工艺危害分析生产例会上用精选PPT.ppt

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1、工艺危害分析生产例会上用1第1页，此课件共37页哦安全经验分享安全经验分享2第2页，此课件共37页哦事件描述：水泥车如果变扭器和大泵存在半连动问题，会出现表面上摘去了大泵挡位，但动力还没有完全断开，大泵仍然处于极缓慢的运行状态。2005年6月在姬塬油田一次完井固井施工作业时，注完水泥后，技术员、井口工和某水泥车操作工相互打手势确认停泵后，井口工关闭了水泥头上注水泥拷克，开始御注水泥管线由壬，当由壬扣松开后，高压管线内的水泥浆刺出，刺向钻台面上正在工作的技术员和井口工面部。水泥车半连动造成的一次伤害水泥车半连动造成的一次伤害3第3页，此课件共37页哦原因分析：u水泥车动力系统存在故障，摘去挡位后

2、不能及时断开动力，大泵仍处于注液状态。u经过调查，该次施工是水泥车修理后进行的第三次固井施工，前两次是固表层作业，操作工发现了问题，没有引起重视，也没有给管理者及时反应映。u这是一次设备缺陷引起的安全故障。预防措施：u设备要保持完好，不得带隐患工作。u技术人员每发出一次指令，必须得到操作人员的回应，相互确认后才能进行下一步操作，防止指令传达不清造成误操作。u每完成一次注液作业，摘去挡位停泵后要及时关闭大泵出口旋塞阀。u劳保护具要穿戴整齐。u高压管线必须要按要求捆绑。4第4页，此课件共37页哦主要内容一、工艺安全管理的由来一、工艺安全管理的由来二、什么是工艺安全管理？二、什么是工艺安全管理？三、

3、工艺安全管理的主要内容三、工艺安全管理的主要内容5第5页，此课件共37页哦一、工艺安全管理的由来一、工艺安全管理的由来 2020世世纪纪以以来来，新新工工艺艺、新新技技术术的的不不断断涌涌现现，工工艺艺技技术术、设设备备更加的复杂，带来了全球大量的事故。更加的复杂，带来了全球大量的事故。1 1、19771977年，意大利赛维索（年，意大利赛维索（seveso)seveso)有毒蒸气泄漏事故有毒蒸气泄漏事故 19821982年年Seveso Seveso 1 1指指令令-1996-1996年年Seveso Seveso 2 2指指令令-工工艺艺安安全全的的政府法规政府法规 2 2、1984198

4、4年年，印印度度博博帕帕尔尔事事故故-促促使使美美国国成成立立了了化化工工工工艺艺安安全全中心，中心，19921992年，年，OSHAOSHA颁布了工艺安全管理体系颁布了工艺安全管理体系6第6页，此课件共37页哦 3 3、进入、进入2020世纪世纪8080年代以来，工艺安全管理获得了长足的发展，年代以来，工艺安全管理获得了长足的发展，相继开发完善了不少预防工艺安全事故的方法和工具相继开发完善了不少预防工艺安全事故的方法和工具 4 4、2020世纪世纪9090年代以后，工艺安全管理逐渐发展为一门独立学科年代以后，工艺安全管理逐渐发展为一门独立学科一、工艺安全管理的由来一、工艺安全管理的由来7第7

5、页，此课件共37页哦二、什么是工艺安全管理二、什么是工艺安全管理8第8页，此课件共37页哦1、工艺安全管理的含义：采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果用系统的方法辨识出危害评估可能导致的事故的频率及后果尽量减少事故频率及后果设法消除危害9第9页，此课件共37页哦2、工艺安全管理与传统“安全管理”传统的“安全管理”主要是指使用各类防防护护用用品品和建立相应的规规章章制制度度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。经验型管理 事后型管理

6、“工艺安全”强调采用系统的方法进行危害辨识，辨别、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并设法消除危害以避免事故。系统性管理 主动性管理 现代科技型管理10第10页，此课件共37页哦1.领导承诺2.安全目标3.可行的安全政策4.综合性安全组织5.直线组织管理职责6.安全标准7.激励机制8.高素质的安全人员9.有效的沟通机制10.培训和评估11.安全审核12.事故调查1.工艺安全信息2.工艺安全（危害）分析3.操作规程和安全规则4.技术变更5.质量保证6.启动前安全检查7.机械完整性8.设备微小变更9.培训10.承包商管理11.事故调查12.人员变更管理13.应急准备和反应14.审核行为安全管理行

7、为安全管理工艺安全管理工艺安全管理3、工艺安全管理与行为安全管理：工艺安全管理与行为安全管理都是HSE体系重要组成部分11第11页，此课件共37页哦三、工艺安全管理的主要内容三、工艺安全管理的主要内容12第12页，此课件共37页哦转转转转”审审核核质质量保量保证证启动启动 前前安全安全检查检查变变更更管理管理工工艺艺危害危害分分析析工工艺艺安全安全信信息息操作操作规程和标准规程和标准技术变更技术变更应急应急计计划划和响应和响应人人员变员变更管理更管理事故事故调查调查承包商承包商管理管理培训培训机械完整性机械完整性管理管理阶层阶层的的承承诺诺与与领导领导术术员员人人备备设设经经由由良良好好的的操

8、操作作追追求求“卓卓越越的的运运转转”技技纪纪律律工艺安全管理的要素13第13页，此课件共37页哦工艺安全工艺安全信息信息工艺危害工艺危害分析分析操作规程操作规程和标准和标准技术技术变更变更（一）技术管理（一）技术管理14第14页，此课件共37页哦1 1、工艺安全信息、工艺安全信息(Process Safety Information)工艺安全信息：工艺安全信息：是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确地书面信息资料。帮助我们理解工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。是开展工艺危害分析的依据，也是落实其他要素的基础。工艺安全信息1物质的危险性2工艺设计依据3设备设计依据15第

9、15页，此课件共37页哦工艺安全信息工艺安全信息(Process Safety Information)物质危险性：物质危险性：固井用产品：水泥、矿渣、粉煤灰、膨润土、速凝剂、缓凝剂、降失水剂 运输用产品：汽油、柴油、机油、防冻液、化验室用品.工艺设计依据工艺设计依据：基本信息：作业区域、井号、井型、井别、钻机型号、钻井编号等 地质资料：地层岩性、地层压力、地层破裂压力、地层渗透率、油气水特征等 井身结构：套管钢级、尺寸、壁厚、扣型、机械性能、下深、封固段、附件位置等 电测资料：井径、井斜、井温等 钻井资料：漏失、垮塌与缩径等复杂情况描述，钻井参数、钻井液性能、地层破裂压力试验对固井公司来讲对

10、固井公司来讲16第16页，此课件共37页哦工艺安全信息工艺安全信息(Process Safety Information)工艺设备工艺设备：固井设备：水泥车、供水车、管汇车、压风机车、灰罐车、立式下灰罐、维修设备：吊装设备、维修设备、测试设备、试压设备 安防设施、消防设施、应急设备。高压管线：尺寸、额定工作压力、试压情况等 水 泥 车：型号、额定工作压力、排量等 灰 罐：容量、压力、下灰速度等 压 风 机：额定工作压力、排量等 计量仪表：精度、量程等 井控设备：组件组合形式、压力级别、闸板尺寸、控制系统等 泥 浆 泵：型号、直径、额定工作压力、排量、上水效率等17第17页，此课件共37页哦工艺

11、危害分析（工艺危害分析（PHAPHA）是PSM系统的核心要素，它强调运用系统的方法对危害进行辨识，并采取必要的措施消除和减少危害，或减轻危害可能导致的事故后果。2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)消除危害减少危害减轻后果用系统方法识别危害、辨别风险18第18页，此课件共37页哦危害：危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态 危害是化学品或工艺系统本身的特征属性。2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)如：氯气有毒，带压系统具有一定能量，如果将氯气带压储存，该储存系统就有了

12、确定的危害：即氯气的毒性和一定能量19第19页，此课件共37页哦能量 -锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，-高处作业（或吊起的重物等）的势能，-带电导体上的电能，-行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，-噪声的声能，激光的光能，-高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)20第20页，此课件共37页哦有害物质 作业场所中由于有毒物质 腐蚀性物质 有害粉尘 窒息性气体 放射源 2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)21第21页，此课

13、件共37页哦能量和有毒物质失控 没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效时，就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏。2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)产生原因：设备故障（或缺陷）、人员失误、管理缺陷能量、有害物质没有按照人的意愿在工艺系统内循环，失去控制并发生泄漏或转移 失控失控22第22页，此课件共37页哦设备故障或缺陷（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)人员失误如 工作时使用工具不当。23第23页，此课件共37页哦管理缺陷为保证及时、有效地实现目标，在

14、预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防事故、人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。机构、制度、标准、计划、组织、协调、检查2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)24第24页，此课件共37页哦消除和控制危害的途径 -本质安全、工程控制、管理控制、个人防护2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)1 1、个人防护：、个人防护：让可能靠近它的人戴上护腰，即使撞上也不会太严重。客观上人不喜欢这些累赘，如果忘记戴了，仍有可能受伤害。2 2、管理控制：、管理控制：规定在周围行走

15、时保持0.5米的距离。如果有人不遵守哪。3 3、工程控制：、工程控制：用海绵包住直角，减轻撞上的后果 或用绳子围起来防止人靠近，减少撞上的可能性。如果海绵脱落、绳子别人拆除了哪。4 4、本质安全：、本质安全：把桌子搬走或把直角改称弧形，消除危害。预防事故的最理想的途径是预防事故的最理想的途径是消除危害消除危害：即本质安全策略：即本质安全策略但当不能消除危害的时候，我们只能但当不能消除危害的时候，我们只能分析它，控制它分析它，控制它。25第25页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)讨论：危害分析的基本过程讨论：危害分析的基本过程

16、/步骤步骤/流程是怎么样的？流程是怎么样的？26第26页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)首先明确两个概念的区别：首先明确两个概念的区别：危害分析和风险评价 在工艺危害分析过程中，分析小组通常采用定性的方法进行危害辨识。不同的分析小组得出的结论有时候会有些差异，但只要能找到主要危害，并不会影响危害分析工作的质量。如果分析小组认为某种情形的风险大且难以定性判断时，可以进一步采取定量分析的方法 -对该情形的后果和频率分别进行定量分析 然后归根据定量分析的结果和风险矩阵进行比较。定量危害分析实际上是通常所说的风险评价，定量危害分析

17、实际上是通常所说的风险评价，-因此，风险评价可以看作危害分析的延伸。因此，风险评价可以看作危害分析的延伸。27第27页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)事故频率（可能性）后果严重性（A：伤亡人数；B：经济损失；C：环境影响恢复年限）非常严重：A：多人死亡B：2千万-1亿C：超过10年严重：A：1人死亡B：1千-2千万C：5-10年中等：A：多人重伤B：100-1千万C：1-5年较小：A：重伤B：2-100万C：短期轻微：A：轻伤B：2万太多：每年超过一起不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受

18、不可接受中等：每10年-1至10起不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受过渡区过渡区少量：每100年-1至10起不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受不可接受过渡区过渡区过渡区过渡区可能：每1000年-1至10起不可接受不可接受不可接受不可接受过渡区过渡区过渡区过渡区可以接受可以接受基本不可能：每1万年-1至10起不可接受不可接受过渡区过渡区过渡区过渡区可以接受可以接受可以接受可以接受不太可能：每10万年-1至10起过渡区过渡区过渡区过渡区可以接受可以接受可以接受可以接受可以接受可以接受不可能：每100万年-1至10起过渡区过渡区可以接受可以接受可以接受可以接受可以

19、接受可以接受可以接受可以接受从理论上讲，只要存在危害，任何工艺都存在某种程度的风险从理论上讲，只要存在危害，任何工艺都存在某种程度的风险可以通过控制危害来降低风险，使它低于我们可以接受的风险标准可以通过控制危害来降低风险，使它低于我们可以接受的风险标准每个公司都应该制定本公司的风险标准（每个公司都应该制定本公司的风险标准（风险矩阵风险矩阵）28第28页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)工艺危害分析的基本过程：工艺危害分析的基本过程：1、分析小组首先假设工艺系统可能出现的异常情况，并定性 估计危害导致事故的后果和频率，2、对照

20、风险矩阵，确定假设的情形落在矩阵的哪一个格内。3、根据对应情况确定下部工作：“不可接受”：必须采取改进措施来降低风险 “过渡区”：当前风险基本可以接受，但应尽量采取某些改 进措施来降低风险 “可以接受”：不需要采取任何改进措施来降低风险29第29页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)危害辨识危害辨识后果分析后果分析频率分析频率分析确定风险确定风险与可接受的风险标与可接受的风险标准进行比较准进行比较投入运营投入运营（风险管理计划）（风险管理计划）预防事故的预防事故的措施措施预防事故预防事故的措施的措施危害分析危害分析控制措施控制

21、措施风险评价风险评价危害分析与风险评价流程简图：30第30页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)思考：思考：我们固井公司对新应用的工艺进行危害分析了没有？我们固井公司对新应用的工艺进行危害分析了没有？比如：比如：针对7“5”尾管悬挂固井顶替后期的憋泵问题，将单液缸6片卡瓦改成了单液缸3片卡瓦，或双液缸6片卡瓦的技术 针对壁厚5“套管使用主体直径110mm的胶塞时磨阻大，有胶塞容易受损问题，加工和使用了主体直径100mm的胶塞的技术 在白豹区块的油井改用了强制复位式浮箍浮鞋的技术31第31页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析

22、、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)工艺危害分析方法：1、“如果会怎么样？”提问法 2、检查表分析 3、“如果会怎么样？”提问法/检查表分析 4、故障模式和后果分析法 5、故障树分析法 6、危险和可操作性研究32第32页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)（1）“如果会怎么样？”提问法 比较适合比较简单的工艺。通常的做法是按照工艺过程的顺序，一问一答。序号如果会怎么样后果/危害改进措施1注浆车故障停车固井作业中止，泥浆固化在套管内1.开车前进行检查2.增加备用车辆3.启动钻井队泥浆泵注系统2高压管

23、线磨损严重固井作业中发生刺漏、爆炸，造成作业人员伤亡1.定期超声波检测2.施工前进行目测3.及时更换成新的管线分析的效果取决于提问者的经验和知识。33第33页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)（2）检查表分析 是一种典型的定性分析方法。分析的实际效果在很多程度上取决于检查表是否适当、检查表的质量以及使用者的经验 分析往往是事故的单一原因，较难对工艺系统进行全面、深入的分析 可以作为其他方法的补充。比如：现场设施检查表、人为因素检查表、本质安全检查表、新设备设施启动前安全检查表.（3）“如果会怎么样？”提问法/检查表分析34第

24、34页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)（4）故障模式和后果分析-安全阀单单位位编编号号单单元元描描述述故障模式故障模式故障原因故障原因故障后果故障后果现现有安全保障有安全保障改改进进措施措施SV-1安安全全阀阀不需要泄不需要泄压压得得时时候候起跳起跳弹弹簧断裂簧断裂附近的人被附近的人被高高压压气体气体伤伤害；不能达害；不能达到需要的到需要的压压力力出厂出厂时时的的质质量量检检查查每年定期每年定期检检查查，必要，必要时时更更换换安全安全阀阀的的弹弹簧簧需要泄需要泄压压得得时时候不候不能按要求能按要求起跳（起跳（处处于关于关闭

25、闭状状态态）腐腐蚀蚀：制：制造缺陷；造缺陷；人口人口处处被被物品堵塞物品堵塞超超压导压导致致压压力容器破裂，力容器破裂，可能可能对对人造人造成成严严重重伤伤害害出厂出厂时时的的质质量量检检查查（有（有检查记录检查记录）；安全；安全阀阀入口有入口有丝丝网防止物品堵网防止物品堵塞安全塞安全阀阀的入口的入口每年定期每年定期检检查查，根据腐，根据腐蚀蚀情况及情况及时时更更换换安全安全阀阀；检查检查安全安全阀阀入口入口处处是否是否堵塞堵塞正常情况正常情况下（不超下（不超压压）泄漏）泄漏制造缺陷；制造缺陷；腐腐蚀蚀附近的人被附近的人被高高压压气体气体伤伤害；不能达害；不能达到需要的到需要的压压力力出厂出厂时时的的质质量量检检查查（有（有检查记录检查记录）每年定期每年定期检检查查，根据腐，根据腐蚀蚀情况及情况及时时更更换换安全安全阀阀35第35页，此课件共37页哦2 2、工艺危害分析、工艺危害分析(Process Hazards Analysis)5、故障树分析法 从某一事件开始，逐层逆向追溯造成事件的原因，直至追溯到管理的缺陷或周围环境的影响因素。死亡事故操作人员 在现场灰罐爆炸后移动质量不合格容器超压 设计 审查？壁厚不符合标准 存在 高压气源压力表失效 未遵守 设计标准 未定期 进行检测36第36页，此课件共37页哦37第37页，此课件共37页哦