线切割编程课件.pptx

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1、例2 已知型孔平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径：O A B C D A O,要求编制线切割3B程序(1)建坐标系 因型孔上下、左右对称，故可取对称轴为x、y轴，利用对称性可简化计算。(2)确定补偿距离 S0.13/2十0.02/20.075mm=75m (3)计算交点坐标 将电极丝中心轨迹（图中虚线所示的等距曲线）分为直线和圆弧，得到A、B、C、D交点，求得交点A坐标：第1页/共16页 再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925,2079)；B(-2925,2079)；C(-2925,-2079)

2、；D(2925,-2079)(4)编3B程序 取穿丝孔在O点(需先钻孔)。切割路径:OA AB BC CD DA AO。对圆弧AB，因|XB|YB|，故取GX。再求计数长度 J=2*(5725-XA)+2*5725 =17050，B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直线OA）B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圆弧AB）B B B004158 Gy L4 (切直线BC）B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圆弧CD）B B B004158 Gy L2 (切直线DA）B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿AO 返回）

3、D （停机）故得 3B程序如下：第2页/共16页为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工。优点：只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息，4B格式见下表：(2)4B格式程序第3页/共16页 R加工圆弧半径，其单位为m。对加工图样的尖角部位均应取一

4、定的圆弧（常取R0.1mm左右）平滑过渡进行编程；D（或DD）曲线形式。D代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离R后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与3B格式相同。采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离R值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。第4页/共16页 (3)ISO代码程序 使用国际通用的GM指令编程，对于熟悉数控车床，铣床人员很方便，且ISO格式便于交流，是线切割编程的发展趋势。程序段格式N02 G01 X1000 Y-2000坐标字，表示电极丝运动的坐标位置，由坐标名X，Y，I

5、，J等后接尺寸数字组成，尺寸单位m 或mm(与数控系统及其设定有关)，并带正，负号。加工指令，有G00G99，各有明确定义。程序段号(可省略)，N后接14位数字。第5页/共16页程序结构P0050N01 G92 X0 Y0N02 G01 X1000 Y2000N03 G01 X2000 Y-1000N04 M02 程序名，以便作子程序调用，字母后接14位数字程序主体，由若干程序段组成 结束符常用ISO指令（代码）G90/G91绝对/增量坐标方式（单列一段）G90后中的X，Y值以坐标系原点为基准(绝对坐标)；G91后中的X，Y值以前一点为基准（相对坐标）；第6页/共16页 G92坐标系设定例 G

6、92 X1000 Y2000 电极丝起始点坐标为(1000，2000)数控装置执行G92G92程序段，就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。当执行G92时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动 G00快速定位 例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情况下，快速移到坐标点(20000，30000)G01直线插补 例 G01 X10000 Y30000 执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐标点（10000，30000）第7页/共16页 G02/G03顺/逆时针圆弧插补例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000圆心相对圆弧

7、起点的增量。其中I是X方向增量，J是Y方向增量。圆弧终点坐标 执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位置圆弧插补到所给的终点。G40，G41，G42间隙补偿指令 其中G41/G42使电极丝中心偏离工件轮廓一个补偿量,G40,G40为取消间隙补偿。例 G41 D100（左偏补偿100 m）G42 D120（右偏补偿120 m）(沿走丝方向看)第8页/共16页例：如图所示为型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，拟定的切割路线为l2345621，试分别用绝对和增量坐标方式编写 ISO 线切割加工程序。(a)用绝对坐标编程N1 G90 (绝对坐标方式)N2 G92 X5000 Y20000(设定起始

8、点N3 G01 X5000 Y12500(切直线12）N4 X-5000 Y12500(切直线23）N5 X-5000 Y32500 (切直线34）N6 X5000 Y32500 (切直线45）N7 X5000 Y27500 (切直线56）N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切 圆 弧62）N9 G01 X5000 Y20000(沿21返回N10 M02 (程序停止)第9页/共16页(b)用增量坐标编程 此时输人数据比较简短，但必须先算出各点的相对坐标值N1 G90 (绝对坐标方式)N2 G92 X5000 Y20000(设定起始点N3 G91 (相对坐标方式)N4

9、G01 X0 Y-7500 (切直线12)N5 X-10000 Y0 (切直线23)N6 X0 Y20000 (切直线34)N7 X10000 Y0 (切直线45)N8 X0 Y-5000 (切直线56)N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500（切圆弧62，这里X，Y，I，J都是 增量坐标）N10 G01 X0 Y7500 (沿21返回)N11 M02 (程序停止)第10页/共16页 G50，G51，G52锥度加工指令 数控系统驱动上导轮部位U、V工作台，使上导轮相对X、Y工作台平移，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题 G51：顺时针加工的工件为上大下小,逆时针加工则上小下大

10、G52：顺时针加工的工件为上小下大,逆时针加工则上大下小 G51电极丝左偏锥度加工 G52 电极丝右偏锥度加工 G50 取消锥度加工沿走丝方向看 在锥度加工时，还需输入工件及工作台参数，如下导轮中心到工作台面的距离W、工件厚度H、工作台面到上导轮中心距离S，详见下例。故可推知：第11页/共16页例 编制如图凹模的ISO线切割程序。已知电极丝直径0.12mm，单边放电间隙0.01mm，刃口斜度0.5，工件厚度H为15mm，下导轮中心到工作台面的距离W为60 mm，工作台面到上导轮中心距离S为100 mm。分析：偏移量D0.12/2+0.01=0.07mm，则 ISO 程序如下：P0001 （程序

11、名称）W60000H15000S100000G90 （绝对坐标方式）第12页/共16页G92 X0 Y0(电极丝起点为O)G51 A0.5 (左偏锥度0.5)G42 D70（右偏补偿7070m，应放切入前）G01 X5000 Y10000G02 X5000 Y-10000 I0 J-10000G01 X-5000 Y-10000G02 X-5000 Y10000 I0 J10000G01 X5000 Y10000 G50 (取消锥度加工)G40(取消右偏补偿，应放退出前)G0l X0 Y0（返回切入起点）M02 （程序结束）第13页/共16页 4.线切割自动编程人工编程，工作量大，容易出错，尤

12、其当零件形状复杂或具有非圆曲线场合。使用微机软件自动编程已很普遍，现有CAD/CAMCAD/CAM专用软件：MasterCAM、ProENGINEER、UG、Cimatron、CAXA等，线切割编程非常方便迅捷。对于绘图式3B，4B自动编程软件，具有窗口编程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令和格式，可根据屏幕提示，采用绘图方式图形输入，再根据不同的工艺条件，输入有关参数（如补偿量、切割方向、外形、内形、起割点等）等，即可自动完成3B或4B程序的编制。第14页/共16页如CAXACAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用，是继 “CAXACAXA电子图板”软件后，由北航海尔软件有限公司推出的又一力作。CAXACAXA数控编程系统不仅包含了CAXACAXA电子图板的全部功能，而且具有实用的线切割程序计算机自动生成功能（3B3B、4B4B、ISOISO等格式），是一个方便快捷、易学易用的CAD/CAMCAD/CAM集成软件。配置在编程控制一体化机床上时，编程后可以直接用于控制线切割机床的加工生成加工轨迹加工仿真生成线切割加工程序将加工程序传输给线切割机床实现加工由CAD功能绘制加工图形自动编程过程：第15页/共16页感谢您的观看！第16页/共16页