课题FANUC I 铣床标准面板及操作.pptx

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1、10:1111进入数控铣仿真软件 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标，弹出登陆窗口。23.1 23.1 面板介绍面板介绍 第1页/共33页10:112图图图图23-1 23-1 机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口 23.1 23.1 面板介绍面板介绍 选择“快速登陆”，或者输入“用户名”和“密码”，即可进入数控仿真软件界面。点击工具栏中的按钮 ，弹出“选择机床”设置窗口，如图所示。选择“数控系统”、“机床类型”就进入FANUC 0i数控标准铣床的机床界面。第2页/共33页10:113 23.1 23.1 面板介绍面板介绍 选择高亮显示

2、的“数控系统”、“机床类型”，就进入FANUC 0i标准数控铣床的机床界面，如图23-2所示。图23-2第3页/共33页10:114FANUC 0i数控铣床的标准操作面板如图数控铣床的标准操作面板如图23-3所示。所示。图图图图23-3 FANUC 0i23-3 FANUC 0i标准铣床操作面板标准铣床操作面板标准铣床操作面板标准铣床操作面板 23.1 23.1 面板介绍面板介绍 第4页/共33页10:11523.2.23.2.对刀对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。23.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准

3、工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图23-4。图23-4第5页/共33页10:116X轴方向对刀。点击操作面板中的“手动”按钮 ,点击MDI键盘上的 使CRT界面上显示坐标值。将机床移动到如图23-5所示的大致位置。图23-5 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。23.2.23.2.对刀对刀第6页/共33页10:117 采用手动脉冲方式精确移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图23-6所示。图23-623.2.23.2.对刀对刀第7页/共33页10:118记下塞尺检查结果为“

4、合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为将塞尺厚度记为将基准工件直径记为；则工件上表面中心的X5的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去基准工具半径。X5=X1-(X2/2)-X3-(X4/2)(前提是刀具位于工件的右侧面对刀。）23.2.23.2.对刀对刀第8页/共33页10:119Y方向对刀采用同样的方法。铣床Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标 类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图23-7所示。则坐标值

5、为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件上表面。图23-723.2.23.2.对刀对刀第9页/共33页10:111023.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真加工的零件如图23-8所示，毛坯尺寸为12512542mm。图图图图23-8 23-8 实例零件图实例零件图实例零件图实例零件图 第10页/共33页10:1111表表表表23-1 23-1 刀具参数表刀具参数表刀具参数表刀具参数表序号 刀具类型 直径mm 刃数 总长mm 刃长mm 刀库位置 1平底刀 15 41307012钻头 10210066.72选择刀具见表23-1。1.零件的数控工艺与编程 23.3 23.3

6、 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第11页/共33页10:1112O0001G5490G17G21G40G49G80；M05；G91G28Z0.；到换刀点T1M06；M04S800；G90G00X-10.Y0.；G00Z-2.；编程原点选择在毛坯左前上角点，程序如下：23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第12页/共33页10:1113M98P130002；铣平面。G90G00Z50.；G00X62.5Y62.5；定位至工件中心G01Z-2.；M98P100003；铣行腔。M05；G91G28Z50.；T2M06；M03S650；G90；23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第

7、13页/共33页10:1114G00X62.5Y62.5；G43G00Z30.H02；建立长度补偿G99G73 X17.5 Y17.5 R5.Z-28.Q-5.K3.F60；高速深孔钻X107.5Y17.5；X107.5Y107.5；X17.5Y107.5；M05；M30；23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第14页/共33页10:1115O0002G91G01X145.；G00Z10.；G00X-145.；G00Z-10.；G00Y10.；M99；23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第15页/共33页10:1116O0003；G91；G02X0.Y0.I15.J0.Z

8、-2.；G42G01Y30.D01；G01X30.；G02X10.Y-10.R10.；G01Y-40.；G02X-10.Y-10.R10.；G01X-60.；G02X-10.Y10.R10.；G01Y40.；G02X10.Y10.R10.；G01X35.；23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第16页/共33页10:1117G90G40G00X62.5Y62.5；G91G01X-25.；清料G01Y15.；G01X50.；G01Y-15.；G01X-50.；G01Y-15.；G01X50.；G01Y15.；G01X-25.；M99；23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第1

9、7页/共33页10:1118图图图图 23-9 23-9 机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口机床选择窗口 下面以北京第一机床厂FANUC 0i立式加工中心为例，介绍操作步骤。（1）选择机床。点击机床选择按钮，弹出机床选择窗口，选择如图23-9所示的机床类型。2.零件的数控铣加工仿真 23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第18页/共33页10:1119（2）启动机床。点击按钮 启动机床，数控系统加电。（3）机床回零。选择 方向，点击 方向；依次选择 ，点击方向 ；选择方向 ，点击 ，完成后，回零指示灯亮起，CRT面板显示的坐标为X0.000、Y0.00、Z0.000。23.3 23

10、.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第19页/共33页10:1120图图图图23-10 23-10 毛坯定义窗口毛坯定义窗口毛坯定义窗口毛坯定义窗口（4）定义毛坯。点击按钮 ，设置图23-10 所示的毛坯。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第20页/共33页10:1121图图图图 23-11 23-11 移动零件按钮移动零件按钮移动零件按钮移动零件按钮（5）夹具定义。点击按钮 ，零件选择“毛坯1”，夹具选择“工艺板”，点击“确认”按钮，以退出夹具定义窗口。（6）安装零件。点击按钮“”，在弹出的“选择零件”窗口中选择刚才定义的毛坯、夹具组合，点击“安装零件”按钮，以退出零件选择窗口，

11、将毛坯、夹具组合放置在工作台，弹出移动零件窗口，如图23-11所示。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第21页/共33页10:1122图图图图23-12 23-12 压板选择压板选择压板选择压板选择（7）定义压板。在“零件”菜单中点击“安装压板”命令，弹出“压板选择”窗口，如图23-12所示，选择第2种。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第22页/共33页10:1123（8）关闭机床罩的显示。点击按钮 ，弹出“视图选项”窗口，将“显示机床罩子”前的复选框取掉，点击“确定”按钮，退出。（9）定义刀具。点击按钮 ，弹出“选择铣刀”窗口，如图23-13所示。23.3 23

12、.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第23页/共33页10:1124图图图图23-14 23-14 刀具选择窗口刀具选择窗口刀具选择窗口刀具选择窗口 首先定义平底首先定义平底铣刀，在图铣刀，在图23-14中，先选中中，先选中1号刀号刀位，输入刀具直径位，输入刀具直径15，点击，点击“确定确定”后，在可选刀具列后，在可选刀具列表中只列出了直径表中只列出了直径15mm的刀具，选的刀具，选择名称为择名称为DZ4000-15的刀具，以同样的刀具，以同样的方法安装的方法安装2号刀号刀钻头。钻头。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第24页/共33页10:1125图图图图 23-15 23-15

13、 对刀基准选择窗口对刀基准选择窗口对刀基准选择窗口对刀基准选择窗口（10）安装对刀基准。点击按钮 ，弹出如图23-15所示的窗口。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第25页/共33页10:1126图图图图23-16 MAI23-16 MAI程序输入窗口程序输入窗口程序输入窗口程序输入窗口（11）对刀。（12）验证对刀结果。点击 按钮、软键，在CRT区域显示程序输入窗口，输入如图23-16所示的程序。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第26页/共33页10:1127图图图图23-17 23-17 刀具补偿窗口刀具补偿窗口刀具补偿窗口刀具补偿窗口（13）设置刀具长度和半

14、径补偿。在MDI键盘上点击 键，按菜单软键“补正”，进入刀具补偿参数设定界面，设置参数如图23-17所示。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第27页/共33页10:1128（14）程序录入。将程序录入数控系统，用记事本或Word输入程序，保存为三个文件，主程序名为“O0001.NC”，其余两个程序名分别为“O0002.NC”、“O0003.NC”。（15）模拟加工。（16）工件测量。点击菜单“测量”“剖面图测量”，弹出图23-18所示的测量面板。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第28页/共33页10:1129图图图图23-18 23-18 工件测量窗口工件测量窗口

15、工件测量窗口工件测量窗口 加工结果如图23-18所示，测量时选中“自动测量”后，进行智能捕捉。23.3 23.3 数控铣加工仿真数控铣加工仿真第29页/共33页10:113023.4 23.4 本课实训本课实训 熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握数控铣床的基本操作。1.实训目的2 实训内容 已知工件大小为1008040，用6的立铣刀加工，编程原点设在工件上表面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。第30页/共33页10:1131 程序见下表程序见下表:加工程序（加工程序（FANUCFANUC系统）系统）加工程序（加工程序（SIEMENSS

16、IEMENS系统）系统）O12121212N1 T01N1 T01；N2 G90 G54 X0 Y0N2 G90 G54 X0 Y0；N3 G43 H01 Z20N3 G43 H01 Z20；N4 M03 S1000N4 M03 S1000；N5 G00 X-30 Y-20 Z1N5 G00 X-30 Y-20 Z1；N6 G01 Y20N6 G01 Y20Z-3 F50Z-3 F50；N7 X0 F100N7 X0 F100；N8 G02 X0N8 G02 X0Y-20Y-20R20R20；N9 G01 X-30N9 G01 X-30；N10 Y20N10 Y20；N11 G00 Z100N

17、11 G00 Z100；N12 X0 Y0 M05N12 X0 Y0 M05；N13 M02N13 M02；BCY1212N1 T01 D01N1 T01 D01；N2 G90 G17 G54 X0 Y0N2 G90 G17 G54 X0 Y0；N3 M03 S1000N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-20 Z1N4 G00 X-30 Y-20 Z1；N5 G01 Y20N5 G01 Y20Z-3 F50Z-3 F50；N6 X0 F100N6 X0 F100；N7 G02 X0N7 G02 X0Y-20 CR=20Y-20 CR=20；N8 G01 X-30N8 G01 X-30；N9 Y20N9 Y20；N10 G00 Z100N10 G00 Z100；N11 X0 Y0 M05N11 X0 Y0 M05；N12 M02N12 M02；23.4 23.4 本课实训本课实训 第31页/共33页10:1132谢谢听讲！第32页/共33页10:1133感谢您的观看！第33页/共33页