[精选]精益生产培训教材(PPT 34页)17701.pptx

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1、 课 题精益生产精益生产我要什么我要什么.现金!$价值!概 念优良品质；便宜价格；优良品质；便宜价格；及时地交付；个性化要求及时地交付；个性化要求利润利润提供好的产品提供好的产品公司发展，员工收益公司发展，员工收益利润利润 价格增加价格增加部分利润部分利润更大的利润更大的利润销售价格销售价格生产成本生产成本123123成本成本+利润利润=价格价格 概 念利润利润 成本减少成本减少部分利润部分利润更大的利润更大的利润销售价格销售价格生产成本生产成本123123价格价格-成本成本=利润利润 概 念概 念彻底的消除浪费，彻底的消除浪费，降低成本，增加企降低成本，增加企业整体利润业整体利润精益生产精益

2、生产 概 念精益生产精益生产是一种哲学，认为浪费造成了延长时间的是一种哲学，认为浪费造成了延长时间的主要因素，并使用技巧持续的剔除流程中的浪费；主要因素，并使用技巧持续的剔除流程中的浪费；是高效的生产率、合理的人员配是高效的生产率、合理的人员配置、置、适量的库存、适量的库存、运作顺畅的一种生产模式运作顺畅的一种生产模式；是彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的是彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。增加。精益生产方式精益生产方式=市场导向的拉动模式市场导向的拉动模式 经销商经销商 供应商供应商销售销售计划计划制造制造交付交付制造制造销售销售计划计划存货存货供应供应供应供应 传

3、统生产方式传统生产方式=生产导向的推动模式生产导向的推动模式概 念完成完成实际产量实际产量生产计划生产计划生产顺序表生产顺序表工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4库存库存1库存库存2库存库存3库存库存4传统生产方式的生产指令流程生生产产指指导导计划计划均衡化生产均衡化生产顺序表顺序表工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4看板看板看板看板看板看板完成完成实际生产量实际生产量生产指令生产指令精益企业的生产指令流程 精 益 生 产 精益生产是一种制造业的哲学，它通过缩短客户定购精益生产是一种制造业的哲学，它通过缩短客户定购到供货的时间，从而到供货的时间，从而消除浪费消除浪费.时间时间(缩短缩短

4、)通常的运营通常的运营客户订单客户订单供货供货浪费浪费精益生产精益生产客户订单客户订单时间时间浪费浪费供货供货 目 的为什么要进行精益生产？为什么要进行精益生产？*提高生产力提高生产力*改善品质改善品质*使顾客满意使顾客满意*提高利润提高利润*减少成本减少成本*减少产品的面市时间减少产品的面市时间*提高公司对市场对应变能力提高公司对市场对应变能力支柱 准时化（准时化（JUST IN TIME）*在必要的时候生产必要数量的必要产品在必要的时候生产必要数量的必要产品 自働化自働化/人员自觉化人员自觉化*赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来/人员与机人员与机械设备

5、的有机配合械设备的有机配合 基础改善改善(Improvement)*从局部到整体永远存在着改进与提高的余地从局部到整体永远存在着改进与提高的余地*消除一切浪费消除一切浪费*连续改善连续改善(ContinuousImprovement)现状 过度的库存隐藏了真正的生产问题和潜在的利润过度的库存隐藏了真正的生产问题和潜在的利润延期的交付延期的交付长时间的安装长时间的安装返修返修不稳定的需不稳定的需求求设备的停工设备的停工混乱的物料混乱的物料糟糕的场地管理糟糕的场地管理很高的人员需求很高的人员需求库存之海库存之海产生次品产生次品库存水位库存水位 目标 设备的停工设备的停工低水位线将暴露暗礁低水位线将

6、暴露暗礁精益生产将减少或消除它们精益生产将减少或消除它们延期的交付延期的交付长时间的安装长时间的安装长期的机会长期的机会不稳定的需求不稳定的需求返修返修混乱的物料混乱的物料减少库存水位减少库存水位糟糕的场地管理糟糕的场地管理很高的人力需求很高的人力需求产生次品产生次品精益生产的目的在于通过精益生产的目的在于通过减少库存和循环周期而运减少库存和循环周期而运作更有效作更有效库存之海库存之海举例v规模生产规模生产集中装配线集中装配线缺点：单一工作，低技能工人，较低的品质，高数量的产缺点：单一工作，低技能工人，较低的品质，高数量的产品品v 精益生产精益生产精益或者弹性的装配线。精益或者弹性的装配线。优

7、点：品质管理、高技能的工人、成本减少、适应市场需优点：品质管理、高技能的工人、成本减少、适应市场需求求品质管理、高品质管理、高技能的工人技能的工人一人只会一个岗位一人只会一个岗位 举例单一工作，单一工作，低技能工人低技能工人改善改善一人熟练多个岗位一人熟练多个岗位你你!20分钟分钟!(如果你很强壮的话，可能是如果你很强壮的话，可能是15分钟分钟!)1个标准的团队个标准的团队1111GAS8秒秒!1 人 x 20 分钟=20人.分钟 6人 x 8 秒=1 人.分钟举例 最好的品质 最低的成本 最短的交付期通过缩短生产流程消除浪费应时应时“在恰当时间在恰当时间的恰当数量的恰当数量的恰当物料的恰当物

8、料 持续的流程持续的流程 拉动系统拉动系统 级别生产级别生产 (Heijunka (Heijunka)JidokaJidoka“生产品质生产品质”人工人工/自动线的停止自动线的停止 人人-机功效机功效 错误检验错误检验 视觉控制视觉控制灵活，有才能，主动的员工灵活，有才能，主动的员工 以汽车业为例 以汽车业为例 以汽车业为例改善设备、布改善设备、布局、作业面、局、作业面、单件流动、产单件流动、产距时间及少人距时间及少人化、团队协作化、团队协作精 益 生 产精益生产精益生产工具工具*减少浪费减少浪费*应时生产应时生产-JIT(需要什么，需要什么，什么时候要，需要的数量）什么时候要，需要的数量）*

9、每批数量每批数量*5S&可视性管理可视性管理 *改变管理理论改变管理理论*减少设备设立和转换的时间减少设备设立和转换的时间*纠偏纠偏*优化布局优化布局*拉动系统拉动系统E-KANBAN*瓶颈确认瓶颈确认精益生产主要措施:减少浪费 影响精益生产的影响精益生产的八种浪费八种浪费*生产过剩的浪费生产过剩的浪费*过多库存的浪费过多库存的浪费*运输过程中的浪费运输过程中的浪费*等待中的浪费等待中的浪费*过多动作的浪费过多动作的浪费*过多程序的浪费过多程序的浪费*废品造成的浪费废品造成的浪费*不可利用的人力资源不可利用的人力资源浪费浪费-“任何任何只增加成本而只增加成本而不增加价值的不增加价值的东西东西”

10、造造 成成 浪浪 费费 的的 原原 因因 是是 什什 么？么？*低低 劣劣 的的 布布 局局*低低 劣劣 的的 清清 洁洁 整整 理理*低低 劣劣 的的 工工 作作 方方 法法*缺缺 乏乏 培培 训训*低低 劣劣 的的 维维 护护 工工 作作*无无 用用 的的 产产 品品 设设 计计*无无 效效 的的 计计 划划*工工 作作 场场 所所 结结 构构 不不 合合 理理 精益生产主要措施:减少浪费 在在 MRC 的的 架架 子子 以以 前前 堆堆 放放 超超 过过 2 层层_这这 样样 产产 生生 的的 后后 果果 是是 过过 多多 的的库库 存存 会会 使使 运运 作作 不不 协协 调调 从从

11、而而 影影 响响 原原 材材 料料 的的 及及 时时 使使 用用,因因 而而 现现 在只在只允允 许许 堆堆 放放 2 层。层。_ 过过 多多 库库 存存 的的 浪浪 费费 精益生产主要措施:减少浪费 供供过过于于求，生求，生产产不不必必要要的的产产品品消消耗耗过过多多的的原原材材料料重重复复的的搬搬运运荒荒废废的的备备料料原原材材料料或或产产品品的的退退化化_生生 产产 过过 剩剩 的的 浪浪 费费 影影 响响 我我 们们 在在 这这 些些 方方 面面 已已 经经 进进 行行 了了 改改 进进，并，并 且且 所所 生生 产产 的的 产产 品品 时时 刻刻 适适 应应 市市 场场 的的 需需

12、要要 和和 客客 户户 的的 要要 求，求，对对 产产 品品 进进 行行 适适 产产 适适 销，销，从从 而而 提提 高高 了了 公公 司司 的的 利利 润。润。改改 善善 精益生产主要措施:减少浪费 复复杂杂和和不不必必要要的的搬搬运运影影响响原原材材料料和和工工人人长长时时间间的的“旅旅行行”增增加加搬搬运运时时间间低低生生产产力力_运运 输输 过过 程程 中中 的的 浪浪 费费生生 产产 线线 上上 的的 改改 善善改进改进 精益生产主要措施:减少浪费 耽耽搁搁和和延延误误的的产产品品_等等 待待 中中 的的 浪浪 费费过过 多多 的的 半半 成成 品、低品、低 生生 产产 力、人力、人

13、力力 的的 浪浪 费费 影影 响响 上上 面面 是是 改改 善善 的的 生生 产产 线线 精益生产主要措施:减少浪费 需需要要重重做做重重做做其其他他工工序序时时额额外外使使用用的的时时间间低低生生产产力力高高成成本本_不良品不良品 造造 成成 的的 浪浪 费费 影 响需需 要要 通通 过过 努努 力力,把返工量把返工量 控控 制制 到到 最低最低 限度限度 精益生产主要措施:减少浪费 积积极极主主动动的的参参与与者者少少量量的的参参与与者者_不可利用的人力资源不可利用的人力资源 精益生产主要措施:减少浪费 为什么为什么?没工作没工作!为什么为什么?开始：开始：9:00AM迟到迟到!为什么为什

14、么?起床晚起床晚!为什么为什么?对策对策/措施措施!BatteryBattery电不足电不足!真正的原因真正的原因!为什么为什么?5Whys 方法假设机器不动了，我们如何对待假设机器不动了，我们如何对待-换上保险丝，继续工作换上保险丝，继续工作-连续问连续问5个为什么个为什么“为什么机器停了？为什么机器停了？”-“因为负荷大，保险丝断了。因为负荷大，保险丝断了。”“为什么回负荷大？为什么回负荷大？”-“因为轴承部分不够润滑。因为轴承部分不够润滑。”“为什么不够润滑？为什么不够润滑？-“因为润滑油泵吸不上来。因为润滑油泵吸不上来。”“为什么吸不上来？为什么吸不上来？”-“因为油泵轴磨损了，松动了

15、。因为油泵轴磨损了，松动了。”“为什么磨损了？为什么磨损了？”-“因为没有安装过滤器，粉屑进去了。因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”5Whys 方法 精益项目（精益项目（lean Project)举例（举例（Set Up Reduce)6 Sigma Project 举例举例(Green Belt Project)方法总结 精 益 生 产工工作作时时间间长长工工作作强强度度大大增增加加员员工工增增加加设设备备 精精益益生生产产的的工工厂厂传传统统的的工工厂厂消消除除浪浪费费改改善善品品质质提提高高灵灵活活性性促促进进流流程程的的连连续续性性我们的努力必将带来成功我们的努力必将带来成功演讲完毕，谢谢观看！