实行一次降温通风时，应考虑气温与粮温的关系。当温差过大时，应连续通风，不能时开时停，以免造成仓内结露。6.2.2 谷物冷却机通风6.2.2.1 按设备使用要求，预热谷物冷却机的制冷压缩机。6.2.2 ,2 冷却通风的温度设置不宜低于10。6.2.2.3 冷却通风作业宜在高温天气到来之前完成。高温季节确需冷却通风时，应尽量在夜间或其他有利的气候条件下进展。6.2.2.4 需要低温贮存的粮食人仓后，应尽快完成初冷作业。对安全水分粮食， 宜将粮温降低到 12一150C。在粮温上升到 17“C-20时，宜进展复冷作业。6.2.2.5 不允许向仓内送人温度高于粮温的空气，以防粮食结露。当承受不同温

26、度分阶段冷却通风 时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。6.2,2.6 当冷却通风温度较低而粮温较高时，冷却通风初期可能造成粮仓顶部或墙壁甚至粮堆表层结 露，应连续低温通风并加强粮仓顶部的空气流通，直到结露消逝。6.2.2.7 通风过程中，应依据仓内的粮温、水分的变化，准时调整设备的出风温度、温度参数。6.2.3 通风完毕后的治理6.2.3.1 应马上关闭粮仓进人口、进风口和排气口，并准时做好防潮、隔热和密闭处理。6.2.3.2 应按通风设备使用说明书要求进展通风设备的维护保养。6.2.3.3 应按 LS/T 1202和LS/T 1204的要求填写作业记录卡。7 储粮熏蒸7.1 预备工作7.1.

27、1 应按安全、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。7.1.2 制定熏蒸方案前 ，应做好 以下工作 : a通过仓内测温系统，把握粮温变化状况 ;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等; b承受定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部 位、抗性程度; c检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;d） 检查粮仓的密闭状况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达 不到要求的，应承受塑料薄膜或其他有效方式加强密封。7.1.3 熏蒸粮仓四周必需按以下安全距离

28、设置戒备线并配备明显标志: a氯化苦:30m;b） 嗅甲烷、磷化氢:20m; c常规熏蒸 :10m7.1.4 检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满足熏蒸要求。7.1.5 空仓、器材、工具杀虫宜承受敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防 虫线;杀虫后，必需通风散气彻底清扫后，方可使用。7.1.6 磷化氢环流熏蒸施药前的预备工作按工_S/丁1201-2022中5.3的规定执行。设置气体取样点时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。7.2 操作和治理7.2.1 关闭进人口前，应确认仓内无人。7.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等与药剂接触的工作，必需佩戴具有良好防

29、毒性能、型号适宜的防毒面具，穿工作服，戴无渗透性的鞋套和手套，严禁一人操作。7.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过 0.5h，每人每天累计一般不得超过。7.2.4 施药后24h内，粮仓四周戒备线处应派专人巡查。7.2.5 使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、准时充电、经常校准并与磷化氢气体检测管 进展比照，确保检测结果的准确性。7.2.6 在整仓粮温较低的状况下，应适当增加用药剂量，准时补充施药， 保持有效浓度。7.2.7 磷化氢浓度的检测要求及相关操作按 LS/T1201-2022中5.5的规定执行。7.2.8 熏蒸化学药剂的使用治理及安全防护按粮油贮存技术标

30、准 ( 试行)(商业部(87)商储(粮)字第 7 号)中7.3、第 9 章的规定和LS/T 1201- 2022中 5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁 直接与粮食接触(储粮防护剂除外)。7.2,9 熏蒸完毕后的治理: a熏蒸后粮食必需依据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已 符合卫生标准的要求后，方可出仓; b如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求 后，方可出仓 ;c） 磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按 LS/T 1201-2022 中5.6的规定执行;d） 残渣处理应执行环境保护的有关规定;e） 按粮油贮存技

31、术标准 )(商业部(87)商储(粮)字第 7号)中7.3的规定和 LS/T 1201-2022中5.7的规定，填写熏蒸记录表。8 粮情测控系统108.1 预备工作8.1.1 电源8.1.1.1 应依据设备的安装、操作手册，检查中心把握室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置 的电源类型，避开混淆，确保直流与沟通电源工作正常。8.1.1.2 依据设备的具体构成状况，检查现场测控装置的电源: a假设现场测控装置由中心把握室集中供电，应确保中心把握室至现场的电路畅通，且现场测控装 置的电源指标应到达规定要求; b假设现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足 现

32、场测控装置对电源类型、电压等级的要求。8.1.2 通讯应确保通讯板卡安装结实、位置正确，各通讯接口正确、连接牢靠，且正常。8.1.3 接地应依据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足要求。8.1.4 传感器依据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。8.1.4.1 应依据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、结实，并满足 LS/T 1203 的相关规定，各传感器工作正常。8.1.4.2 应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足 LS/T 1203 的相关规定，测温电缆与分线器连接牢靠 。8.1.5 应用软件8.1.5.1 对于初次

33、使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后， 对系统参数进展初始化，并保存设置 。8.1.5.2 对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各局部功能，确保其工作正常。当某些功能 无法正常运行时，应依据错误信息提示，比照操作说明，进展弥补处理，或重安装应用软件。8.2 操作和治理8.2.1 测控系统运行前，应依据系统操作说明，按挨次启开工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测控装置工作正常。8.2.2 依据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。假设需要关机后再开机 时，应在大约十几秒之后再开启电源。8.2.3 运行应用软件，应依据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，

34、对检测结果进展分析，对有异 常粮情的粮仓实施通风等处理措施。8.2.4 测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插人测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。8.2.5 粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。8.2.6 对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，准时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。8.2.7 操作中消灭特别粮情警示信息时，应准时查明缘由，并实行有效措施，同时报告备案。8.2.8 留意随时观看粮情测控系统的各组成部件，如觉察特别现象，应查明缘由，并准时进展处理。8.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分别如下

35、:a） 平房仓:安全粮在温度 15以下时， 10d内至少巡测一次;在温度15以上时，7d内至少巡测 一次 ;b） 立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:假设粮情稳定，且在低温季节，可每 3d- 5d巡测一次;假设粮情不稳定， 或在高温季节、或是仓储粮，应每天巡测1次。8.2.10 假设遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进展人工现场检测，如消灭特别状况，应马上实行相应措施进展处理。8.2.11 如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能消灭仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必需随时进仓检查粮仓和粮情，觉察问题，准时解决。8.2.12 当设备消灭故障，而又无法按操作说明书排解时，应尽快通知厂商或

36、当地设备修理部门，派特地技术人员检查修理。8.2.13 搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。8.2.14 严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。8.2.15 严禁在系统处于检测状态时进展测控设备修理操作。8.3 维护和修理8.3.1 把握室装置8.3.1.1 工作电源、计算机、测控主机应放置在避开阳光直射、离墙 0.1m以上。8.3.1.2 把握室应枯燥、通风，且防尘性能良好 。8.3.1.3 应定期对工作电源进展检测，确保其输出参数正常。8.3.1.4 应定期对计算机、测控主机进展除尘处理，确保其工作正常。8.3.1.5 应定期对各种接插件进展检查，防止折断

37、、锈蚀和接触不良，确保其连接牢靠，接触良好。8.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。8.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁承受暖气管、自来水管作为接地。8.3.1.8 完成检测任务后，应准时切断测控系统工作电源。8.3.1.9 定期检测计算机病毒，觉察系统感染病毒时，应马上消退病毒。8.3.1.10 应定期对检测数据进展备份，确保检测数据的安全。8.3.2 仓外测控装置8.3.2.1 应定期对电源电缆、通讯电缆进展检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。8.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进展检测，确保其密封、防雨。8.3.2.3 应定期对测控分机的接地

38、装置、防雷装置进展检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击损坏。8.3.2.4 应定期对测控分机、把握装置、气温传感器、气湿传感器等进展检测，确保其连接正确、牢靠且工作正常 。8.3.2.5 承受仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨和密封性能。8.3.3 仓内测控装置8.3.3.1 应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进人。8.3.3.2 应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。8.3.3.3 觉察测温电缆的检测点受损时，应准时进展修理或更换电缆。8.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其结实、牢靠。8.3.3.5

39、 应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。8.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进展熏蒸作业之前， 将其取下并妥当保管 待熏 蒸作业完毕后，再正确安装，以防受损。8.3.3.7 定期检查分线器全部连接线缆端口的密封况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。9 机械设备操作和维护9.1 一般要求9.1.1 机械设备组装、安装满足技术要求，并通过设备组装、安装验收。9.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满足设备使用性能的 要求，并通过正式验收后，方可投人使用。9.1.3 机

40、械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，觉察问题准时修理和维护。9.1.4 机械设备和传动装置的机座必需稳固。转动的危急部位要设安全防护装置，并设警示牌。9.1.5 设备操作平台应设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。9.1.6 机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题 ，应准时处理。9.1.7 依据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂 每年系统检修时应拆洗一次并重加注润滑油脂 。9.1.8 机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。9.1.9 不得将修理工具、设备零部件、废弃物遗弃在设备中。9.1.10 应建立

41、设备修理、保养记录，记录每次修理保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材情 况等。9.2 斗式提升机9.2.1 斗式提升机应满足LS/T 3514的技术要求。9.2.2 开机前预备:a) 检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓; b)检查并调整备斗带的张紧程度;c) 检查并更换磨损的备斗;d) 检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;e) 点动电动机，检查备斗带有无跑偏及特别响声。如有，应进展调整。9.2.3 负载运行:a) 巡察和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应马上停机处理;b) 发生粮食堵塞时，应马上停顿进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视状况确

42、定是否停机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身损害和设备损坏;c) 检查提升机的回流状况 如有大量回流，应予调整; d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板; e)作业完成后应清理机座内的存粮。9.2.4 故障处理:斗式提升机的常见故障、缘由及排解方法见表1表1 斗式提升机的常见故障、缘由及排解方法常见故障原因排 除 方 法畚斗带跑偏畚斗带打滑头轮轴水平度超过允许偏差调整机头轴承座垫片底轮轴与头轮轴不平行调整张紧装置提升机过载削减进粮量畚斗带张紧力不够张紧备斗带畚斗带跑偏调整张紧装置异物掉进机筒停机去除异物机内特别响声畚斗螺栓松动，备斗脱落损坏紧固备斗螺栓畚斗与挡

43、板间隙过小调整挡板位置畚斗与挡板间隙过大调整挡板位置粮食回流后续设备故障停机，排解后续设备故障进料缺乏调整进料产量低回流严峻调整挡板位置畚斗带打滑调整张紧装置出料口或溜管被异物堵塞去除异物 粮食堵塞进料量过大削减进料量后续设备故障停机，排解后续设备故障9.2.5 修理保养: a应按规定定期检查备斗和备斗带的磨损状况，觉察损坏应准时修理或更换;b定期检查备斗螺栓，觉察松动和损坏应准时紧固和更换。9.3 气垫带式输送机9.3.1 气垫带式输送机应满足 IS/T 3515的技术要求。9.3.2 开机前预备: a去除输送带外表粘附的杂物; b检查输送带外表及接头处有无损伤和裂口; c检查输送带的张紧程

44、度。9.3.3 负载运行: a先启动气垫带式输送机的风机电动机，后启动输送带电动机; b检查输送带的跑偏状况;c） 检查下托辊的转动状况; d检查风机的运行状况。9.3.4 故障处理:气垫带式输送机的常见故障、缘由及排解方法见表2 表 2 气垫带式输送机的常见故障 、缘由及排解方法常见故障原因排 除 方 法滚筒轴线与机架中心线垂直度超调整张紧滚筒过允许偏差输送带跑偏滚筒外表物料粘结经常检查、清扫滚筒进粮不均匀或料流不正调整进料管或导料槽 输送带本身弯曲不直或接头不正更换输送带或重连接输送带张力缺乏调整张紧输送带打滑风机未工作或风量缺乏检查调整输送机过载检查调整粮流中混入锋利异物去除异物输送带撕

45、裂输送带跑偏订正跑偏缺润滑油脂或轴承内有脏物加润滑油脂或清洗轴承轴承过热安装不当重安装轴瓦磨损 或滚珠损坏更换轴承缺润滑油脂或轴承内有脏物，轴定期检修并润滑，更换托辊不转瓦磨损或滚珠损坏轴承输送带未接触托辊调整托辊位置流量过大减小流量风机未工作或风量缺乏检查调整粮食堵塞后续设备堵塞停机排解出料口堵塞去除出料口杂物9.3.5 修理保养:a） 应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件磨损状况，螺栓螺母有无松动，机件有无折断、 裂纹、弯曲等现象。如机件损坏，应准时修理或更换;b） 输送带宜承受硫化连接，并由经过培训的人员负责实施; c防止输送带与油脂类物质接触，并避开日晒雨淋，以保证其使用寿命; d设备长期不用，应使输送带处于松弛状态。9.4 刮板输送机9.4.1 刮板输送机应满足 LS/T 3529的技术要求。9.4.2 开机前预备 : a去除机内杂物; b检查刮板链条松紧程度。9.4.3 负载运行: