箱梁预制及钢筋加工施工工艺分析预制箱梁施工工艺流程.doc

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1、 箱梁预制及钢筋加工施工工艺分析:预制箱梁施工工艺流程 【摘要】本文依据笔者工程实践总结，通过箱梁预制和钢筋加工两局部针针对箱梁预制及钢筋加工施工工艺进展表达。【关键词】箱梁；预制；钢筋加工0.概述 本合同段蒿子港澧水特大桥需预制25m长箱梁200片，40m长箱梁333片。考虑到本合同段箱梁制数量较大，规划在特大桥两侧各建一个预制梁场，为了削减运梁线路，桥东侧梁场主要预制25m箱梁112片、40m箱梁333片；桥西侧梁场主要预制25m箱梁88片。在预制箱梁时，先预制25m长的箱梁，再预制40m长的箱梁。1.箱梁预制1.1预制场台座施工依据工程数量及规划工期，规划在河东预制场设置15个25m箱梁

2、台座，15个40m箱梁台座。河西预制场设置12个25m箱梁台座。全部预制场的预制台座均采纳钢筋砼扩大根底，预制场内地表进展固化处理，预制场所处地基较差，整体台座底打入木桩或预制桩，并在每片梁支座局部加密，详细布设依据地基和受力状况计算确定。台座砼内部还布设受力钢筋，以加强台座强度、刚度。箱梁底模采纳砼磨光石作外表处理，边侧预埋角钢，角钢侧面粘贴橡胶泡沫止浆。1.2模板制作、安装预制箱梁的外观是全桥外观质量的重要局部，箱梁的外模板制作全部采纳钢材加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够到达在安装和砼施工等状况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平坦度、又要保证光滑度，并尽量削减板面焊缝，焊

3、缝应打磨抛光，并用高分子腻子及高品质模板漆处理；模板间接缝采纳挤压橡胶条止浆，模板全部设计加工成大块模，以削减拼装时接缝数量。模板安装时，首先用预制场小龙门吊将外侧模立好，利用模板地脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固，调整绑扎好的箱梁底板和肋板钢筋，安装预应力束，然后进展内模的安装，内模用砂浆垫块进展竖向定位，内外侧模间安装钢支撑进展水平定位，当内模定位精确并根本稳固后，安装外侧模的顶口拉杆和内撑，然后在外侧模的龙骨上搭设横梁，用以提吊内模，同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇砼时上浮。模板安装详细位置应在预制场和台座上做出掌握标记。也可采纳先安装内模、后安装外模的施工挨次。模板安装不但要保证

4、尺寸、垂直度，还应保证反拱线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还用水准仪、全站仪检查。模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进展复检。外侧模板撤除时使用手拉葫芦协作人工脱模，内模撤除时先解除底板支撑，然后从内侧向中间收拉脱出。1.3钢筋加工安装严格按造设计图纸和技术标准绑扎钢筋，先进展底板及腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。在钢筋骨架铺设有足够的砂浆垫块，使钢筋骨架按设计图纸要求处于正确位置并具有精确的爱护层，同时，还应留意预埋钢筋或构件的安装。行车道板钢筋绑扎确保施工过程中模板不被污染。钢筋绑扎时，一方面要保证钢筋的尺寸位置精确，另一方面要通过点焊、撑拉等措施确保成型钢筋稳固。钢筋绑扎完后在模板上口铺

5、设临时走道用于钢筋检查、调整和砼浇注时工人操作站位。1.4砼浇注砼采纳集中拌和。在每个拌和站分别安装两台750型强制式拌和机及一套全自动称重配料站；考虑到预制箱梁混凝土强度高、塌落度较小，不宜采纳泵送设备，结合以往阅历，拟采纳大型料斗用运输车运至施工现场，利用门吊布料。箱梁砼浇注采纳分层摊铺振捣。砼振捣采纳插入式与附着式相结合的方法。附着式振捣器采纳ZF150型高频装附着式振动器。浇筑时先由一端的底板开头，向另一端推动浇筑完箱梁的底板，底板砼摊铺、振捣和外表收抹均在内箱里进展，底板浇筑完后由先浇筑的一端开头进展肋板的斜层浇筑，最终进展箱梁顶板的浇注。底板砼入模方法：两端采纳从端口处人工送入，中

6、间位置通过内模顶活动（板）入口，采纳小漏斗进料。2.钢筋加工2.1基桩钢筋笼施工实行局部在现场制作，局部在钢筋棚内制作，利用汽车转运到现场。2.1.1钢筋要求a.钢筋应具有出厂质量证明书。b.钢筋必需经试验室按批次频率抽检试验合格前方可使用。c.钢筋外表应清洁，使用前应将外表油腻、漆皮、鳞锈去除洁净。d.钢筋平直，无局部弯折。2.1.2基桩钢筋笼制作要求a.基桩钢筋笼半成品在钢筋加工场内进展下料、加工，因施工便道外侧有高压线，考虑现场状况钢筋笼运至现场安装连接，安装时的钢筋接头采纳搭接电弧焊，接头单面焊不小于10d，骨架加工时预留接头位置应错开，同一截面接头数量不超过50；错开距离不小于35d

7、，且不小于500mm。b.钢筋笼的焊接，保证轴线全都、焊缝符合要求（焊缝宽度0.7d，且不小于10mm，焊缝深度0.3d，且不小于4mm）。声测管在钢筋笼内要匀称布置，接头焊接必需坚固、严密。最终应留意钢筋笼位置、高程掌握，保证精确，符合要求。c.基桩钢筋笼四周精确设置导向钢筋，以保证浇筑砼时主筋净爱护层。d.钢筋检验：主筋顺直，长度误差10mm，间距允许误差20mm；箍筋分布匀称，间距允许误差10mm。2.2立柱钢筋施工（1）钢筋的弯制和末端符合设计及标准要求，弯起钢筋位置允许偏差20mm。（2）各种钢筋下料尺寸符合设计及标准要求，允许偏差10mm。（3）钢筋平面接头采纳双面搭接焊。采纳J5

8、06焊条，焊接长度不小于5d，焊缝饱满，无焊渣、焊瘤等质量缺陷，为保证两接头钢筋轴线全都搭接局部要有一个折角。（4）钢筋在钢筋场内制作，用工具车运到现场焊接安装，基桩钢筋与立柱钢筋按标准和设计要求搭接，搭接长度不小于40倍钢筋直径。钢筋间距允许偏差20mm。（5）在钢筋骨架不同高度处绑扎适量的垫块，在施工中可采纳塑料垫块，保证钢筋精确位置和爱护层厚度，爱护层允许偏差5mm。2.3钢筋加工技术保证措施（1）钢筋加工和存放场地进展硬化处理。（2）露天存放原材料和半成品钢筋外表掩盖防雨布。（3）已施工构造外露钢筋如暴露时间过长，则实行措施，如外包塑料薄膜或整体掩盖防雨布。（4）对已生锈钢筋，必需做彻底除锈处理再用于构造施工，锈蚀严峻钢筋做废料处理，不得使用。（5）坚决不予使用劣质钢筋或检验不合格钢筋，钢筋焊接使用506焊条。科【