2023年10月金工实习总结.docx

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1、 2023年10月金工实习总结_金工实习报告 开头金工实习前一天的概论课在建管报告厅进行，许多人在一起听课，天气很热，可是我还是用心听讲，总觉得教师讲的东西很亲切。当天晚上我读了读从图书馆借来了几本书，特别期盼其次天的实习，这究竟不同于以往的课程，是一门动手为主的课程。 第一天的金工实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加工技术，只需要在电脑上自己设计一个图案，然后用相应的制图软件生成g代码，再通过局域网传送到数控铣的电脑上就可以完成加工了，人的工作量很小，我做了一个“禅”字。 下午则是线切割，需要我们做的也只是设计一个一笔画图案，其他的工作由师傅完成。固然还有一个求坐标的小练习，大

2、家做了许多精致的图案，虽然我也设计了一个，但是在投票时没有得到大家的青睐。线切割加工的图案很精细，在后来实习了钳工之后我才知道这并不是一件简单的事情。之后我们又参观了其他的特种加工仪器，比方激光切削加工，电火花加工和超声波加工。 其次天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了一些麻烦，在机器模拟的时候加工出来了一个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发觉是换刀之前没有把刀推到指定点，导致换刀后错位。这个问题警示我做任何事情都不能忽视细节，千里之堤毁于蚁穴，肯定要注意细节。订正了这个问题之后，加工出来了一个类似国际象棋中卒的形体。后面有一小段塑料，师傅说可以在钳工用锉挫平。 下午实习铣磨，师傅很和

3、气，自己也动手铣了几个平面和齿轮，同时也见到了许多不同的设备，各式各样的铣床和磨床。对于不同的零件，用不同的工具加工，比方t形槽铣刀和燕尾槽铣刀，后来实习钳工的时候才知道那个锤子头的原料就是用铣磨加工出来的地面边长为15.5cm的长方体。 第三天开头了钳工的实习，几个很有阅历的师傅教我们如何切削，如何使用锉，如何使用锯，和平口钳、打孔机等机器，就这样一点点地加工着那块金属，最终加工出了一个锤头的外形，真有几分铁杵磨成针的感觉。另外惊异地得知钳工磨削加工的精度远高于磨床磨出来的精度。看来手工加工还是很有用的。师傅们说钳工是最累的，同时也是特别有技术含量的工种。简洁的一把锉，谁都能比划几下。但是真

4、正用好却需要长期的刻苦练习。三年，才能使用好一把锉。勤学苦练!一点不假，正是靠着日复一日的练习，每天辛苦地切削打磨，才能练出本领来。这次我真实地感受到我爷爷当年学徒的困难和劳动人民的宏大和劳动的荣耀。学习装配的时候，要装一个立铣的铣头，这次我自信过头，没有认真看图纸就盲目装配，导致错误频出，我们小组在最终才完成了装配，还有许多错误，这是一个不小的打击。但同时也给了我一个重要的教训：做事不能冲动，只凭一时的感觉是注定会失败的。在做事前肯定要仔细预备，仔细分析。做瓶盖起子的时候，我设计了三个图案，最终选择了一个牛的图案，但是最终的加工结果却很不合人意，后来分析缘由时发觉是由于图案虽然可以，但是不符

5、合加工实际，难以加工。这又给我一个教训：一切从实际动身，杜绝脱离实际。 第五天开头学习焊工，必需得穿长袖的工种，还得面对动辄三千度的高温。“条件也许会很艰难吧。”在开头实习前我就这么想，然而事上却没有那么艰难，很好玩。用焊条或焊丝就可以把两块原本毫不相干的金属牢牢地粘在一起，带着面罩或是墨镜，拿着几千度的热源焊接金属，这感觉，只能用一个“酷”字来形容，热处理实习也很好玩，一个爱开玩笑的教师傅让那个上午充实而好玩，又通过显微镜亲眼看到了各种金属材料的纤维构造。锻压给我的印象是机器真有劲，那么厚的钢板在液压锻锤下立即变成了预定的外形。 2023年10月金工实习报告格式 奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我

6、们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来。 究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就完毕了。 在十天的实习中，累吗?自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊!比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构

7、造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦! 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的

8、“火花流星”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费劲啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的! 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一

9、样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近百分之百呢! 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过教师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。 总而言之

10、，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 2023年6月金工实习总结 细心整理了20xx年6月金工实习总结，望给大家带来帮忙! 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出

11、一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要

12、工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步

13、骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不

14、平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也

15、提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己终生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如

16、何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 2023年10月金工顶岗实习报告3000字 为大家整理了金工顶岗实习报告范文3000字，盼望你能喜爱! 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解

17、，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何

18、使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形

19、和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下： 3、铣工实习 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度

20、头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它

21、金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进展隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设

22、计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习

23、到达了他的真正目的。 2023年10月实习总结 这次实习的目的稳固课堂所学的理论学问，把握医学工程修理、检修的根本技能和方法，提高实践动手力量，初步具备独立分析、解决专业问题的力量，养成理论联系实际的作风，注意力量素养训练，增加创新意识，培育严谨的科学态度。 在总共*个月的实习期间，我们六个人两人一队分三组在所里的放射室，光电室，综合室，三个科室进展轮转，*个月一轮。 2023 年*月到*日 *月*日在放射室 放射室是全军大型医疗设备检测及修理中心，主要业务是： 负责医用诊断及治疗X线机、CT机、磁共振成像设备、核医学等放射仪器的修理和应用质量检测工作。 负责新购置的放射类医疗仪器的验收质量检

24、验工作。 负责医用诊断及治疗X线机的计量检定(检测)工作。 负责放射类医疗仪器(卫生装备)的研制工作。 负责放射类医疗仪器检测新方法、新技术的讨论。 负责放射类医疗仪器专业实习、进修人员的培训。 在这里我们充分的了解了X线机的构造与原理，把书本上的学问和实践严密的联系到了一起，对以前理论上的学问有了感性的熟悉，屡次随带教教师出去修理，在修理的过程中带教教师大胆熬炼我们的动手力量。期间我们还跟随齐伟光教师亲自动手安装过万东医疗器械厂和上海医疗器械厂生产200mA 的X 线机各一台。还跟卢勇教师到309 医院亲自动手撤除过东芝800mA X 线机一台。平常在科室里主要和刘刚教师学习X 线管的修理，

25、自已屡次动手拆开过 X 线管并换过里面的变压器油和中频X 线管里的二级管和电容。这就很好地结合的课堂里所学的学问，更深层的了解了X 线机的构造原理，以及安装时设计布线等方面的内容。 在*月份期间我们还在所里的学术报告厅参与了全国首届医疗器械不良大事培训班学习：主要学习了骨科植入物、人工瓣膜、宫内节育器、CT机工作原理及其使用中不良大事中的实例、影响、监测及预防。深刻的子解了医疗器械不良大事监测工作的重要意义。 在2023年*月*日我们还在首都医科大学附属佑安医院参与医疗仪器修理培训班学习。这次是沾了所里教师的光，这次培训是原本是收费的，但是所里的教师有参与讲课，把我们带去免费听课，我们的特别的

26、感谢，除了有了一外免费实习的过程，还让我明白了实习报告怎么写。本次演进主要学习了X线机、B超、心脑电图机、生化分析议等医疗设备的原理、构造及修理。教师们生动的演讲加上powerpoint的课件，很好的复习稳固了课本所学的内容，教师们都把寻常修理的阅历教训结合到演进中来，这些在书本上是学不到的。这次听讲的学员大局部是来自各个地方医院设备科里的工程师们，和他们的沟通中也收获不少，了解了医院里的仪器对医院特殊是病人的重要地位，并对我们的职位性质，有了深刻的熟悉。熟悉到我们学的东西还有许多，不然是很难应对实际工作中的突发大事。 2023年6月金工实习总结范文 实习目标 1. 懂得电焊工艺方面的学问，为

27、了专业课的学习奠定必要的根底。 2. 造就操作各类焊机和应用工量具的力量。 3. 进展一次工程技巧人员必备的思想作风训练。 实习内容 1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必需的感性学问和使我较全面地了解大型载卸车制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计打下根底。 2.在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 3.通过参观有关工厂，把握一台汽车从零件到产品的整个生产过程，组织

28、治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 4.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题，学习他们的生产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建立中的奉献精神。 5.通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 这三个月的实习，重要是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。 实习 实践是真理的检验标准，通过三个月电焊实习，我懂得到许多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。重要成分及其作用;也得到意志上锤炼，有辛酸也有愉快，这是我生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”

29、是一门实践性的技巧根底课，是中职学生学习电焊根底工艺方法和技巧，完成工程根底训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制作的根底学问,懂得了机械制作的一般操作,前进了自己的操作技巧和动手力量,而且加强了理论接洽实际的锤炼,前进了工程实践力量,造就了工程素养。 2023年10月大学生金工实习报告 实习目的： 1、增加实际熟悉，提高实践力量; 2、通过此次的熟悉实习使学生熟悉钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性熟悉，了解安全工程专业在国民经济建立中地位、作用和进展趋势; 3、熟识安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和治理生产的初步学问; 4、虚心

30、向工人和技术人员学习，培育喜爱专业、喜爱劳动、喜爱工农的品德。 实习任务： 1、听安全报告。主要内容有：工厂安全治理的体制、安全治理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施规划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。 2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。 实习要求： 1、参观中必需听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实留意安全。一旦发觉有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。 2、实习时必需仔细听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技

31、术人员请教有关生产和安全治理方面的问题。 二、实习内容 作为安全工程二年级的学生,依据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进展了为期近两周的熟悉实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在教师的带着下，我们从7月3日开头先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。. 武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开头建立，1958年9月13 日正式投产。它是中心和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢2023万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”

32、的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建立与进展过程中，为中国国民经济和现代化建立作出了重要奉献。 第一站武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为帮助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间准时供给符合质量要求的协作煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦

33、机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 焦化主产过程中存在的主要危急源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流损害、火灾爆炸损害、高温柔噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械损害、中毒、灼烫事故等.依据冶金行业焦化厂事故缘由分析可知，导致事故发生的王要缘由分别是：违章作业和操作失误，安全技术学问缺乏和安全操作技术不娴熟，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。 基于这些危急因素，焦化厂在安全方面有很严格的治理体

34、系。概括起来有以下几点根本要求： 1 焦化设施的设计应保证安全牢靠，对于危急作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先实行机械化、自动化措施。 2 散发有害物质的设备应进展密闭，避开直接操作。 3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参与。 4 施工必需按设计进展，如有修改应经设计单位书面同意。隐藏工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参

35、与 。 6 对焦化作业人员必需进展安全技术教育和操作培训 ，经考试合格，方可独立工作。 7 存在危急物质的场地，应设醒目的安全标志。 8 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危急的地方，应设自动监测报警装置。 9 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。 10在易燃、易爆场所，制止使用易产生火花的工具。 其次站烧结厂 武钢股份有限公司烧结厂，系特地为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。 烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米烧结机。20世

36、纪60年月末期兴建了二烧车间，70年月兴建了三烧车间，在80年月进展了二烧改造，90年月兴建了现代化的四烧车间，又先后于20xx年、20xx年和20xx年对一烧、三烧、二烧进展了技术改造，新建了新三烧、新二烧。烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊掌握技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂。 烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进展配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破裂、筛分、冷却、

37、整粒后运往炼铁厂。 通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主要要留意以下几点： 1 铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中常常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身损害事故。 为避开以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证敏捷、牢靠，并应实现自动化掌握。 2 主体设备存在的担心全因素。例如带式烧结机。其存在的担心全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严峻;受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联

38、系信号，并设立肯定的爱护装置。 3 要留意除尘与噪声防治。一是烧结厂防尘：烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严峻地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采纳两级除尘：第一级集尘管集尘和其次级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。二是烧结厂的噪声防治：烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破裂机、四辊破裂机等。对噪声的防治，应当采纳改善和掌握设备本身产生噪声的做法，即采纳符合声学要求的吸、隔声与抗震构造的最正确设备设计，选用优质的材

39、料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进展综合治理。 第三站炼铁厂 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建立、改造和进展，年生产规模到达1000万吨。 具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。 40多年来，炼铁厂依靠科学治理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速进展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发

40、之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。20xx年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。 炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按肯定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温复原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反响。在1100左右铁矿石开头软化，1400熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进展出铁、出渣作业。 炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与

41、副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破裂与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危急有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的损害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的损害等。如此众多的危急因素，威逼着生产人员的生命安全和身体安康。因此了解并牢记安全生产技术相当重要。 针对高

42、炉危急源的特点,炼铁厂实行治理掌握、人行为掌握与技术掌握相结合的掌握治理方法。 1 对电气设备及作业人员的治理：电气作业一般由电工执行,发生电气事故造成的人身损害事故中多是电气作业人员。发生电气事故的缘由主要表现在未经过电气学问培训 不懂电气安全技术、对作业现场不熟识、责任心差、违反规章制度、电气设备隐患等几个方面。因此,在安全治理方面的掌握方法为: (1) 电气作业人员必需经过电气学问培训 合格,有安全部门颁发的特别工种作业上岗证,持证上岗; (2) 各凹凸压配电室配电柜设置电器原理图; (3) 定期对电工工具、电气线路、设备进展点检巡查,确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐患准时整改;

43、 (4) 严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,常常性的安全教育与提示、互保,明确职责,杜绝违章作业等。 2 对预防皮带绞碾的治理：皮带绞碾事故均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒) 等处,预防皮带事故,要做到: (1) 皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵敏牢靠,皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符合安全标准完好,每班检查实行严格的交接班; (2) 作业人员劳保用品穿戴整齐,要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒,女工制止留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号离开皮带,巡检和清扫地面卫生应距皮带0. 5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进展; (3) 检

44、修皮带严格“停电挂牌”制度,设专人负责,检修完毕,确认皮带机上下无人方可试车等。 3 煤气事故的预防与治理：炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多、面广,煤气区域作业频繁,依据生产现场的实际状况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执行,是杜绝发生煤气事故的保证。 (1) 煤气系统实行专人负责,专业治理。高炉的安全、煤气工程师主管,负责整个炼铁煤气系统的处理、治理。下设煤气防护站,煤气防护站人员经过煤气专业学问培训 ,具有相当的现场煤气防护处理人员担当,负责煤气防护设施的维护、保养、使用; (2) 煤气系统动火执行动火申报制度,动火单位须提前

45、报动火规划申请,制订处理措施方案,报安全工程师处审核批准,由煤气防护人员负责监视动火措施的落实与检测监护,并开具动火证。 (3) 进入煤气区域作业,执行“翻牌”制度,要求至少两人同行,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必需叫煤气防护人员监护。 (4) 煤气系统设施每日点检,保证无煤气泄露。与煤气系统相连的燃烧炉严格执行先点火后送气的规章制度。 (5) 工业用蒸汽与取暖用蒸汽彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全治理人员批准。 (6) 每年定期进展煤气学问培训 与讲座,不断增加职工对煤气学问的认知和处理力量等。 4 喷煤事故的预防与治理：喷煤由于其生产原料为煤炭的特

46、别性,极易发生着火、爆炸事故。因此在处理中要严格掌握: (1)系统内的含氧量、温度不超标; (2) 氮气压力稳定,事故充氮装置灵敏牢靠; (3) 各仪表定期校验,测量精确;(4) 各处煤粉储存不超过规定时间; (5) 煤粉挥发份不超过25 % ,原煤无着火,无明火进入喷煤生产系统; (6) 在停煤、停风状态下,喷吹与高炉的连接牢靠切断等。 5 高炉出渣、出铁或铸铁事故的掌握治理：高炉出渣、出铁或铸铁,易发生烧伤、爆炸事故。主要掌握铁口、渣口、小坑事故。 (1) 浅铁口、潮铁口造成铁口失常出铁时跑大流,或褪泥炮时渣铁跟出均有可能造成人员烧伤或发生爆炸事故。在浅铁口的状况下,工作人员在开铁口时不能

47、开穿,用钎子翻开,铁口眼要小,铁水要平稳流出,必要时高炉应减风减压处理;潮铁口应将铁口烘干后出铁;全部铁口问题均应作好小坑、沙坝等预防措施以预防铁水跑大流可能造成的事故。 (2) 渣口放渣铁水不能超过安全容铁量,出渣前应检查渣口是否漏水,防止渣口过铁发生爆炸。 (3) 小坑应勤检查,每班仔细测量小坑水温,防止小坑内冷却水管烧漏;按工艺要求垒沙闸时其高度应依据铁口的工作状况打算,抠净残渣残铁、作牢烤干、出铁时通畅等。 第四站炼钢厂 武钢股份有限公司其次炼钢厂1971年1月开头筹建,1977年11月25日，1#转炉正式投产，1978年10月27日1#连铸机热负荷试车一次胜利。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生