筒仓班长岗位绩效考核评估标准.docx

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1、 筒仓班长岗位绩效考核评估标准 筒仓班长岗位绩效考核评估标准 序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可承受(40) 差(0分) 1 设备日常维护保养未准时完成率 设备的日常保养维护不准时不超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数4次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数5次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数5次以上 30 2 设备故障次数 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数3

2、次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数4次以上 20 3 物资抽检合格率 物资抽检合格率等于100 % 物资抽检合格率低于 100% 20 5 下属员工治理成效 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的治理状况测评结果平均值小于 60分 15 6 5S治理达标率 5S现场治理与安全不合格不超过2 次 5S现场治理与安全不合格为4 次 5S现场治理与安全不合格为6次 5S现场治

3、理与安全不合格为8次 5S现场治理与安全不合格为8次以上 15 合计 100 篇2：筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准 筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准 序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可承受(40分) 差(0分) 1 设备日常维护保养未准时完成状况 设备的日常保养维护不准时不超过规定次数 1次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数 4次 设备的日常保养维护不准时超过规定次数 5次以上 40 2 设备故障次数 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次

4、数1次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数 3次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不准时缘由导致的生产不正常次数4次以上 20 3 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于 90% 物资抽检合格率高于 85% 物资抽检合格率高于 80% 物资抽检合格率高于 75% 物资抽检合格率低于 75% 20 4 劳动纪律违规率 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为 0次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过2次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过3次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过4 次 违反公

5、司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过 4次以上 10 5 5S治理达标率 5S现场治理与安全不合格为2次 5S现场治理与安全不合格4次 5S现场治理与安全不合格 6次 5S现场治理与安全不合格8次 5S现场治理与安全不合格8次以上 10 合计 100 篇3：小包装班长岗位绩效考核评估标准 小包装班长岗位绩效考核评估标准 序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可承受(40分) 差(0分) 1 库存盘点精确率 库存物资盘点精确率到达99.95% 库存物资盘点精确率到达99.9% 库存物资盘点精确率到达99.8% 库存物资盘点精确率到达99.7%

6、 库存物资盘点精确率低于99.7 % 40 2 装卸规划完成率 装卸规划完成率到达 90% 装卸规划完成率到达 85% 装卸规划完成率到达 80% 装卸规划完成率到达 75% 装卸规划完成率低于 70% 20 3 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于99.5 % 物资抽检合格率高于 99% 物资抽检合格率高于 98% 物资抽检合格率高于 97% 物资抽检合格率低于 97% 20 4 下属员工治理成效 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的治理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的治理状况测评结果平均值小于 65分 10 5 5S治理达标率 5S现场治理与安全不合格为2次 5S现场治理与安全不合格4次 5S现场治理与安全不合格6次 5S现场治理与安全不合格8次 5S现场治理与安全不合格8次以上 10 合计