设备管理创新与TnPM中石油.pptx

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1、2023/3/301当代设备管理发展特征设备现代化的特征 大型化，连续化，高速化，精密化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术密集化，智能化，环保化.第1页/共166页2023/3/302现代化设备管理 维修人员操作人员人数技术含量时间时间维修人员操作人员第2页/共166页2023/3/303现代化设备管理 是各种学科的交叉荟萃设备管理科技含量运筹学，后勤工程学，系统科学，综合工程学，行为科学，可靠性工程，管理科学，工程经济学，人机工程学第3页/共166页2023/3/304设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代）兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不

2、坏 我操作，你维修 不修第4页/共166页2023/3/305设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代）计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联）强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等）检查计划 不足第5页/共166页2023/3/306设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代）事后维修(breakdown maintenance)breakdown maintenance)预防维修(preventive maintenance)preventive maintenance)纠正维修(corrective maintenance)corrective maintenance)

3、维修预防(maintenance prevention)maintenance prevention)第6页/共166页2023/3/307设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代）综合工程学 强调寿命周期 （英国）强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本）强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国）强调兼容并蓄第7页/共166页2023/3/308从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance)Predictive Maintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以

4、时间为基础的维修（TBMTBMTime Based Time Based Maintenance)Maintenance)模式挑战的概念！由于当时检测手段落后计算机落后,预测准确性不够。第8页/共166页2023/3/309从预知维修到状态维修 状态维修(Condition Based Maintenance)(Condition Based Maintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。第9页/共166页2023/3/3010以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 (

5、Availability Centered Maintenance)Availability Centered Maintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。第10页/共166页2023/3/3011以利用率为中心的维修 序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 （2年内）率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 按照以利用率为中心的原则，我们更应该重视反射炉。第11页/共166页2023/3/3012 AC

6、MACM管理模式流程 确定单台关键设备以利用率为中心评估排序按故障模式确定维修方式视情 定期 机会 改进 事后维修 维修 维修 维修 维修编制单台设备维修计划编制成套设备维修规划生产流程维修数据故障分析生产空隙时间维修资源状态监测第12页/共166页2023/3/3013全面计划质量维修全面计划质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance)Total Planning Qualitative Maintenance)以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。TPQMTPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统

7、性、标准化及维修技术的基础性。第13页/共166页2023/3/3014全面计划质量维修 TPQMTPQM维修职能的十要素 质量考核标准维修技术维修任务管理组织人力资源后勤保障信息系统技术文件工作控制组态管理维修职能第14页/共166页2023/3/3015全面计划质量维修TPQMTPQM强调综合、整体化管理其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQMTPQM强调程序化和组织化的管理以规范化代替随意性。TPQMTPQM强调维修工艺研究和质量管理把维修技术作为维修质量保障的基础。第15页/共166页2023/3/3016TPQMTPQM实施过程PDCAPDCA循环选择企业方针工作任务指令

8、开发维修程序维修分析维修计划5W5W1H1H维修对象选择维修数据记录后勤保障工具备件人员文件评价结果维修效果反馈开发实施准备评价执行第16页/共166页2023/3/3017适应性维修 适应性维修(Adaptive Maintenance)Adaptive Maintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用 维修费用设备因素生产损失第17页/共166页2023/3/3018适应性维修 追求综合费用最小 费用综合费用维修费用生产损失维修方式最小点第18页/共166页2023/3/3019适应性维修 适应性维修实现的条件 维修费用和

9、生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修模式 组合成本 计 算 机信息处理生产损失费 用综合费用最小方式维修管理模型设计第19页/共166页2023/3/3020可靠性维修可靠性维修 (Reliability Based Maintenance)Reliability Based Maintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。第20页/共166页2023/3/3021可靠性维修 主动维修 利用先进的方法和修复技术

10、，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1 1、找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2 2、通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3 3、按照严格的精度要求维修和安装；4 4、辨认和消除各种影响设备寿命的因素。第21页/共166页2023/3/3022可靠性维修 维修模式发展和功能进步 减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障立足根除故障根本改变系统主动维修预测维修预防维修第22页/共166页2023/3/3023以可靠性为中心的维修 以可靠性为中心的维修 （Reliability Centered Main

11、tenance)Reliability Centered Maintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。第23页/共166页2023/3/3024以可靠性为中心的维修 RCMRCM原理 TBMTBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。第24页/共166页2023/3/3025 设备故障率曲线的变化 第一阶段 第二阶段 第三阶段

12、4 4 2 2 非主流 5 5 次主流 7 7 主 流 14 14 右半浴盆 典型浴盆 68 68（左半浴盆）1940 1950 1960 1970 1980 1990 1940 1950 1960 1970 1980 1990 20002000第25页/共166页2023/3/3026结论：引进新的初始高故障状况定时预防大修理可能造成的危害故障 修理周期率 寿命周期第26页/共166页2023/3/3027以可靠性为中心的维修 潜在故障P PF F间隔 A A：故障开始发生点 P P：能检测到的潜在故障发生点F F：功能故障发生点状态 检测间隔期视情维修间隔期A AP PF FTcTcP P

13、F Ft t第27页/共166页国际设备管理最新进展中设协全面生产维护委员会广州大学工业工程与设备工程研究所第28页/共166页2023/3/3029欧维联主席克利金谈欧洲维修发展趋势EFNMS主要推动的工作1.状态监测与状态维修2.TPM的广泛应用3.RCM的研究应用4.合同化维修谨慎使用:降低企业成本，失去设备信息。未来发展：E-MAINTENANCE 电子维修，数字化维修第29页/共166页2023/3/3030维修策略与维修模式做隐形英雄还是显形英雄？NNNN故障可能性很高？是否可以预防？预防费用比故障后果费用小？是否可以延长使用时间到故障？延长使用时间方式比故障后果费用小？是否可以预

14、防维修？这种预防维修费用比故障后果费用小？是否可以减少停机时间？减少停机时间比故障后果小？故障是否会有严重后果？无行动你会成为显形英雄你会成为隐形英雄YYYYYYYYYYNNNNNNN第30页/共166页2023/3/3031维修策略与维修模式维修效益寿命周期利润的增值100%100%实现的利用率最高收入实现的收入计划的无利用寿命周期利润 （LCPLCP）维修费用运行支持费用资本费用总费用LCCLCC效益增加维修投入收益时间第31页/共166页2023/3/3032维修策略与维修模式维修费用优化曲线维修管理水平I利润损失年维修费用最优I最优II维修管理水平II努力方向第32页/共166页202

15、3/3/3033维修策略与维修模式设备维修管理产生效益的图示收入费用T TTEETEE（T1T1）TEETEE（T2T2）费用m m（T2T2）费用m m（T1T1）TEETEE（T2T2）-TEE-TEE（T1T1）费用m m（T2T2）-费用m m（T1T1）效益m m（T T）第33页/共166页2023/3/3034维修策略与维修模式维修策略工作优先序与工作计划：如果你放弃计划，你就计划放弃！计划你的工作，执行你的计划！无序工作会造成设备、质量、安全等问题！维修合同建立战略合作伙伴关系！我们需要CMMS！外包的选择：低技能、低成本外包！低技能、高频率外包！高技能、低频率外包！高技能、高

16、频率内包。技能频率外包外包外包内包的核心维修业务第34页/共166页2023/3/3035维修策略与维修模式关于外包和委外维修所有的项目都可以外包，除了核心竞争能力！所有的项目都可以外包，除了核心竞争能力！外包的条件：低费用不会丢失过程/服务的关键技术不会失去竞争优势外包的优点：简单轻松的内部组织结构集中精力自己的核心业务员工的高劳动生产率有利于支出节省供应商的服务专长（更专业的队伍，不断更新的技术和设施）外包的缺点：对生产率、安全、保安、健康与持续改善不直接控制失去维修能力失去对设备寿命的关注维修与开发、设计之间的联系放松第35页/共166页2023/3/3036新维修管理观念资产增值（Wo

17、ut Theuws，比利时）第一观念：企业是自己的造币机:只有它转起来，自己才有钱花；资产成本让火车跑起来的成本；失去机会的成本；浪费。第36页/共166页2023/3/3037新维修管理观念从竞争角度，维修管理面对：批量小，库存低，设备的高效率利用；对设备速度要求高；维修费用要下降?%。成本改善：什么工具可以开发利用？那种工具可实现日常改善？人成功要素：主人翁，共识，创新，走动式管理，无指责管理策略，不等出错才去看，多听员工感受。第37页/共166页2023/3/3038新维修管理观念成本改善程序：日日改善：小步骤；低投入；各方面；对同一装置。跳蛙式：投入更多资金；完全不同方式；生产、设备的

18、改变。第38页/共166页2023/3/3039新维修管理观念通过行动减少服务成本不少公司知道怎么做但是不做，好公司不但知道怎么做而且做，这非常简单有效；挑战固定成本概念没有固定成本，所有成本可变！向“因为成本是固定的，所以我们什么也做不了”挑战；成本在哪里？成本不是你付出的，是从你自己钱堆里拣来的！第39页/共166页2023/3/3040新维修管理观念注重知识管理“知识与技能”企业重要的资产；“利用我们已知的”不要再从头学习；如果知道怎么做，可以提高工作效率3倍；全球化使知识管理成为价值最大化的关键；如果知道成功的关键，为什么再寻找？不要再证明别人证明过的东西第40页/共166页2023/

19、3/3041新维修管理观念及时做好正确的事情“今天对，明天不一定对！”今天的事情今天做好。风险管理是否需要变革？风险在哪里？机会在哪里？对公司的影响超乎所料？第41页/共166页2023/3/3042新维修管理观念维修经理的挑战不做井底之蛙：开放，不能只想维修，想点别的；别短视：注意承包者、时间、资金等矛盾；可能你的评估系统有冲突；你只懂技术，却不懂经济；总经理希望你反映真实情况；救火：找出根本原因，不断挖掘；太多数据：了解你要了解的；一定要根据损失和问题建立团队；不断挑战，保持乐观！第42页/共166页2023/3/3043资产知识知识资产管理未来维修管理趋势资产知识管理未来维修管理（Jos

20、e Maria Jose Maria Borda,Borda,西班牙)维修策略的转变：从过度维修到有效维修；由固定间隔维修到状态维修；对影响设备状态的参数监控；仅处理出问题部分，可裁剪式维修（项修）；优化设备运行时间，减少非计划停机；优化预防维修，避免不必要干扰。提高维修效率的训练消防队员式的训练：收集设备结构信息；编程教材OPL进行培训；维修前的设计与准备；维修实践与观摩记录；马上建立经验知识库，维修后的经验输入知识库；知识库的更新与分享。第43页/共166页2023/3/3044资产知识知识资产管理未来维修管理趋势人力资源方面的变化生产、维修人员越来越少现代维修组织功能：设计维修策略及不断

21、优化；内部培训和寻求外部资源；合作改善与监督。支持“多技能多任务”，减少资源成本，充分发挥员工技能，人手少但全副武装！维修管理的知识管理流程：创造文件化提炼总结传播基于知识的管理设计工作流程和指标控制维修过程第44页/共166页2023/3/3045资产知识知识资产管理未来维修管理趋势维修中的知识资产管理（Mladen Jacovcic克罗蒂亚）时代的变化维修管理维修执行维修管理维修执行内部员工外部服务外部服务内部员工深度广度环保、安全、经济、质量、解决方案、方法与计划、沟通、信息、技术、指针（OEE、RAM、团队合作、项目管理）第45页/共166页2023/3/3046资产知识知识资产管理未

22、来维修管理趋势对知识的投入培训，搜集隐性与显性知识显性：书本、网上、CD、课堂、文件；隐性：个人非文件的，感觉的、动态获得的，经验为基础的，描述为“意味”“说不出”“第六感”“感应”“心领神会”，人脑里的知识；鼓励员工分享经验和知识外部鼓励：物质激励内部鼓励：自我满意第46页/共166页2023/3/3047资产知识知识资产管理未来维修管理趋势知识分享鼓励将隐性知识转化为显性知识；编写SOPSTANDARD OPERATING PROCEDURESOPLONE POINT LESSONOJTON JOB TRAINING调查问卷环境愿景与企业文化刺激的工作，愉快的环境，有效的管理，自上而下的公

23、正管理，好收入，公正的分配奖励，理解和可实现的目标。第47页/共166页2023/3/3048维修组织结构及其变革通过集成方式的维修部门重组（西班牙，Francisco Javier）费用维修理论进步理论进步趋势先进维修典型工作区间传统维修典型工作区间第48页/共166页2023/3/3049维修组织结构及其变革维修组织变革时机BA采用组织重构时机改善效果努力同样努力BA明显改善需要组织重构变革无组织变革，即使努力也只能渐进第49页/共166页2023/3/3050维修组织结构及其变革组织重构过程按照部门目标自我检查辨识优缺点分析改进缺点内外因素选择工作项目报告高层（样板试验）利用率可靠性成本

24、率其它比率资金限制策略社会责任缺技术资源法规、背景 其它结果分析修正推广所有维修技术过程内容研究生产可接受内容分析证明有效有益内容摘要无附加值活动内容研究安全法律必须实施内容摘要定义预知状态维修活动生产检查与改善与预期计划内容协调研究应用新技术变革最终计划高层批准全面生产维护计划维修计划开展样板试验组织重构任命项目组负责人讨论确定技术、时间与经济目标最后计划并取得高层批准自评阶段准备阶段原型研究阶段结果分析推广阶段第50页/共166页2023/3/3051维修组织模型设计项目管理方式组织面向目标为某一目标而运行项目；有时间限制有始有终；由几个相互依赖、相关活动构成；有手段计划、控制、分析、引导

25、等；根据行为方法与相关情景，唯一但不重复方式；项目管理方式矩阵式组织结构维修服务工作准备机械维修电子维修电气维修内部维修单元项目领导：改善维修项目1、2、3项目领导：技术改造项目1、2、3项目领导：预防维修项目1、2、3第51页/共166页2023/3/3052企业经验维修策略、模式建立可持续的设备维护与管理策略广州本田以工艺中心为主导的维护/管理体制引进新设备时借鉴历史经验新技术的应用系统的全员在职培训（OJT）全员QC/全员改善提案内/外专项技术培训案例分析/学习标准化分析工具的全员学习/运用系统进修C C 能力培育：持续 提高团队素质B B 专业精干：建立精 干高效维修团队素质适合的专业

26、构成/快速反应适度的知识/经验/技术构成团队精神重点技术共有化（每项起码2人）A A 广泛基础：推广全员 设备维护（TPMTPM）D D 持续改善：建立可持续发展的企业作业员参与3S（整理、清理、清洁）作业员参与点检/维护/定期维护作业员参与生产线改造第52页/共166页2023/3/3053企业经验维修策略、模式非核心业务外包外包的维护业务承包商的选择外包业务管理外包专业优势外包成本优势质量成本业务能力管理/人力资源安全绩效评估反馈过程控制事前控制评估选择承包商长期外包：IT，制冷，通风，一般消防，自动消防项目外包：压力机定检修理特种加工机械修理起重机械修理输送链定检修理长期外包：一般电气系

27、统（电网、办公电器）涂装车间保洁定期清理5领域综合评估质量保证能力评估业务质量实绩调查相对成本优势合适商务条件工程能力评估：能够持续完成业务的资源配置和运用水平内部管理调查人力资源能力评估安全作业方案现场安全管理能力评估安全/环境/治安协议从业员资格审查/备案委派项目管理员过程监督/定期绩效评估指导改善根据绩效评估确定下一期承包绩效经验教训推广到其它外包项目第53页/共166页2023/3/3054设备健康管理与动态检修设备健康管理与动态检修不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重微缺陷中缺陷大缺陷故障主动维护靠前维护预防维修状态维修纠正维修事后

28、维修故障管理减少停机劣化管理防止故障健康管理防止劣化第54页/共166页2023/3/3055设备健康管理的三要素设备健康管理的三要素1、改变设备使用和养护的外部条件案例:天津港发动机四清管理；2、强化设备自身的耐用性和可靠性案例:北京铁路局机车发动机金属表面陶瓷化技术；3、建立自养护、自修复、自补偿的仿生机能案例:润滑油内加入金属自修复材料，使机械具有损伤自愈功能。第55页/共166页2023/3/3056设备健康管理与动态检修设备健康管理与动态检修案例：1、发动机等设备的“四清”运动。空气过滤空气清；水处理冷却水清；燃油过滤，燃油选择燃油清；润滑油三过滤，回收处理润滑油清。发动机无故障运行

29、时间由300h30000h 100000h。“四清”是一种健康管理的成功方式之一。2、北京铁路局内燃机车表面陶瓷化后30万公里零磨损；电器表面喷涂保护剂后延长使用寿命数十倍；3、各类汽车润滑油加入金属自修复材料大大延长健康使用时间和维修周期。第56页/共166页2023/3/3057维修理论的基础热力学第二定律时间之剑（JOEH TH BLACK ALADEN,JOEH TH BLACK ALADEN,英国 ）能量从集中到分散降落伞从高空下降，空气不断被挤出伞外，潜能在耗散纸张燃烧与氧作用，生成水和二氧化碳，变成灰能位纸张与氧CO2与H2O第57页/共166页2023/3/3058维修理论的基

30、础热力学第二定律能量的耗散过程能位纸张与氧CO2与H2O激发能量第58页/共166页2023/3/3059维修理论的基础热力学第二定律故障过程系统无组织过程故障激发器激发的能量作用于物体，促使故障发生故障状态能位初始状态终止状态故障机理故障激发器故障过程系统无故障工作的条件：1 1、初始能级足够高；2 2、初试能级与故障能级之差足够大。第59页/共166页2023/3/3060维修理论的基础热力学第二定律第二定律的应用1、时间与故障往往无关如无激发能量故障不会发生；2、周期性激发能量的作用也导致故障时效劣化3、按照第二定律，既然故障是必然倾向，维修管理应专注于故障管理：-改变人的行为，定义人的

31、动作规范，不产生激发能量；-清楚故障机理就是清楚故障激发能量；-检查、监测，发现激发能量的作用过程；-改变系统设计及物理状况，控制初始能量和激发能量位置；第60页/共166页从TPM到TnPM第61页/共166页2023/3/3062从细微之处看家庭从细微之处看家庭三流的家庭:油瓶子倒了，没人扶；二流的家庭：油瓶子倒了，有人扶；一流的家庭：油瓶子放好，油瓶子不倒！第62页/共166页2023/3/3063从细微之处看企业从细微之处看企业三流的企业:有人丢垃圾，没人捡垃圾；二流的企业：没人丢垃圾，有人捡垃圾；一流的企业：物各有其位，地上无垃圾！第63页/共166页2023/3/3064从宏观看企

32、业从宏观看企业企业等级企业等级 表现表现 原因背景原因背景无知，自大，故步自封，且不善于学习！不知道怎么做三流企业二流企业一流企业知道怎么做，但基本不做！知道怎么做，且认真去做！学习和吸取新知，但缺乏管理闭环和执行力！学习和吸取新知，且有管理闭环和执行力！第64页/共166页2023/3/3065造就优秀企业的公式造就优秀企业的公式优秀企业优秀企业=最高管理者最高管理者+管理理论方法管理理论方法+执行力执行力 100%=20%+30%+50%100%=20%+30%+50%100%=20%+30%+50%100%=20%+30%+50%第65页/共166页2023/3/3066设备一生管理的概

33、念 试车验收初期管理设计制造采购安装规划更新招标/选型决策调研清扫点检保养技改润滑生产运行专业维修自主维修合同维修使用期管理前期管理第66页/共166页产品产品生产生产车间车间生产生产设计设计计划计划调度调度制造制造使设备保持安全可靠使生产能够正常进行是产品精度质量保障TPMTPM管理的重要性供应商供应商产品产品销售销售采购采购供应供应客户客户第67页/共166页这些要求是矛盾的!安全性安全性 政府和行业规范政府和行业规范 降低维护成本降低维护成本 提高运行效率提高运行效率 可靠性可靠性 延长使用寿命延长使用寿命 TPMTPM管理的要求 保障产品质量保障产品质量 第68页/共166页2023/

34、3/3069定义TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。第69页/共166页2023/3/3070TPM精髓五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。第70页/共166页2023/3/3071设备维护保养的困惑尽管我们已经尽力：为什么我们总是像救火队一样？为什么我们总是今天做着昨天的事？为什么我们总是感到人手不够？为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？先从自己找原因！结论：

35、我们的团队存在智障！第71页/共166页2023/3/3072什么影响着人们的心智模式？理论、学说、模式、模型、程序、原形；风俗、习惯、嗜好、传统、共识；教条、规定、法规、法则、礼仪；经验、教训、传言、印象、偏见、表象；迷信、信仰、价值观、方法论；典故、寓言、小说情节、文章；第72页/共166页2023/3/3073TPMTPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：故障的语源：人 故 意使设备 产生 障 碍的。第73页/共166页2023/3/3074为什么这样说？机器是不会说话的婴儿；工人是机器的母亲；只要我们象母亲关心自己的孩子那样对待设

36、备，设备可以达到故障为零的。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。第74页/共166页2023/3/3075TPMTPM管理工程要从改变心智模式做起传统心智模式 不出故障，很难找到故障的原因。建立新的心智模式：故障：故 障 是冰山的顶峰第75页/共166页2023/3/3076故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。故 障 是冰山的顶峰故障 尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发第76页/共166页202

37、3/3/3077TPMTPM的设备维护管理 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！第77页/共166页2023/3/3078设备维护最基本工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部

38、件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。第78页/共166页2023/3/3079首先让我们思考：“做正确的事情”与“正确的做事情”哪个更重要？一个是指战略和前提，一个是指战术和步骤；在前提确定之后，正确规范的做法具有决定性的意义！要正确的去做正确的事情！第79页/共166页2023/3/3080为什么在中国企业实施TPMTPM会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！第80页/共166页2023/3/30

39、81为什么在中国企业实施TPMTPM会更困难？中国企业成功的TPM，应回答好三个问题：1 员工素质行不行？2员工愿意不愿意？3 制度允许不允许？第81页/共166页2023/3/3082如何解决？-规范规范：根据企业设备实际和员工素质，通过动作-效果分析，利用IE、QC等方法，经过研究、优化而制订的最佳工作规程和行为准则。第82页/共166页2023/3/3083如何解决？-规范1 员工素质行不行？靠培训，教育，但不可能很快达到要求 制订适应员工水平的维护保养及维修最佳行为规范，培训上岗。第83页/共166页2023/3/3084如何解决？-规范2 员工愿意不愿意？靠企业文化，靠教育、宣传，但

40、有时远水 解不了近渴。规范就是企业内部的家法，每个人都要遵守。第84页/共166页2023/3/3085如何解决？-规范3 制度允许不允许？制度当然可以改变以适应TPM的需要。也就是说，只要按照规范执行，制度就是支持（允许）的。第85页/共166页2023/3/3086TnPM全面规范化生产维护简述什么是TnPM TOTAL NORMALIZED PRODUCTIVE MAINTENANCE TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。第86页/共166页2023/3/3087TnPM全面规范化生产维护简述定义 TnPM是以设备

41、综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。第87页/共166页2023/3/3088TnPMTnPM的八个要素和四个“六”TnPM的八个要素以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；建立检查、评估体系和激励机制。第88页/共166页2023/3/3089TnPM的八个要素和四个“六”TnPM的四个“六”6S

42、:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、建立教育型组织、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励第89页/共166页整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6S6S培训 6S6S启动检查评价部门分工划分区域 发放工具 目视化辅助 6 6S S的开展 整理红牌作战 宣传造势 整顿设计 清扫方法研究 深度清洁 及时激励素养标准 第90页/共166页2023/3/30916S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评估化

43、激励化习惯化品格化第91页/共166页污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源 六源发现 集思广益 宣传激励 六源公示 六源立项 六源的清除 效果评价 六源解决 后勤支持 记录在案 第92页/共166页2023/3/3093海因里奇安全法则和警示报告海因里奇安全三角重度伤害（1 1）轻度伤害（2929）无损害意外（330)330)第93页/共166页2023/3/3094海因里奇安全法则和警示报告要减少意外伤害和严重伤害必须控制意外发生基数！重度伤害（0.010.01）轻度伤害（0.290.29）无损害意外（3.3)3.3)重度伤害（0.10.1）轻度伤害（2.92.9）无损害意

44、外（33)33)第94页/共166页2023/3/3095海因里奇安全法则和警示报告警示报告的要素 时间-地点-内容-后果 改善状态：已处理-方式 将会处理-方式 不能处理-建议 无能为力-理由第95页/共166页2023/3/3096安全警示报告 填写人 主管意见 时间 地点 内容 预测后果描述 改善状态 已处理 方式 将会处理 方式 不能处理 建议 无能为力 理由第96页/共166页2023/3/3097通过TnPMTnPM管理人的可靠性 统计表明：3080 的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料 人（系统中的部件）使 监 用 视 设 备 输出第97页/共166页2

45、023/3/3098 SRKSRK模型（Jens RasmussenJens Rasmussen）人的行为分为三类 （驾驶汽车为例）*以技艺为基础的行为（司机换档）*以规则为基础的行为（遵守交通规则）*以知识为基础的行为（寻求最佳路线）通过TnPMTnPM管理人的可靠性第98页/共166页2023/3/3099 人脑处理问题能力人脑处理问题能力10102 2比特比特/秒秒 信息输入 信息处理 信息输出 视觉 技能 语言 听觉 规则 动作 其它（感知）知识 表情 10109 9比特比特/秒秒 10 102 2比特比特/秒秒 10 107 7比特比特/秒秒失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少,

46、太大,太小,误解,不准,偏离,通过TnPMTnPM管理人的可靠性第99页/共166页2023/3/30100 人类失误分层模型人类失误分层模型 分类 表现 心理原因 失误 无意识 滑过 没注意 不正确 潜意识中的错误习惯 漏掉 忘记 有意识 错误 规则性错误 知识性错误 技艺性失误 破坏 故意 通过TnPMTnPM管理人的可靠性第100页/共166页2023/3/30101通过TnPMTnPM管理人的可靠性 实践证明：8080的人为失误是管理 不善造成的*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训

47、不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良第101页/共166页2023/3/30102通过TnPMTnPM管理人的可靠性成也管理 败也管理结论：设备可靠性 人的可靠性 从管理做起 依靠TnPMTnPM第102页/共166页2023/3/30103通过TnPMTnPM管理人的可靠性TnPM管理人的可靠性 1、分析人的行为不可靠因素；2、优化行为，做好纠错、防错设计；3、规范、固化行为；4、检查评价效果；5、改善调整。第103页/共166页2023/3/30104TnPM的小组活动和员工激励 动机 培养成熟 人文资源开发 有能力、满足人的成长需求 有活力 促进群体、团队功能的发挥 能力 及主动 技

48、术教育 的工 机械、电子、电气技术 自主、科学的管理能力 良好的心理环境 公司支持下的小组活动 良好工作环境 激励机制，以人为中心 良好物质环境 美好现场，自主维修体系 第104页/共166页2023/3/30105TnPM的小组活动和员工激励负强化激励的公平原则如果要纠正不良习惯，就摆上一个烫火炉！烫火炉原则 知烫别碰（警示性）谁碰烫谁（公平性）轻碰轻烫，重碰重烫（适度性）即碰即烫，不秋后算帐（即时性）碰哪烫哪（分明性）每碰每烫（一贯性 ）第105页/共166页2023/3/30106 TnPM TnPM 的组织结构 董事长(总经理）公司TnPM推进委员会 厂长 公司TnPM专职机构 经理

49、厂级TnPM推进委员会 部门TnPM推进委员会 车间主任 车间TnPM推进委员会 组长 车间技术攻关组 TnPM活动小组 工人第106页/共166页2023/3/30107TnPMTnPM的“员工未来能力持续成长”模型FROGFROG一、自我工作能力分析 二、成长约束分析三、树立新观念四、制订个人成长计划 五、目标导向的自上而下培训六、员工自主式的单点课程培训体系建立七、领导的尊重和认同八、知识资产管理和信息共享九、行动至上和行为管理十、员工和企业一同成长第107页/共166页2023/3/30108FROGFROG体系 TnPMTnPM的“员工未来能力持续成长”模型FROGFROG知识资产与

50、信息共享 自我工作能力分析 成长约束分析 树立新观念 制定个人成长计划 自上而下的培训计划 领导的尊重和认同 员工和企业一同成长 员工自主式的单点课程培训体系建立行动至上 第108页/共166页2023/3/30109TnPM的“员工未来能力持续成长”模型FROG一、自我工作能力分析 员工自我工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面：1、工艺规范执行能力；2、质量保障能力；3、自我安全防护能力；4、设备结构和工作原理知识；5、问题诊断能力；6、设备维护能力；7、紧急情况应对、变通能力。第109页/共166页2023/3/30110TnPM的“员工未来能力持续成长”模型