腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程施工组织设计概述.docx

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1、 腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程-施工组织设计概述【范文】 腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程 投 标 文 件 招 标 单 位： 广州市增城区派潭镇人民政府 投 标 单 位： 广州市锦国建筑工程有限公司 名目 第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平 1 其次章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性 3 第三章 质量治理体系与措施 27 第四章 平安治理体系与措施 29 第五章 环境爱惜治理体系与措施 37 第六章 工程进度方案与措施 45 第七章 资源配备方案 46 第八章 文明施工治理体系与措施 52 第九章 施工总进度表或施工网络图和施工总平面图 66 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 6

2、7 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 68 附表三：劳动力方案表 69 单位：人 69 附表五：施工总平面图 71 附表六：临时用地表 72 第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平 一、编制说明 1、本工程图纸。 2、本工程招标说明书、答疑会议记要。 3、现行大路排水、施工标准、测量标准、验收标准、桩基检测规程、技术规程。 4、我公司充分理解招标文件中所供给的相关说明及要求。 二、承受标准 1、城市排水工程规划标准（GB50318-2023） 2、室外排水设计标准（GB50014-2023 3、给水排水管道构造设计标准（GB50332-2023） 4、城市工程管线综合规划标准（GB

3、50289-98） 5、给水排水管道工程施工及验收标准（GB50268-2023） 6、给水排水工程构筑物构造设计标准（GB50069-2023） 7、钢纤维混凝土检查井盖（GB26537-2023） 8、混凝土构造设计标准（GB50010-2023） 9、埋地塑料排水管道工程技术标准CJJ143-2023 10、施工现场临时用电平安技术标准（JGJ46-2023） 11.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2023)； 12、施工现场临时用电平安技术标准 (JGJ46-88)； 13、建筑机械使用平安技术规程 (JGJ33-2023/J119-2023)； 三、质量工期 1、本工

4、程质量目标： 到达现行验收标准，做到一次验收合格。 2、本工程工期目标： 招标文件要求总工期为 120 天。我公司依据招标单位的实际状况，初步拟定本工程开工日期为 2023 年 12 月 30 日，正式开工日期由建立单位详细通知。 四、工程概况 1、新建 DN800 污水管 65m，新建 DN600 污水管 592m；新建 DN500 污水管 900m；新建 DN400 预留污水支管 119m；新建灌渠 828m （其中高村段 481m，腊田埔村段 347m）；河道清淤 1324m（其中主涌清淤长度约为 622m，暗渠约为 109m，支渠约为 593m）；新建 2 座 2.6 万吨 m/d 引

5、水泵站。详细以施工图纸及工程量清单为准。 2、详细以施工图纸和工程量清单为准。 其次章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性 （一） 1. 钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢板桩进展施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水力气，宽 40cm，重 77.7kg/m，考虑到本工程地质状况的需要，拟承受桩长为 18 米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进展分类、整理，选用同种型号的板桩，进展弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，觉察缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避开碰撞，尤其不能将连锁口

6、碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避开泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严峻的钢板桩，整修矫正。转角处承受90 度的转角桩。 1.2 施工放样与定位 （1）将施工区域把握点标明并经过复核无误后加以有效爱惜。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进展定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来 保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面局部刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程把握标志。定位桩与需施工桩位置布置见下列图。 1.3 钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开头打入第一片钢板桩，然后逐步

7、向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成 3 米测量校正 1 次，确保在同始终线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接结实。依据起吊力气确定逐根插打到稳定的深度，一般为 2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过准确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，依据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 1.4 钢板桩打入施工工艺 （1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观看。挂上振动锤，上升，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至

8、打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开水面 30cm 时，停顿上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。 （4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下确定深度不能下降为止。 （5）试开打桩锤 30 秒左右，停顿振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，把握打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺当咬合，提高止水力气。 （6）板桩至设计高度前 40cm 时，停顿振动，振动锤因惯性连续转动确定时间，打桩至设计高度。 （7） 松开液压夹口，锤上升，打其次根桩，以上类推至打完全部桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末

9、等混合物，在打完钢板桩后，开头进展钢板桩围堰内的止水处理。 （二） 混凝土 F F 管施工 1.1 施工工艺 测量放线开槽、验槽管道根底下管、稳管挖接头工作坑 对口闭水试验或闭气试验回填土方 1.2 施工预备 1.2.1 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 1.2.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关 系，经核实后，将了解和把握的状况标注在图纸上。 1.2.3.管节的水压试验、砂浆协作比、回填土的最正确密实度试验已完成。 1.3、测量施工 1.3.1、测量把握与治理 施工现场的测量把握网，依据甲方给定的基准点进展测量把握网测设，并形成资料，建立施

10、工区域工程测量把握网。 本工程现场环境及施工条件较为简洁，测量精度要求较高。我公司将严格执行冶金建筑安装工程施工测量标准，确保工程施测准确 ，质量优良，仔细执行国务院公布测量标志爱惜条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。根底施工完后，立刻将行线，列线和根底中心线引测到根底顶面，标高投测到每个根底上，做到点知名，线有号，标高、标志有数据。 测量平面把握 施工时应依据设计图纸统一进展平面定位确定基准把握线，其余把握线均以此为基准。 平面把握点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永 久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存

11、，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程 0.3m 为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有承受铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。 永久标桩的形式承受直径 30mm 以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度依据详细状况而定。施测方法： 用 DC2-J 激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定把握点进展测设

12、。 测量把握网点的布设必合理，且要稳定结实。 测量把握点要定期进展复核检查并修正其偏差值。 测量的高程把握 为了保证水准网能得到牢靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的平安地带建立水准基点组，水准基点组应承受深埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。 1.4 土方施工 1.4.1 土方开挖 在条件允许的地方，承受小型液压反铲反掘机开挖，人工协作清底；在条件不允许的地方承受人工进展开挖。挖出的土方随时进展清理，用自卸汽车外运至指定弃 土方开挖过程中测量人员应准时进展跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确 ，必要时承受人工帮忙开挖，同时还要留意对坐

13、标把握点加以爱惜。 机械施工不到的地方可协作人工修整。基坑开挖完后应准时将测量资料按程序报给监理部门，并准时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。 假设在开挖过程中需停挖，则在已挖完的外表掩盖一层碎土，以免扰动待挖土层。土点。 1.5 管道施工 1.5.1 管道根底 土弧根底：承受土弧根底的排水管道铺设如图 1 所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 2)砂砾垫层根底：承受砂砾垫层根底的排水管道铺设如图 2 所示。在 槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平坦后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫

14、层宽度和深度必需严格把握，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必需与中粗砂或砂砾垫层与管座严密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 3）四点支承法：承受四点支承法的排水管道铺设见图 3 所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层根底），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 下管、稳管 管道进场检验：管节安装前应进展外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平坦度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口协作的环向间隙，应能满意选配的胶圈要求。 管道

15、下管：承受专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满意管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道根底。 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确 。每节管就位后，应进展固定，以防 止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，削减错口现象。管内底高程偏差在l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深

16、度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 对口 清理管膛、管口：将承插口内的全部杂物予以去除，并擦洗干净，然后在承口内匀称涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并匀称涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应匀称滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个局部不翘不扭，匀称全都卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 顶装接口 顶装接口时，承受龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，

17、两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。留意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如觉察滚入不匀称，应停顿顶、拉，用凿子调整胶圈位置，匀称后再连续顶、拉，使胶圈到达承插口的预定位置。 管道安装应特别留意密封胶圈，不得毁灭“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进展管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用

18、钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 1.6 沟槽回填 1.61 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土根底强度、接口抹带的接缝水泥强度到达 5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进展。 1.62 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得承受淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工标准要求，最正确含水率应通过试验确定。 1.63 工作坑回填：管道安装就位后，应准时对管体两侧同时进展回填， 以稳定管身，防止接口回弹，宜用最正确含水率的过筛细土填塞，承受人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道根底为弧土根底时，管道与根底之间的三角区应填实。 1.64 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进展，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应承受人工还土，超过管顶 500mm 以上可承受机械还土，还土时分层铺设夯实。 1.65 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进展，如设计无要求，可通过试验段确定。 1.66 夯实：回填土的夯实承受人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进展.