工业工程管理.ppt

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1、 什么是工业工程什么是工业工程 工工业业工工程程(Industrial Engineering简简称称IE)是是在在19世世纪纪初初，随随着着机机械械化化生生产产的的兴兴起起，在在管管理理科科学学，特特别别是是泰泰勒勒(W.Taylor)的的科科学学管管理理和和吉吉尔尔布布雷雷思思夫夫妇妇(Frank&Lillian Gilbreth)的的动动作作研研究究的的基基础础上上发发展展起起来来的的一一门门新新型型学学科科。经经过过几几十十年年的的发发展展，工工业业工工程程不不断断吸吸收收系系统统科科学学、信信息息科科学学、计计算算机机科科学学、运运筹筹学学及及人人类类工工程程学学等等学学科科的的经经

2、验验，逐逐渐渐发发展展成成为为一一门门把把技技术术和和管管理理结结合合起起来来、综综合合性性很很强强的的新新型型学学科科，其其应应用用的的广广度度和和深深度度不不断断扩扩大大，不不但但应应用用于于生生产产领领域域，对对服服务务业业、交交通通运运输输业业、政政府府等等其其它它部部门门的的生生产产效效率率提提高高也也能能提提供供有有效的指导方法。效的指导方法。什么是工业工程什么是工业工程 美国工业工程师学会对美国工业工程师学会对IE下的最有权威性的下的最有权威性的定义是：定义是：“工业工程是研究人员、物料、设工业工程是研究人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、备、能源和信息所组成的集

3、成系统的设计、改进和实施的一门学科。它综合运用数学、改进和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，确定、以及工程分析和设计的原理和方法，确定、预测和评价由该系统所取得的成果。预测和评价由该系统所取得的成果。”什么是工业工程什么是工业工程具体包括：具体包括：(1)成本和效率意识；成本和效率意识；(2)问题和改革意识；问题和改革意识；(3)工作简化、专门化和标准化意识，工作简化、专门化和标准化意识，也称为也称为“3S原则原则”；(4)整体意识；整体意识；(5)以人为本的意识。以人为本的意识。什么是工

4、业工程什么是工业工程n第一类是固定的职能，主要是：方法研究、工作测第一类是固定的职能，主要是：方法研究、工作测定、工厂设施的规划与设计、生产管理、组织设计定、工厂设施的规划与设计、生产管理、组织设计与分析、工作制度设计、基础信息管理及控制、工与分析、工作制度设计、基础信息管理及控制、工资单价核定、质量保证。资单价核定、质量保证。n第二类是个别需要而设置职能，主要是：项目管理第二类是个别需要而设置职能，主要是：项目管理及所需支持、成本控制及其标准、库存控制、计算及所需支持、成本控制及其标准、库存控制、计算机程序控制、成品包装、储运及试验、工具与设备机程序控制、成品包装、储运及试验、工具与设备选用

5、、产品改进研究、预防性的设备保养制度。选用、产品改进研究、预防性的设备保养制度。n第三类是延伸或扩展的职能，主要是：利润计划、第三类是延伸或扩展的职能，主要是：利润计划、资本或固定资产投资分析、资源分配、对供应商的资本或固定资产投资分析、资源分配、对供应商的咨询服务和评估、管理审计与经营、检查与评审、咨询服务和评估、管理审计与经营、检查与评审、安全计划、培训计划。安全计划、培训计划。什么是工业工程什么是工业工程工业工程的核心技术工业工程的核心技术工作研究工作研究 n可以分析工作效率的各种影响因素，帮助企可以分析工作效率的各种影响因素，帮助企业挖掘、革新、消除人力、物力、财力和时业挖掘、革新、消

6、除人力、物力、财力和时间方面的浪费，合理安排作业，减轻劳动强间方面的浪费，合理安排作业，减轻劳动强度，用新的更为合理的作业方法替代旧的不度，用新的更为合理的作业方法替代旧的不良的作业方法，并制定作业标准，从而提高良的作业方法，并制定作业标准，从而提高劳动生产率。劳动生产率。n制定标准方法和标准时间的技术制定标准方法和标准时间的技术 n包括方法研究和作业测定两项内容包括方法研究和作业测定两项内容 什么是工业工程什么是工业工程n方法研究方法研究方法研究是运用各种分析技术，对作业方法研究是运用各种分析技术，对作业的方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的的方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的作业方法并使

7、之标准化的一系列活动。整个作业方法并使之标准化的一系列活动。整个活动过程是有步骤分层次进行的。它首先着活动过程是有步骤分层次进行的。它首先着眼于全局，解决系统整体优化的问题，然后眼于全局，解决系统整体优化的问题，然后再步步深入解决关键的局部问题乃至微观问再步步深入解决关键的局部问题乃至微观问题。共分三个层次，即：题。共分三个层次，即：工序分析、作业分工序分析、作业分析和动作分析析和动作分析。什么是工业工程什么是工业工程n工序分析主要是对整个生产过程及工艺流工序分析主要是对整个生产过程及工艺流程进行分析，利用流程分析、相关分析、程进行分析，利用流程分析、相关分析、搬运路线分析等手段来对生产过程进

8、行重搬运路线分析等手段来对生产过程进行重新组织，包括工厂规范、车间布置和物流新组织，包括工厂规范、车间布置和物流系统设计等，使生产过程合理化。系统设计等，使生产过程合理化。n作业分析主要利用操作过程分析、人机配作业分析主要利用操作过程分析、人机配合分析、作业场地布置分析等手段来规范合分析、作业场地布置分析等手段来规范作业过程，它强调作业程序、操作方法和作业过程，它强调作业程序、操作方法和作业环境条件的改进。作业环境条件的改进。什么是工业工程什么是工业工程n作业测定作业测定n作业测定是对生产活动进行时间测定和统计作业测定是对生产活动进行时间测定和统计分析的一系列方法，包括直接测定法、工作分析的一

9、系列方法，包括直接测定法、工作抽样法、摄像法、预定动作时间标准法等。抽样法、摄像法、预定动作时间标准法等。作业测定通常有两个作用，其一是对方法研作业测定通常有两个作用，其一是对方法研究中的作业活动进行评价分析；其二就是确究中的作业活动进行评价分析；其二就是确定已有标准作业方法的时间标准。定已有标准作业方法的时间标准。什么是工业工程什么是工业工程n制定时间标准需要以标准作业方法为前提，制定时间标准需要以标准作业方法为前提，首先按照标准作业方法组织生产和培训工人，首先按照标准作业方法组织生产和培训工人，等达到正常的作业状态再进行时间测定，统等达到正常的作业状态再进行时间测定，统计和分析，按实际估计

10、宽放余量，确定时间计和分析，按实际估计宽放余量，确定时间标准。也可直接对作业方法进行分析，利用标准。也可直接对作业方法进行分析，利用标准资料法或预定动作时间标准法标准资料法或预定动作时间标准法(PTS)来来制定时间标准。制定时间标准。IE活动的效率意识活动的效率意识 何谓效率 而IE效率具体理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否最适合并被充分利用。通过改善工程设计，改良工装及改善作业环境使员工工作更加轻松，才会真正提高效率。分类分类内容说明内容说明例例1（目的：运（目的：运7kg物品）物品）例例2（目的：挖小坑）（目的：挖小坑）有效率有效率目的目的=手段手段用台车搬运用台车搬运铁锹铁锹无效率

11、无效率浪费浪费目的手段目的手段用叉车搬运用叉车搬运推土机推土机不合理不合理目的手段目的手段人手搬运人手搬运用手挖用手挖序号名称1 抛弃因有的制作方法及观念2 积极寻找方法而非做不到的理由3 严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状4 不求完美，50分即可，马上行动5 错了请马上改正6 改革不许大量投资7 不遇问题，不出智慧8 WHY请问五次找真正原因9 10人的智慧大于一个人的知识10 革新永无止境IE活动的导入与推进活动的导入与推进IE导入的导入的10条基本精神条基本精神IE活动的导入与推进活动的导入与推进IE实施抵抗情绪的10种表现IE实施的10种抵抗序号内容1那种东西没有什么作用

12、2道理确实如此，但我们的情况不同。3方案是不错，实际效果就难说。4再降低成本已不可能。5我们也一直是这样做的。6不愿作别人劝告的事情7成本下降的话，品质也会跟随下降。8现状也不错，为什么要改变。9那种东西不灵的，10年前我们就搞过了。10我们对此最了解了。动作分析简介n动作分析的目的在消除l停滞l无效动作l次序不合理l不均衡（如：太忙碌、太清闲等）l浪费n动作分析改善的次序1.问题的发生/发现2.现状分析事实原则数据化的原则动作分析简介记号化、图表化的原则客观分析的原则3.找出问题的真因4.拟定改善方案动作改善四原则动作改善四原则（图表1）序号改善原则目的事例1排除eliminate排除浪费排

13、除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。2组合combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一咱设备的工作，集中在一起。动作分析简介 (续表）续表）序号改善原则目的事例3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置,使动作连接更顺畅使机器操作更简单。使零件标准化,减少材料种类5.改善方案的实施6.改善效果确认7.标准化沙布利克分析与作业改善n何谓沙布利克分析 以手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以

14、不同的记号加以标示。沙布利克分析是动作分析的基本工具。n1.沙布利克分析的基本概念第一类 进行作业时必要的动作第二类 能使第一类动作迟缓者第三类 不是在进行作业的动作沙布利克分析与作业改善2.动作要素解释第一类动作（1）空手（Transport Empty）A.把手伸向某一目的物。B.把目的物放到某一场所后，再把手放回原来的位置。（2）抓（Grasp）n抓住螺丝刀。A.抓住杯子。沙布利克分析与作业改善（3）搬运（Transport Loaded）A.搬运B.压、推C.使之滑动D.拉、拖E.转送（4）修正位置（Position）9 9 为了使目的物适合于一动作的需要，必须进行位置的修正或改变拿法

15、的动作。沙布利克分析与作业改善（5）分解（Disassemble）艹艹 是把一定关系的组合物破坏掉或分解开来。（6）使用（Use）u u（7）组合（Assemble）#把某一目的物与另一目的物组合在一起的动作（8）放开手里的东西（Release）是在使用完手中的目的物后，把它放开的动作，从离开对象物的瞬间开始到手的各部位离开为止。沙布利克分析与作业改善（9）检查（Inspect）这是把加工完的制品的长度、数量、电流、颜色等等方面的性质与标准的规格值进行比较的动作。第二类动作（10）寻找（Search)（11）找到了（Found）（12）选择（Select）沙布利克分析与作业改善（13）思考（P

16、lan）这个动作一般表面无法看出，有时与其他动作同时进行，有时在进行其他动作之前进行。（14）预定位（Pre-Position）改变对象物放置的位置或方向以便其他动作进行。第三类动作（15）保持（Hold）指抓住对象物，保持不动的一种状态。沙布利克分析与作业改善（16）不可避免的迟缓（Unavoidable Delay）（17）能够避免的迟缓 这是指因为作业者本身的意愿引起的延误，只须销加改善即可避免。（18）休息（Rest）休息是为了恢复疲劳，一般在两个动作周期之间发生，在实际分析中几乎不出现。沙布利克分析与作业改善n沙布利克分析与动作改善1.沙布利克分析的基本步骤（图表2）序号作业要素左手

17、动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝把手伸向螺丝等待2抓住螺丝等待3把螺丝拿到眼前的加工位置等待4准备螺帽保持住螺丝把手伸向螺帽5保持住螺丝抓住螺帽6保持住螺丝把螺帽拿到加工位置7组合螺丝与螺帽把螺丝焉螺帽组合起来#把螺帽与螺丝组合起来沙布利克分析与作业改善2.运用分析结果进行改善 沙布利克分析的重点，在于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有可能的话也要对第一类动作进行简化。观察分析表中第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法 图表3序号作业要素左手动作沙布利克记号右手动作左手眼睛右手1准备螺丝/准备螺帽把手伸向螺丝把手伸向螺帽2抓住螺丝抓住螺帽3把螺丝拿到眼前的加工位置把螺帽拿到加

18、工位置4组合螺丝与螺帽把螺丝与螺帽组合起来#把螺帽与螺丝组合起来沙布利克分析与作业改善观察双手的动作是否保持平衡。尽量不使用眼力。检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。检查作业动作是否平滑连接。动作经济原则n何谓动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。n动作效率1.操作条件对象物的大小、形状、重量等；使用的设备、仪器、治工具；操作的环境。动作经济原则2.操作方法使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；移动的距离、方向、路线；动作的组合方式。3.动作的难度4.动作的准确性5.动作的速度、节

19、奏动作经济原则n动作经济原则1.四项基本原则减少动作数量追求动作平衡缩短动作移动距离使动作保持轻松自然的节奏2.动作经济的16原则人体动作方面（1）双手并用的原则(同時開始同時結束)（2）对称反向的原则动作经济原则（3）排除,合并的原则（4）降低动作等级的原则（5）减少动作限制的原则（6）避免动作突变的原则（7）保持轻松节奏的原则（8）利用惯性的原则（9）手脚并用的原则关于工具设备方面（10）利用工具的原则动作经济原则（11）工具万能化的原则（12）易于操纵的原则关于环境布置方面（13）适当位置的原则（14）安全可靠的原则（15）照明通风的原则（16）高度适当的原则动作经济原则n利用动作经济原

20、则进行改善的步骤1.收集问题点与操作人员就以下各个可能出现总是的方向进行探讨。l耗时过多l不平衡l工序不良多l容易疲劳l难于掌握将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。动作经济原则2.用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。3.进行分析找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图。重点调查（1）动作方法l动作的顺序、数量、方向、时间；l不同操作人员的动作方法是否相同；l使用身体的部位和频度。动作经济原则（2）工具使用l工具的种类、数量、功能、形状；l工具的使用方法；l工具的使用难度。（3）场所布置l材料、工具、机械的布局；l材料、工具的放置方法、方向、位置；l灯光、温度湿度

21、等；l椅子、操作台的高度；动作经济原则4.寻求改善方案用5W1H的方法研究目前的动作。l谁 一定要这个人做吗？l什么 非用这个材料不可吗？l何时 时间可以改变吗？l何处 场所可以改变吗？l怎样 有没有更好的方法？l为什么 为什么要有这个动作？利用动作经济改善检查表（图表4）逐条进行检查，找出改善的方法。5.实施改善方案并进行效果确认工程分析概述n何谓工程分析 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。n工程分析的目的1.对现有工程进行改善2.建立新的工程体系n工程分析的种类工程分析概述n工程分析的记号1.基本记号序号要素工程分类记号意 义1加

22、工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品的位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。工程分析概述3.基本记号的组合序号 记 号意 义1以品质检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行品质检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。工程

23、分析概述n工程分析的基本步骤及注意要点1.步骤一，展开预备调查，使问题明确化。调查的基本项目有：问题涉及的范围（工程的起点与终点）。涉及的作业内容、机器设备、环境配置。原料及供应。制品及品质。作业方法。2.步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。工程分析概述3.步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。4.步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。作业方法（同时对照流程图，检查是否有错误、遗漏）。作业时间。作业距离。节拍时间。作业量。工程分析概述瓶颈作业项目。出现的问题点。改善目标。限制条件。5.步骤五，问题研究。6.步骤六，改善项目罗列，相关数据收

24、集。7.步骤七，改善方案拟订，评审。8.步骤八，改善方案实施及效果确认。9.步骤九，新的工程安排方案标准化。制品工程分析制品工程分析检查项目表 （图表9）序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序,分配,组合,配置是否适当工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否有等待时间，等待时间可否缩短。等待时间、次数6可否同时进行加工和检查。加工方法、加工时间、检查方法、检查时间7制品的品质如何。不良率、不良项目8设备的配置合理与否。设备能力、台数9现场有无抱怨。抱怨项目,安全,满意度