润滑交流幻灯片.ppt

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1、润滑交流第1页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑常识上海艾志化学上海艾志化学第2页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识何谓润滑剂：何谓润滑剂：为了减小摩擦、磨损和节约能源，在摩擦副之间加以润滑剂是有效的润滑措施一般来说，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，称为润滑剂，做为润滑剂(润滑介质)必须具有一定的使用性能及经济性按状态分类：按状态分类：气体、液体（润滑油）、半液体（润滑脂）、固体润滑剂四大类型第3页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑的发展水水动植物油脂动植物油脂矿物油脂矿物油脂合成油脂合成油脂第4页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识第5页

2、，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑剂的作用：润滑剂的作用：润滑作用冷却作用冲洗作用密封作用防锈作用传递动力作用吸振作用卸荷作用第6页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑油的组成：基础油+添加剂基础油：普通矿物油、精致矿物油、深度精致矿物油、全合成油、半合成油。添加剂：极压添加剂、抗磨添加剂、清净添加剂、抗氧性添加剂等。第7页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑油常见指标：设备润滑的选型依据。1 1，黏度，黏度2 2，黏度指数，黏度指数3 3，闪点，闪点4 4，倾点，倾点5 5，抗乳化性，抗乳化性6 6，抗氧化性，抗氧化性7 7，极压性，极压性8 8，抗磨性

3、，抗磨性第8页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑脂的组成：基础油+稠化剂+添加剂稠化剂：钙基、锂基、铝基、脲基、磺基等10%4%86%第9页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识润滑脂常见性能指标：设备润滑选型的依据1 1，稠度，稠度(NLGI(NLGI等级等级)/)/锥入度锥入度2 2，滴点，滴点3 3，抗水性，抗水性4 4，机械安定性，机械安定性5 5，胶体安定性，胶体安定性6 6，氧化安定性，氧化安定性7 7，抗磨性，抗磨性8 8，极压性，极压性第10页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识一、使用润滑油过程中油品变黑是否正常?油品发黑原因有三：(一)润滑油变质

4、，(二)零件磨损，(三)杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。二、旧设备可以用差一些的油?一般情况下，设备的磨损件是经过表面处理的，因此零件表面硬度较高，不易磨损，但零件内部较软，一些旧设备有的零件表面已有磨损，因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。我们建议不要用较低级的或较差的润滑油。第11页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识三、油品发白是怎祥造成的?一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的，是一乳化现象，应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中，具

5、体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查箱体内是否有水，油桶存放在避雨的地方。四、设备运行中，润滑油起泡是怎么回事?一般是润滑油质量问题，合格的润滑油使用中不应出现大量泡沫，用户不应采用会产生泡沫的润滑油。还有一个可能的原因是混油可能引起泡沫，因此要注意避免二种以上性质的润滑油混用。第12页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识五、新设备磨合期过后，是否必须将润滑油换掉?必须将润滑油换掉！因为，新设备最初运行中会产生较多金属颗粒在润滑油中，而这些金属颗粒又会加剧零件磨损。六、零件磨损主要是由于零件加工或材质问题，润滑油是次要的?不对！零件磨损与零件材质、加工精度、热处理都有关，但正确

6、使用润滑油同样非常重要！同样的设备，有的用户使用年限长，有的使用年限短，有的用户零件更换率高，有的更换率低与使用润滑油的好坏都有直接关系，工作中我们碰到过我们的一个客户三年内未更换过零件，而同一零件另外一个单位已更换了几次，说明了润滑油的重要性。第13页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识七、新机器为什么有磨合期，磨合期可以用差油吗?虽然润滑油在磨合期只使用一个月，有的用户错误的认为：反正只使用一个月，随便什么机油都可以用。在此，特别提醒用户：磨合期一定不要用差的机油。原因如下：一.机器的不同部位对润滑油有不同的要求，磨合期并未降低对润滑油性能的要求，相反，对润滑油性能要求更高。机器磨

7、合阶段，由于零件机械加工的误差，零件表面所受的冲击力更大，更需要由优质润滑油保护零件工作表面不受损坏。二.磨合期只对机器零件之间工作配合不和谐部分磨损掉，如果由于使用不良润滑油导致零件表面大量磨损，会使设备寿命大大缩短：1.一般零件经表面热处理，零件表面硬度较高，零件内部硬度较低，如果由于使用性能较差的润滑油损坏了零件表面的硬度层，会使零件快速磨损。2.磨损损坏是不可逆的，一旦磨损无法修理，只好更换零件。综上所述，磨合期要用好油，磨合期后应及时换油！第14页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识八、油封的寿命是否与使用润滑油有关?油封的寿命与润滑油的使用有直接关系！有的用户发现设备运行不

8、到半年油封就坏了，劣质润滑油的使用是油封损坏的主要原因之一，劣质润滑油抗磨性较差，会导致轴与轴瓦及孔的磨损，从而引起零件间的间隙增加，造成轴的横向振动，油封在轴的不平稳运行中就会很快损环，而这种损坏是无法挽救的，新的油封在磨损的零件上使用又会很快损环，因此一定要注意使用优质润滑油。第15页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识九、“加油多多益善”？这是不科学的，一台设备设计时就严格的规定了它的加油量，机修工和操作者应根据使用说明书和日常的油尺、视窗等，所观察到的情况，加、补润滑油。在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到副作用。如给滚动轴承加脂时，必须要注意不要把轴承腔内全部填满，否则

9、会使轴承运转的阻力增大，容易发热，一般只要填满空腔的1/3-2/3即可；又如空气压缩机的注油器，注油过多，在运转中会造成气缸液击现象，在温升时会形成积炭，积炭燃烧还会产生爆炸事故，在日常运行中也会大大的浪费能源。第16页，共42页，编辑于2022年，星期日润滑常识十、润滑脂在使用过程中为什么会流失？主要有四方面的原因：化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失。杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的

10、结构,造成润滑脂失效。选型不当：所使用的润滑脂不满足工况要求（温度、负荷、转速等）造成润滑脂液化现象，导致密封失效造成快速流失。根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。第17页，共42页，编辑于2022年，星期日现代工业润滑趋势现代工业润滑趋势上海艾志化学上海艾志化学第18页，共42页，编辑于2022年，星期日现代工业润滑趋势一、合理润滑技术=增效+节能+环保 C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C因采用合理润滑技术获得总经济效益。C1由于减少摩擦功耗而获得的经济效益。C2由于改进密封结构和材料而减少设备漏油而获得的经济效益。C3由于减少摩擦付磨

11、损使用户减少更换配件而获得经济效益。C4由于延长摩擦付使用寿命减少设备停工时间而获得的经济效益。C5由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用获得的经济效益。C6由于改进润滑方法减少润滑剂消耗量而获得的经济效益。第19页，共42页，编辑于2022年，星期日现代工业润滑趋势二、目前我国润滑现状 随着人们不断提高生产率，机械单机容量和工况参数日益升高，据统计，在过去的半个世纪，机械运行速度、载荷、精度、温度等有的几倍或十几倍数的增加。但由于对摩擦学认识和理解以及普及不够等原因，我国在用油方面和国外的差距非但没缩小，而拉大了。推行润滑技术合理化，使设备在设计、制造和使用中能实行减少磨损，降低消耗，延长

12、维修周期和使用寿命，达到节能和提高经济效益的目的，是各个工业企业要快速解决的重要问题之一。第20页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑工业齿轮的合理润滑上海艾志化学上海艾志化学第21页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑第22页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑一、定期检测油品项目 换油指标 试验方法 项目 换油指标 试验方法 外观 异常 目测 机械杂质/%0.5 GB/T511 运动粘度变化率（）/%+15或-20 GB/T265 铜片腐蚀(，3h）2 b GB/T5096 水分/%0.5 GB/T260 梯姆肯OK值 133.4N G

13、B/T11144 第23页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑二、齿轮箱的常见典型润滑问题及改进措施 故障名称原因处理措施磨料磨损 金属粒子或其它物料换油或过滤并清洗箱体齿轮烧伤 油/脂或负荷过载供给足够的润滑油/脂，并尽可能降低负荷擦伤表面温度较高或油脂抗磨性能不够采用降低表面温度/换用极压性能好的油品胶合黏度太低/负荷过载/按照误差/启动温度过低提高黏度/换用极压性能好的油品/调整安装/启动预热疲劳点蚀黏度过低/齿轮表面粗糙/局部压力过大提高黏度/磨合一段时间/该用极压性能好的油品腐蚀/锈蚀油/脂防锈性能不良/有水分或腐蚀性添加剂/外来污染氧化生产酸换用防锈性能好的油品/

14、换油/在循环系统勤放水第24页，共42页，编辑于2022年，星期日问题原因处理措施起泡缺乏抗泡剂/油面高度不适当/有空气或水分夹杂换用抗泡性能好的油品/检查调整油面深度/隔绝水或气体介入沉淀或油泥可能油品添加剂中有沉淀/进入水分形成乳化液/使用时间长，生成氧化物换用溶解性能好的油品/换用抗乳化性能好的油/合理安排换油频率黏度/稠度增加油的氧化/温度过高使用抗氧化性能好的油/脂；降低操作温度不正常发热齿轮箱油/脂太多/黏度/稠度太高/齿轮面没有足够的润滑/超负荷/冷却系统故障或齿轮箱散热不好调整充油/脂刻度；降低黏度或/稠度；换用极压性能好的油/脂；清洁循环系统；清洁齿轮箱漏油齿轮箱缺陷或密封不

15、好更换密封工业齿轮的合理润滑第25页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑三、全合成润滑油是必然的选择提高能源利用效率操作温度范围更广减少维护提高可靠性增加了设计等级第26页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑四、全合成润滑油节能的原因低牵引系数低牵引系数 出众的粘温特性（粘度指数）出众的粘温特性（粘度指数）第27页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑低牵引力 在弹性边界润滑时在弹性边界润滑时在弹性边界润滑时在弹性边界润滑时,高接触压力高接触压力高接触压力高接触压力导致很高的粘度导致很高的粘度导致很高的粘度导致很高的粘度需要能量来剪切润滑油膜

16、需要能量来剪切润滑油膜需要能量来剪切润滑油膜需要能量来剪切润滑油膜线性结构在互相滑动时更容易线性结构在互相滑动时更容易线性结构在互相滑动时更容易线性结构在互相滑动时更容易矿物油矿物油合成油合成油第28页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑通过以下几点省钱:现有的设备现有的设备更低的驱动功率/操作温度传递更大负荷成为可能新设备使用更小体积的设备成为可能第29页，共42页，编辑于2022年，星期日工业齿轮的合理润滑开式齿轮的润滑第30页，共42页，编辑于2022年，星期日轴承的合理润滑轴承的合理润滑上海艾志化学上海艾志化学第31页，共42页，编辑于2022年，星期日各类轴承滚动轴

17、承是机器上一种重要的通用部件。它滚动轴承是机器上一种重要的通用部件。它依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件，依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件，具有摩擦阻力小、容易起动、效率高、轴向具有摩擦阻力小、容易起动、效率高、轴向尺寸小等优点。因而在各种机械中得到了广尺寸小等优点。因而在各种机械中得到了广泛的使用。泛的使用。第32页，共42页，编辑于2022年，星期日关于轴承的使用寿命关于轴承的使用寿命设计寿命设计寿命100,000小时小时(12年）年）使用寿命使用寿命12年年？原因：原因：第33页，共42页，编辑于2022年，星期日导致轴承失效原因导致轴承失效原因瑞典瑞典SKF公司公司 1995

18、年年TAPPI的的聚合工程学报聚合工程学报64%64%的轴承失效与润滑有关的轴承失效与润滑有关选择正确的润滑能显著减少轴承失效以及相关的花费选择正确的润滑能显著减少轴承失效以及相关的花费34.419.617.718.66.92.8第34页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术一、现场工况条件决定润滑剂的选择u高温轴承润滑选择u高速轴承润滑选择u高负荷轴承润滑选择u水汽环境下轴承润滑选择u污染、腐蚀环境下轴承润滑选择第35页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术二、正确的油脂加入量：用润滑脂润滑的轴承,轴承内部的润滑脂不易过多,过多由于轴承的空间有限,润滑脂在轴承

19、运行时,不能形成滚动体工作时需要的轨道,致使滚动体在工作时,要反反复复的克服在轨道上不断堆积的润滑脂,因而会造成轴承的温度升高,功耗增大,甚至有可能烧毁轴承;特别是在封闭是的轴承中,过多的润滑脂不仅会出现上述的情况,而且还会减低散热的效果.所以用润滑脂润滑的轴承,轴承内部的润滑脂一定要适宜.第36页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术三、润滑脂在使用过程中为什么会流失？主要有四方面的原因：化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,

20、软化流失。杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。选型不当：所使用的润滑脂不满足工况要求（温度、负荷、转速等）造成润滑脂液化现象，导致密封失效造成快速流失。根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。第37页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术四、如何保持轴承内润滑脂的最佳用量提高密封件密封性能 1）升级密封件的结构设计 2）采用先进密封材料 升级单点加脂技术 手动加脂技术 自动加脂技术第38页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术黄油枪人工加注：好处：1，高

21、压，不会堵塞缺点：1，没有量的控制，浪费 2，高压，油封的损坏 3，加脂不及时，意外损坏 4，不易或危险部位，难以加脂 5，人工维护成本高第39页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术黄油枪人工加注的理想方式：润润滑滑脂脂量量轴承损坏线轴承损坏线理想的润滑脂量理想的润滑脂量再润滑点再润滑点满毂量满毂量1/32/31加脂时间加脂时间第40页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术自动单点加脂技术：延长轴承寿命，提高设备连续运行的安全性和可靠性降低工人的劳动量，减少人为失误造成的设备损坏减少停机时间，提高产量降低设备维修成本,减少库存解决不易或危险部位的加脂难题避免黄油枪手工加注的浪费、对油封的破坏、加脂不及时的意外损坏第41页，共42页，编辑于2022年，星期日合理的轴承润滑技术自动润滑加脂技术：润润滑滑脂脂量量加脂时间加脂时间轴承损坏线轴承损坏线理想的润滑脂量理想的润滑脂量再润滑点再润滑点满毂量满毂量1/32/31第42页，共42页，编辑于2022年，星期日