[精选]精益生产宣传517916.pptx

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1、精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组自自 働働 化化精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组 1896年，在日本奈良县，酷爱发明的丰田佐吉发明了一台日本有史以来第一台 不依靠人力的自动织布机“丰田式织布机”。在这项发明中特别值得一提的是“纬线断线自动停机装置”，装有这种装置的织机当纬线发生断头儿时能马上自动停机。这个改变纺织工业历史的装置一直到一个世纪以后的今天，仍然被大型织机所延用。而正是这种“一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质”的思考方式，形成了今天丰田的生产思想根基。自働化的背景来源精益生产每周培训课程

2、精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组二、自働化的定义可视化管理v1.什么是自働化?v自働化：当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。v这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，生产率飞跃性提高。v带人字旁的自动化室指异常时可停止的机器（生产线）自自 働働 化化 车车 间间精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组防错案例防错案例精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进

3、小组自働化：停线解决问题自働化：停线解决问题精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组自働化与自动化的的对比自働化自働化自自动动化化异常异常发发生生时时，机械，机械设设备备或人可或人可检测检测出异常出异常并自并自动动停止。停止。异常异常发发生生时时，如果没人，如果没人按按动动停止开关，机械停止开关，机械设设备备会不停地运会不停地运转转。机械、刀具、机械、刀具、夹夹具的具的故障可防止与未然，故障可防止与未然，不会不会产产出残次品。出残次品。出出现现异常异常时时，发现发现的的迟迟缓缓，有，有损损坏机械、刀具、坏机械、刀具、夹夹具的危具的危险险。容易掌握容易掌握发发生异

4、常的生异常的原因，原因，可以防止再可以防止再发发生。生。不能很快不能很快发发生异常的原生异常的原因，因，难难于防止再于防止再发发生。生。能能实现实现省人化。省人化。只能只能实现实现省力化。省力化。精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组自働化的目的v总体：保证设备安定的运转及良好品质的维持v1、确保100%的良品制造；v2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏；v3、事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护；v4、不良品发生时，要明确设备上异常的问题并防止精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组对待质量问题对待质量问题精益

5、生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组如何实现自働化v实现自动化的步骤:v1、使生产顺畅化：为使员工清楚地感受到自动化的必要性，应以“工件在流动”为主来摆放机器设备（U形生产线）。v2、确立标准作业：当顺畅生产和标准作业得到确立后，作业就会出现零头，比如0.4个人份的工作等，这时就要想办法进行“改善”。v3、进行可视化管理：可视化管理做的比较好的话，工人就不会再被设备束缚住。精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组如何实现自働化v4、普通设备要实现自动化则必须要有一个一步一步来的态度。需要对“设备应发挥什么作用，人又该发挥哪些作用”进行思考。一点一点地去使人与设备有机结合起来。v5、把手送工件的动作改成机送工件，并且送到位后就停下来。这样在机器送工件的这段时间里，工人可以去兼顾其它工作。v6、使之复位（让设备来完成），即下工件的自动化：工人的动作就是上下工件和启动机器。v7、一定要安装上遇到异常情况就会自行判断并自动停转的装置。精益生产每周培训课程精益生产每周培训课程精益生产推进小组精益生产推进小组演讲完毕，谢谢观看！