精益生产丰田生产方式七大浪费.pptx

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1、1课程目标课程目标了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因第1页/共45页2精益生产的概念精益生产的概念精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）第2页/共45页3生产生产过程过程增值非增值必要非增值必要非增值非必要非增值（浪费）5%约60%约35%认识精益生产认识精益生产美国APCOS对增值与非增值活动的划分：第3页/共45页认识精益生产认识精益生产4运输原料生产运输存放装配检验包装库存原料成品增值非增值时间第4页/共45页5$认识精益生产认识精益生产时间时间消除浪费后节省时间第5页/共45页6认识精益生产认识精益生产第6

2、页/共45页8七大浪费 过量生产浪费过量生产浪费 库存浪费库存浪费 搬运浪费搬运浪费 不良品浪费不良品浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费库存库存动作动作搬运搬运不良不良加工加工等待等待七大浪费七大浪费第8页/共45页9七大浪费七大浪费1.过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。2.过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。3.搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。4.不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。5.过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。6.多余动作浪费任何对生产/服务不增值的

3、人员/机器的动作。7.等待浪费等待是对时间的非产出性应用。第9页/共45页七大浪费七大浪费10过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费物质的浪费过度加工浪费、等待浪费、动作浪费人力的浪费不良品浪费质的浪费第10页/共45页111、过量生产的浪费、过量生产的浪费根源根源.以防万一的逻辑以防万一的逻辑.误用自动化误用自动化.换模工序时间长换模工序时间长.生产计划不均衡生产计划不均衡.工作负荷不平衡工作负荷不平衡.设备及能力设计过大设备及能力设计过大.缺乏交流缺乏交流奖励制度奖励制度现象现象过量原材料过量原材料额外的库存额外的库存过度占用空间过度占用空间物流不平衡物流不平衡过度浪费搬运与处理过度浪费搬运与处

4、理额外的设备占用额外的设备占用第11页/共45页121、过量生产的浪费、过量生产的浪费不合理的工艺布局第12页/共45页131、过量生产的浪费、过量生产的浪费功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产剪床剪床冲床冲床冲床压床压床压床第13页/共45页141、过量生产的浪费、过量生产的浪费短底梁过量剪料第14页/共45页151、过量生产的浪费、过量生产的浪费流程式布局剪床冲床1压床冲床2前后角柱剪床冲床1冲床2门横梁第15页/共45页161、过量生产、过量生产-措施应用事例措施应用事例后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！流动是我们价值流分析的目标！实施流线化布局，工序间采用滑

5、轨传递产品：实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：第16页/共45页17七种浪费之2：过度库存的浪费2、过度库存的浪费、过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？第17页/共45页182、过度库存的浪费、过度库存的浪费七种浪费之2：库存的成本资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化第18页/共45页192、过度库存的浪费、过度库存的浪费现象现象额外仓储及搬运额外仓储及搬运额外大量返工额外大量返工/隐性问题隐性问题文案工作文案工作/文件文件在制品包装在制品包装公用设施成本高公用设施成本高盘点困难盘点困难需求更多的处理资源（人需求

6、更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、设备、货架、仓库、系统系统根源根源产品的复杂性产品的复杂性工序低效能工序低效能生产计划不均衡生产计划不均衡市场预测市场预测/管理不力管理不力工作负荷不平衡工作负荷不平衡供应商货运不确定供应商货运不确定沟通误会沟通误会换型时间长换型时间长奖励制度奖励制度第19页/共45页20库存的产生采购部生产部销售部客户供应商2、过度库存的浪费、过度库存的浪费第20页/共45页21大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费、过

7、度库存的浪费库库存存生产问题生产问题机器故障机器故障供应商供应商的过失的过失质量问题质量问题在制品堆积在制品堆积工艺问题工艺问题转产问题转产问题检查检查延迟延迟文件文件延迟延迟订单处订单处理延迟理延迟决策决策缓慢缓慢解决之道供应vs生产第21页/共45页222、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼A架侧板线A架-侧板存放架第22页/共45页232、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼A架1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板增加A架后班长的产量能

8、否提高？第23页/共45页242、过度库存的浪费、过度库存的浪费讨论-班长的烦恼原来原来假设总装线一班生产100台箱每班生产每班生产100套套侧板侧板第一天第一天增加A架后每班生产每班生产100套套侧板侧板新新A架可存架可存储的储的10套套第二天第二天每班生产每班生产100套套侧板侧板第三天第三天每班生产每班生产100套套侧板侧板第24页/共45页25大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。没有紧迫感去解决这些问题。2、过度库存的浪费、过度库存的浪费库库存存生产问题生产问题机器故障机器故障

9、供应商供应商的过失的过失质量问题质量问题在制品堆积在制品堆积工艺问题工艺问题转产问题转产问题检查检查延迟延迟文件文件延迟延迟订单处订单处理延迟理延迟决策决策缓慢缓慢解决之道供应vs生产第25页/共45页26七种浪费 过量生产浪费过量生产浪费 过度库存浪费过度库存浪费 搬运浪费搬运浪费 纠正错误浪费纠正错误浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费七大浪费七大浪费第26页/共45页273、搬运的浪费、搬运的浪费定义定义:任何材料或信息的流动不科学。任何材料或信息的流动不科学。现象现象过度搬运过度搬运过度的搬运设备过度的搬运设备大面积储存区大面积储存区过量配送人员过

10、量配送人员质量降低质量降低运输的处置运输的处置过度能源消耗过度能源消耗过度排放过度排放损坏或丢失物品损坏或丢失物品根源根源.材料放置不当材料放置不当.生产计划不均衡生产计划不均衡.设施布局不当设施布局不当.过多重复检验过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理缺乏对资源的管理.工序不均衡工序不均衡.供应链管理混乱供应链管理混乱第27页/共45页28打砂打砂开卷41#41#剪床剪床堆放堆放1 148#48#冲床冲床49#49#冲床冲床堆放堆放2 250#50#压床压床待冲缺口待压型堆放堆放3 3待送线冲第一、二刀冲第三刀连续压5刀北55#55#54#54

11、#吊机吊机电瓶车吊机前后角柱冲压生产每沓料的吊运次数为10次每沓料的吊运次数减少到6次3、搬运的浪费、搬运的浪费06年第28页/共45页29定义定义:对产品或服务的检验及对产品或服务的检验及/或返修或返修。现象现象.返工、返修与报废返工、返修与报废.客户退货客户退货.客户失去信心客户失去信心.失去商机失去商机.错过交货期错过交货期.有害废弃物产生有害废弃物产生.处理成本高处理成本高.公用设施成本高公用设施成本高.忙于救火，而非预防忙于救火，而非预防4、不良品的浪费、不良品的浪费第29页/共45页4、不良品的浪费、不良品的浪费30不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板第30页/共45页314、

12、不良品的浪费、不良品的浪费挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费第31页/共45页324、不良品的浪费、不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料原料人力资源人力资源设备资源设备资源第32页/共45页33人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环人机料法环生产过程4、不良品的浪费、不良品的浪费第33页/共45页34人机料法环人机料法环人机料法环5S安全/健康SOS目视化管理现场管理产品质量标准过程控制质量反馈TPM称职员工员工参与开放式交流生产过程4、不良品的浪费、不良品的浪费第34页/共45页355、过度加工的浪费、过度加工的浪费现象现象.没完没了的修饰没完没了的修饰

13、.外加设备外加设备.较长的制造周期较长的制造周期.生产效力降低生产效力降低.频繁的分类，测试，检验频繁的分类，测试，检验.额外的复印件额外的复印件/过多的信息过多的信息.能源过度消耗能源过度消耗.额外的加工工序额外的加工工序定义定义:从用户的观点看，对产品或服务没从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力有增加价值的努力。第35页/共45页5、过度加工的浪费、过度加工的浪费36打砂密度80%90%打砂速度 磨料 电费第36页/共45页376、多余动作的浪费、多余动作的浪费定义定义:任何对生产任何对生产/服务不增值的人员服务不增值的人员/机器机器的动作。的动作。现象现象.生产效力降低生产效力

14、降低.较长的步行距离较长的步行距离.较长的制造周期较长的制造周期.过度搬运过度搬运.人员人员/设备的等候设备的等候.高能源消耗成本高能源消耗成本.资源使用不当资源使用不当.寻找工具寻找工具/材料材料.过度的伸展过度的伸展/弯腰弯腰.等候期间额外的忙乱动作等候期间额外的忙乱动作精细化60-70%人机工程定点摄影法60-12020-30私营企业第37页/共45页381.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.

15、重复动作的浪费6、多余动作的浪费、多余动作的浪费第38页/共45页397、等待的浪费、等待的浪费等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因第39页/共45页407、等待的浪费、等待的浪费当两个相关过程不完全同步时，就会产生当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费等待的浪费现象现象.资源利用率低资源利用率低.设备闲置设备闲置.设备空转设备空转.生产力降低生产力降低.等候仓储空间等候仓储空间.不必要的测试不必要的测试.不平衡的操作不平衡的操作.计划外停机计划外停机第40页/共45页41上午上午8：30至下午至下午17：30的时间描述的时间描述7、等待的浪费、等待的浪费第41页/共45页42生产线的暗灯布局暗灯看板一个工位FPS点FPS点FPS点FPS点报警喇叭典型的暗灯区域暗灯拉索关键检查完成按钮工位指示灯急停按钮及停线指示灯7、等待的浪费、等待的浪费第42页/共45页43七大浪费七大浪费七大浪费 过量生产浪费过量生产浪费 库存浪费库存浪费 搬运浪费搬运浪费 不良品浪费不良品浪费 过度加工浪费过度加工浪费 多余动作浪费多余动作浪费 等待浪费等待浪费第43页/共45页第44页/共45页45感谢您的观看！第45页/共45页