[精选]库存控制与物料定额管理课件19155.pptx
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1、第八章第八章库存控制与物料定额管理库存控制与物料定额管理2本章主要内容本章主要内容库存控制库存控制物料消耗定额管理物料消耗定额管理物料储备定额管理物料储备定额管理物料编码管理物料编码管理3一、库存的利弊一、库存的利弊(一)库存的作用(一)库存的作用1 1库存使企业能够库存使企业能够实现规模经济实现规模经济,降低成本。,降低成本。2 2库存能够平衡供给与需求库存能够平衡供给与需求3 3库存能够预防不确定的、随机的需求变动以库存能够预防不确定的、随机的需求变动以及订货周期的不确定造成的供应中断。及订货周期的不确定造成的供应中断。4 4库存能够消除供需双方在地理位置上的差异库存能够消除供需双方在地理
2、位置上的差异8.1.1 8.1.1 库存控制概述库存控制概述4(二)库存的弊端(二)库存的弊端1 1占用大量流动资金占用大量流动资金2 2产生库存成本产生库存成本3 3掩盖了管理上存在的问题。掩盖了管理上存在的问题。56二、库存控制的目标二、库存控制的目标 防止超储和缺货,在企业现有条件约束下,以防止超储和缺货,在企业现有条件约束下,以合理的成本为用户提供相适应的服务,即合理的成本为用户提供相适应的服务,即在达到在达到顾客期望的服务水平的前提下,尽量减少库存成顾客期望的服务水平的前提下,尽量减少库存成本。本。库存管理的核心是什么?库存管理的核心是什么?u如何确定最理想的库存量?如何确定最理想的
3、库存量?u针对不同类型的产品企业应该采用什么样的订购针对不同类型的产品企业应该采用什么样的订购策略?策略?u如何提高库存周转率?如何提高库存周转率?88.1.2 8.1.2 库存成本的构成库存成本的构成9118.1.3 8.1.3 库存策略库存策略库存策略是指决定库存策略是指决定什么时间什么时间对库存进行补充,对库存进行补充,每次每次补充的数量是多少补充的数量是多少等,如表等,如表8 82 2所示。所示。订货点和订订货点和订货批量货批量随着物品的出库,库存量会下降到某一个点,随着物品的出库,库存量会下降到某一个点,此时,必须有货物的补充入库,否则,不此时,必须有货物的补充入库,否则,不能满足需
4、求,造成经营或生产损失。这个能满足需求,造成经营或生产损失。这个点被称为点被称为订货点订货点,每次采购所订购的物料,每次采购所订购的物料数量称为数量称为订货批量订货批量。订货提前期订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储,必需提前订指为了在某一时刻能补充存储,必需提前订货,这段提前的时间称为货,这段提前的时间称为订货提前期订货提前期最优库存控制策略是什么?最优库存控制策略是什么?1 1、EOQEOQ库存控制法库存控制法A A、瞬间进货、需求确定、不允许缺货、瞬间进货、需求确定、不允许缺货B B、持续进货、需求确定、不允许缺货、持续进货、需求确定、不允许缺货C C、瞬间进货、需求确定、允许缺货、瞬
5、间进货、需求确定、允许缺货D D、持续进货、需求确定、允许缺货、持续进货、需求确定、允许缺货E E、数量折扣模型、数量折扣模型2 2、定量订货法、定量订货法预先确定一个订货点和订货批量,随时监控货物预先确定一个订货点和订货批量,随时监控货物库存,当库存下降到订货点时,就发出订货单进库存,当库存下降到订货点时,就发出订货单进行订货的一种控制技术。行订货的一种控制技术。3 3、定期订货法、定期订货法是预先确定一个订货周期和一个最高库存量,周是预先确定一个订货周期和一个最高库存量,周期性地检查库存,发出订货。期性地检查库存,发出订货。定量订货法定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理定量订货法的概
6、念和基本原理1 1概概念念:定定量量订订货货法法是是指指当当库库存存量量下下降降到到预预定定的的最最低低库库存存量量(订订货货点点)时时,按按规规定定数数量量(一一般般以以经经济济批批量量EOQEOQ为为标标准准)进进行行订订货货补补充充的的一一种种库库存控制方法。存控制方法。2 2基本原理:预先确定一个订货点基本原理:预先确定一个订货点Q Qk k 和订货批和订货批量量Q Q*,在销售过程中,随时检查库存,当库存下,在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到降到Q Qk k 时,就发出一个订货批量时,就发出一个订货批量Q Q*,一般取经济,一般取经济批量批量EOQ(Economic Order
7、 Quantity)EOQ(Economic Order Quantity)。订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数:定量订货法的实施主要取决于两个控制参数:订货点订货点 订货批量订货批量1 1订货点的确定订货点的确定在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做实际库存量叫做订货点订货点。它是直接控制库存水平的关。它是直接控制库存水平的关键。键。(1 1)在在需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都确确定定的的情情况况下下,不不需需要要设置
8、安全库存,可直接求出订货点。公式如下:设置安全库存,可直接求出订货点。公式如下:订货点订货点 =每天需求量每天需求量订货提前期(天)订货提前期(天)=(全年需求量(全年需求量/360/360)订货提前期(天)订货提前期(天)(2 2)在在需需求求和和订订货货提提前前期期都都不不确确定定的的情情况况下下,安全库存的设置是非常必要的。公式如下:安全库存的设置是非常必要的。公式如下:订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存 =(单单位位时时间间的的平平均均需需求求量量最最大大订订货货提提前期前期)+安全库存安全库存 2 2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是
9、一次订货的数量。它直接影响订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低,同时也直接影响物资供应的满足库存量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中,对每一个具体的品种而言,程度。在定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批量都是相同的,通常是以经济批量作每次订货批量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。为订货批量。经济订货批量计算公式如下:经济订货批量计算公式如下:2DC32DC3 Q Q*=C1 C1式中:式中:Q Q*经济订货批量经济订货批量 DD商品年需求量商品年需求量 C3C3每次订货成本每次订货成本 C1C1单位商品年保管费单位商品年保管费库存总成本库存总
10、成本=储存成本储存成本+订货成本订货成本 例例:某某仓仓库库某某种种商商品品年年需需求求量量为为1600016000箱箱,单单位位商商品品年年保管费保管费2 2元,每次订货成本为元,每次订货成本为4040元,求经济订货批量元,求经济订货批量Q Q*。解:解:21600040 Q*=800箱 2 定量订货法定量订货法 1 1概概念念:定定量量订订货货法法是是指指当当库库存存量量下下降降到到预预定定的的最最低低库库存存量量(订订货货点点)时时,按按规规定定数数量量(一一般般以以经经济济批批量量EOQEOQ为为标标准准)进进行行订订货货补补充充的的一种库存控制方法。一种库存控制方法。2 2原理:预先
11、确定一个订货点原理:预先确定一个订货点Q Qk k 和订货批和订货批量量Q Q*,在销售过程中,随时检查库存,当库存下,在销售过程中,随时检查库存,当库存下降到降到Q Qk k 时,就发出一个订货批量时,就发出一个订货批量Q Q*,一般取经济,一般取经济批量批量EOQ(Economic Order Quantity)EOQ(Economic Order Quantity)。3 3参数确定参数确定 订货点订货点=(单位时间平均需求量(单位时间平均需求量最大订货提最大订货提前期)前期)+安全库存安全库存 2DC32DC3 经济订货批量经济订货批量 Q Q*=C1=C1定量订货控制法,关键确定合理的
12、订货点、定量订货控制法,关键确定合理的订货点、经济订货批量经济订货批量,适用于适用于A A类产品类产品 。一、定期订货法的概念和基本原理一、定期订货法的概念和基本原理1 1概概念念:定定期期订订货货法法是是按按预预先先确确定定的的订订货货时时间间间间隔进行订货补充的库存管理方法隔进行订货补充的库存管理方法。2基基本本原原理理:预预先先确确定定一一个个订订货货周周期期T T和和最最高高库库存存量量Q Q maxmax,周周期期性性的的检检查查库库存存,根根据据最最高高库库存存量量、实实际际库库存存、在在途途订订货货量量和和待待出出库库商商品品数数量量,计算出每次订货批量,发出订货指令,组织订货。
13、计算出每次订货批量,发出订货指令,组织订货。定期订货法定期订货法 其库存的变化如图所示:其库存的变化如图所示:定期订货法原理定期订货法原理 二、定期订货法控制参数的确定二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数:定期订货法的实施主要取决于三个控制参数:订货周期订货周期 最高库存量最高库存量 订货批量订货批量 1 1订货周期订货周期T T的确定的确定在定期订货法中,订货点实际上就是在定期订货法中,订货点实际上就是订货周期订货周期,其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小,即库存水平的高低,进而也决定了库存成本大小,即库
14、存水平的高低,进而也决定了库存成本的多少。的多少。从从费费用用角角度度出出发发,如如果果要要使使总总费费用用达达到到最最小小,我们可以采用经济订货周期的方法来确定。我们可以采用经济订货周期的方法来确定。例例:某某仓仓库库A A商商品品年年需需求求量量为为1600016000箱箱,单单位位商商品品年年保保管管费费用用为为2020元元,每每次次订订货货成成本本为为400400元元 ,求经济订货批量,求经济订货批量Q*Q*、经济订货周期、经济订货周期T T*。解解:根据:根据Q Q*=2DC3/C1=2DC3/C1 =800 =800(箱)(箱)根据根据 N=D/Q=16000/800=20(N=D
15、/Q=16000/800=20(次次)T=1/N=1/20 T=1/N=1/20年年=18=18天天 2.2.最高库存量最高库存量Q Qmax max 的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足(定期订货法的最高库存量是用以满足(T+TT+Tk k)期间内的库存需求的,所以我们可以用(期间内的库存需求的,所以我们可以用(T+TT+Tk k)期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求,再设置一定的安全库存。生的不确定库存需求,再设置一定的安全库存。公式如下:公式如下:Q Qmaxmax=R(T+T=R(T+Tk k)+Q)+Qs s Q Q
16、maxmax最高库存量最高库存量 R(T+TR(T+Tk k)期间的库存需求量平均值期间的库存需求量平均值 TT订货周期订货周期 T Tk k平均订货提前期平均订货提前期 Q Qs s安全库存量安全库存量3 3订货批量的确定订货批量的确定定期订货法每次的订货数量是不固定的,订货定期订货法每次的订货数量是不固定的,订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的,批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的,考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量,则每次订货的订货量的计算未出货的待出货数量,则每次订货的订货量的计算公式为:公式为
17、:Q Qi i=Q=Qmaxmax-Q-QNiNi-Q-QKiKi+Q+QMiMi式中:式中:Q Qi i第第i i次订货的订货量次订货的订货量 Q Qmaxmax最高库存量最高库存量 Q QNiNi第第i i次订货点的在途到货量次订货点的在途到货量 Q QKiKi第第i i次订货点的实际库存量次订货点的实际库存量 Q QMiMi第第i i次订货点的待出库货物数量次订货点的待出库货物数量例:例:某仓库某仓库A A商品订货周期商品订货周期1818天,平均订天,平均订货提前期货提前期3 3天,平均库存需求量为每天天,平均库存需求量为每天120120箱,箱,安全库存量安全库存量360360箱。另某次
18、订货时在途到货箱。另某次订货时在途到货量量600600箱,实际库存量箱,实际库存量15001500箱,待出库货物箱,待出库货物数量数量500500箱,试计算该仓库箱,试计算该仓库A A商品最高库存量商品最高库存量和该次订货时的订货批量。和该次订货时的订货批量。解:根据解:根据 Q Qmaxmax=R(T+T=R(T+Tk k)+Q)+Qs s =120 =120(18+318+3)+360+360 =2880 =2880(箱)(箱)根据根据 Q Qi i=Q=Qmaxmax-Q-QNiNi-Q-QKiKi+Q+QMiMi =2880-600-1500+500 =2880-600-1500+50
19、0 =1280 =1280(箱)(箱)定期订货法定期订货法1 1概概念念:定定期期订订货货法法是是按按预预先先确确定定的的订订货货时时间间隔进行订货补充的库存管理方法。间间隔进行订货补充的库存管理方法。2原理:预先确定一个订货周期原理:预先确定一个订货周期T T和最高库存量和最高库存量Q Qmaxmax,周期性的检查库存,根据最高库存量、实际,周期性的检查库存,根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每库存、在途订货量和待出库商品数量,计算出每次订货批量,发出订货指令,组织订货次订货批量,发出订货指令,组织订货。3.3.参数确定参数确定 订货周期订货周期 T*=1/NT*=
20、1/N 最高库存量最高库存量 Q Qmaxmax=R(T+T=R(T+Tk k)+Q)+Qs s 订货批量订货批量 Q Qi i=Q=Qmaxmax-Q-QNiNi-Q-QKiKi+Q+Qmimi4 4 适用范围:适用范围:适用于用量不大或者不很重要的商品适用于用量不大或者不很重要的商品 库存订货点模型图411.1.连续性检查连续性检查的固定订货量、固定订货点策略(的固定订货量、固定订货点策略(Q Q,R R)策)策略(如图略(如图8 84 4所示)所示)该策略的基本思想是:对库存进行该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查连续性检查,当库存降,当库存降低到订货点水平低到订货点水平R R时,即
21、发出一个订货指令,每次的订货时,即发出一个订货指令,每次的订货量保持不变,为固定值量保持不变,为固定值Q Q。此策略适用于。此策略适用于A A类商品。类商品。422.2.周期性检查周期性检查策略(策略(t t,S S)策略(如图)策略(如图8 85 5所示)所示)该策略是每隔一定时期该策略是每隔一定时期t t检查一次库存,并发出一次订货,检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平把现有库存补充到最大库存水平S,S,如果检查时库存量为如果检查时库存量为I,I,则订货量为(则订货量为(S-IS-I)。)。438.1.48.1.4库存控制新策略库存控制新策略一、一、JITJIT库存管
22、理方法库存管理方法 所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点,按照其需要的数量,生产或提供其需要的产点,按照其需要的数量,生产或提供其需要的产品或服务品或服务。JITJIT供应方式的优点表现在:供应方式的优点表现在:实现生产线现场零库存;实现生产线现场零库存;实现最大的节约。实现最大的节约。4445JITJIT库存管理的实施库存管理的实施 1 1)采用较少的供应商,甚至单源供应。)采用较少的供应商,甚至单源供应。2 2)对供应商的选择需要综合进行评价。)对供应商的选择需要综合进行评价。3 3)对交货的准时性要求严格。)对交货的准时性要求严格。4 4)信息交
23、流更加重要。)信息交流更加重要。5 5)小批量采购。)小批量采购。46 二二 渠道中库存的管理渠道中库存的管理(一)渠道及渠道库存概念(一)渠道及渠道库存概念分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式:分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式:零级渠道:制造商零级渠道:制造商消费者消费者一级渠道:制造商一级渠道:制造商零售商零售商消费者消费者二级渠道:制造商二级渠道:制造商批发商批发商零售商零售商消费者消费者三级渠道:制造商三级渠道:制造商代理商代理商批发商批发商零售商零售商消费者消费者4748(二)渠道库存管理要求(二)渠道库存管理要求 1.1.减少重复库存减少重复库存 2.2.减少安全库存量减少
24、安全库存量 3.3.降低物流成本降低物流成本 4.4.减少牛鞭效应影响减少牛鞭效应影响49(三)渠道库存的管理(三)渠道库存的管理需求变异放大原理与库存波动(牛鞭效应)需求变异放大原理与库存波动(牛鞭效应)其基本思想是:当供应链的各节点企业只根据来其基本思想是:当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象,达到最源头的供应而上,产生逐级放大的现象,达到最源头的供应商时,其获得的需求信息和实际消费市场中的顾商时,其获得的需
25、求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。客需求信息发生了很大的偏差。“牛鞭牛鞭”效应产生的原因效应产生的原因 更新需求预测更新需求预测 批量订购批量订购 价格波动价格波动限量供应和短缺博弈限量供应和短缺博弈50513.VMI管理管理VMI(Vendor Managed Inventory)意为供应商)意为供应商管理库存,管理库存,VMI是一种在是一种在用户和供应商之间用户和供应商之间的的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由下由供应商管理库存供应商管理库存
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- 精选 库存 控制 物料 定额管理 课件 19155
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