（中职）化工企业管理第八章 企业质量管理教学课件 .ppt

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1、（中职）化工企业管理第八章 企业质量管理ppt教材课件汇总完整版电子教案第八章第八章企业质量管理企业质量管理 内容提要：内容提要：决定企业竞争优势最重要的因素是质量，质量是争夺决定企业竞争优势最重要的因素是质量，质量是争夺市场战略中最为关键的因素。谁能够用灵活快捷的方式提市场战略中最为关键的因素。谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。供用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。因此企业不断加强质量管理，增强产品竞争力，使自身能因此企业不断加强质量管理，增强产品竞争力，使自身能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。特别是化工类企业够在激烈的市场竞争中立于不败

2、之地。特别是化工类企业更应该加强企业产品质量管理与工作质量管理，以保证产更应该加强企业产品质量管理与工作质量管理，以保证产品的质量与安全。品的质量与安全。学习目的学习目的：了解质量管理发展史了解质量管理发展史熟悉质量保证体系的概念及内容熟悉质量保证体系的概念及内容熟悉产品质量形成过程和影响因素熟悉产品质量形成过程和影响因素熟悉全面质量管理的概念及内容熟悉全面质量管理的概念及内容掌握全面质量管理的特点掌握全面质量管理的特点掌握质量保证体系基本运转方式掌握质量保证体系基本运转方式掌握质量管理常见的几种方式掌握质量管理常见的几种方式第一节第一节质量概述质量概述一、质量的概念一、质量的概念 质量的概念

3、有狭义和广义之分。狭义的质量就是指产质量的概念有狭义和广义之分。狭义的质量就是指产品的质量，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。品的质量，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。而广义的质量是指产品、过程或服务符合特征和特性规定而广义的质量是指产品、过程或服务符合特征和特性规定要求的总和，包括产品质量和工作质量等方面要求的总和，包括产品质量和工作质量等方面（一）产品质量（一）产品质量产品质量是指产品适应社会生产和生活消费需要而具备的产品质量是指产品适应社会生产和生活消费需要而具备的特性，也就是能够满足消费者需求的程度，它是产品使用特性，也就是能够满足消费者需求的程度，它是产品使用价值的

4、具体体现。它包括产品内在质量和外观质量两个方价值的具体体现。它包括产品内在质量和外观质量两个方面面。1产品内在质量产品内在质量（1）产品性能，是产品的基本功能，指产品具有适合用）产品性能，是产品的基本功能，指产品具有适合用户要求的技术特性，如强度、化学成份、纯度、功率、转速户要求的技术特性，如强度、化学成份、纯度、功率、转速等。等。（2）产品寿命，指产品在正常情况下的能够使用的期限，）产品寿命，指产品在正常情况下的能够使用的期限，如化工设备使用年限，电灯、电视机显像管的使用时数，闪如化工设备使用年限，电灯、电视机显像管的使用时数，闪光灯的闪光次数等。光灯的闪光次数等。（3）产品可靠性，指产品在

5、规定的时间内和规定的条件）产品可靠性，指产品在规定的时间内和规定的条件下使用，不发生故障的特性，如精馏塔的正常使用，钟表的下使用，不发生故障的特性，如精馏塔的正常使用，钟表的走时精确等。走时精确等。（4）产品安全性，指产品在使用过程中对人身及环境的）产品安全性，指产品在使用过程中对人身及环境的安全保障程度，如热水器的安全性，电器产品的导电安全性安全保障程度，如热水器的安全性，电器产品的导电安全性等。等。（5）产品经济性，指产品经济寿命周期内的总费用的多）产品经济性，指产品经济寿命周期内的总费用的多少，如空调器、冰箱等家电产品的耗电量，汽车的每百公里少，如空调器、冰箱等家电产品的耗电量，汽车的每

6、百公里的耗油量等。的耗油量等。2产品外观质量产品外观质量产品的外观质量指产品的外部属性，包括产品的光洁产品的外观质量指产品的外部属性，包括产品的光洁度，造型，色泽，包装等，如化工机械光洁度、包装等。度，造型，色泽，包装等，如化工机械光洁度、包装等。（二）工作质量（二）工作质量 企业的工作质量是指同产品质量直接有关的各项工企业的工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如经营管理工作、技术工作和组织工作等，作的好坏，如经营管理工作、技术工作和组织工作等，是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证是企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量做到的程度。产品质量做到的程度。产

7、品质量与工作质量是既不相同又密切联系的两个产品质量与工作质量是既不相同又密切联系的两个概念。产品质量取决于工作质量，工作质量是保证产品概念。产品质量取决于工作质量，工作质量是保证产品质量的前提条件。质量的前提条件。产品质量是企业各部门、各环节工作质量的综合反产品质量是企业各部门、各环节工作质量的综合反映，因此，实施质量管理，既要搞好产品质量，又要搞映，因此，实施质量管理，既要搞好产品质量，又要搞好工作质量，而且，应该把重点放在工作质量上，通过好工作质量，而且，应该把重点放在工作质量上，通过保证和提高工作质量来保证产品质量。保证和提高工作质量来保证产品质量。二、产品质量形成过程和影响因素二、产品

8、质量形成过程和影响因素全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。（

9、一）产品质量形成过程（一）产品质量形成过程1.质量是检验出来的质量是检验出来的2.质量是制造出来的质量是制造出来的3.质量是管理出来的质量是管理出来的4.质量是设计出来的质量是设计出来的（二）（二）影响产品质量的因素影响产品质量的因素 影响产品质量的因素可以划分为五类：影响产品质量的因素可以划分为五类：人、机、料、法、人、机、料、法、环，环，其中人的因素最为重要。其中人的因素最为重要。1.人员因素，人员素质是首要问题，职工对适用的工具和技人员因素，人员素质是首要问题，职工对适用的工具和技术掌握的熟练程度，直接影响到产品的质量；因此从事影响产品术掌握的熟练程度，直接影响到产品的质量；因此从事影响

10、产品质量的工作人员，必须要能够胜任。可见其对人员素质、能力的质量的工作人员，必须要能够胜任。可见其对人员素质、能力的要求是相当高的。要求是相当高的。2.设备因素，在生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都设备因素，在生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响产品质量的重要因素。是影响产品质量的重要因素。3.材料因素，材料因素将导致产品的性能如硬度、强度和耐材料因素，材料因素将导致产品的性能如硬度、强度和耐久性不符合要求，影响产品的使用寿命等；都将会导致产品性能久性不符合要求，影响产品的使用寿命等；都将会导致产品性能不良。不良。4.方法因素，指生产过程中所需遵循的规章制度。方法方法因素，指生产过

11、程中所需遵循的规章制度。方法应用不当，如测量方法不规范，检验结果不正确；操作规程应用不当，如测量方法不规范，检验结果不正确；操作规程不全或制定有误，操作者操作方法有误等会导致不合格产品不全或制定有误，操作者操作方法有误等会导致不合格产品的生产及流出。的生产及流出。5.环境因素，环境因素会影响生产者和检验者准确地控环境因素，环境因素会影响生产者和检验者准确地控制产品的质量，也可能会使产品、材料性能发生变化。光线制产品的质量，也可能会使产品、材料性能发生变化。光线不足使检验误差过大以及温度变化导致产品材料性能发生变不足使检验误差过大以及温度变化导致产品材料性能发生变化等，也将有可能出现尺寸偏小或硬

12、度偏软的不合格产品。化等，也将有可能出现尺寸偏小或硬度偏软的不合格产品。另外，未提供适宜的生产场所如存在噪音、灰尘、异味另外，未提供适宜的生产场所如存在噪音、灰尘、异味和危险源等也会对生产安全性造成潜在的影响，给现场工作和危险源等也会对生产安全性造成潜在的影响，给现场工作人员的健康带来隐患。人员的健康带来隐患。第二节第二节质量管理及其发展过程质量管理及其发展过程 一、质量管理的概念一、质量管理的概念质量管理是指企业为经济地生产满足消费者需求的质量管理是指企业为经济地生产满足消费者需求的产品而在保证与提高产品和服务质量方面所进行的管理产品而在保证与提高产品和服务质量方面所进行的管理活动，通常包括

13、制定质量方针、目标以及质量策划、质活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。量控制、质量保证和质量改进等活动。二、质量管理发展过程二、质量管理发展过程 1.质量检验阶段（质量检验阶段（SQI）20世纪初，在出现大规模生产，分工逐步严密。质量检世纪初，在出现大规模生产，分工逐步严密。质量检验机构就被独立出来了。质量检验是在成品中挑出废品，以验机构就被独立出来了。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量，但这种事后检验把关，无法在生产过程保证出厂产品质量，但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。中起到预防、控制的作用。2.统计质量控制

14、阶段（统计质量控制阶段（SQC）这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，一这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，一些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，些著名统计学家和质量管理专家就注意到质量检验的问题，尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准尝试运用数理统计学的原理来解决，使质量检验既经济又准确。确。3.全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQC）五十年代以来，美国质量管理专家朱兰和费根堡姆等提五十年代以来，美国质量管理专家朱兰和费根堡姆等提出了全面质量管理的概念，要在设计、生产和销售等环节都出了全面质量管理的概念，要在设计、生产和销售等环节都开展质量

15、管理，把企业各部门的研制量、维持质量和提高质开展质量管理，把企业各部门的研制量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系，用比较经济的方法生产出满量活动构成为一体的有效体系，用比较经济的方法生产出满足用户需要的产品。足用户需要的产品。三、全面质量管理三、全面质量管理（一）全面质量管理概念（一）全面质量管理概念全面质量管理就是企业为了保证和提高产品质全面质量管理就是企业为了保证和提高产品质量，运用产品设计、加工以及认真的产品维修服务量，运用产品设计、加工以及认真的产品维修服务等一整套质量管理等一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统体系、手段和方法所进行的系统管理活动。管理活动。（二）全面质

16、量管理的特点（二）全面质量管理的特点 1.全面的管理范围。由于产品质量形成于生产的各个环全面的管理范围。由于产品质量形成于生产的各个环节，所以全面质量管理的范围是全面的，对象是全面的。全节，所以全面质量管理的范围是全面的，对象是全面的。全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。维修等各个环节中都把好质量关。2.全面的管理方法。生产规模的扩大和生产效率的提全面的管理方法。生产规模的扩大和生产效率的提高

17、，对产品的性能、可靠性、安全性等方面要求也大大增高，对产品的性能、可靠性、安全性等方面要求也大大增强，全面的管理方法是把包括科学的管理方法、数理统计强，全面的管理方法是把包括科学的管理方法、数理统计的方法等方法结合起来，建立严密的质量保障体系，运用的方法等方法结合起来，建立严密的质量保障体系，运用现代化技术和手段来提高各部门工作质量，保证产品质量现代化技术和手段来提高各部门工作质量，保证产品质量的方式。的方式。3.全员参加管理。全员参加的质量管理即要求全部员全员参加管理。全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人

18、，都要参与质量改进活动。由于产品质量是企业各个方面工作的参与质量改进活动。由于产品质量是企业各个方面工作的综合反映，每一个环节的操作都会对产品质量产生影响，综合反映，每一个环节的操作都会对产品质量产生影响，所以全面质量管理必须依靠全体员工，只有人人参与才能所以全面质量管理必须依靠全体员工，只有人人参与才能把企业的质量管理工作搞好。把企业的质量管理工作搞好。（三）质量管理的工作内容（三）质量管理的工作内容 1标准化工作。标准化工作。2计量工作。计量工作。3教育工作。教育工作。4质量信息工作。质量信息工作。5质量责任制度。质量责任制度。6质量检验工作。质量检验工作。第三节第三节质量保证体系质量保证

19、体系 质量保证体系是企业以提高和保证产品质量为目标，质量保证体系是企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统的思想和方法，依靠必要的组织结构，把组织运用系统的思想和方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体，也称为质

20、量管理网。理的有机整体，也称为质量管理网。一、质量保证体系的基本原则一、质量保证体系的基本原则 1.质量保证体系主要以产品或提供的服务为对象来建立，质量保证体系主要以产品或提供的服务为对象来建立，有时也可以以工序（或过程）为对象来建立。有时也可以以工序（或过程）为对象来建立。2.质量保证手段应坚持管理与技术相结合，即反复审核质量保证手段应坚持管理与技术相结合，即反复审核企业有无足够的技术保证能力和管理保证能力。企业有无足够的技术保证能力和管理保证能力。3.质量信息管理是使质量保证体系正常运转的动力。质量信息管理是使质量保证体系正常运转的动力。4.质量保证体系不是制度化、标准化的代名词，决不应质

21、量保证体系不是制度化、标准化的代名词，决不应成为书面的、文件式的质量保证体系，应该是一种动态的管成为书面的、文件式的质量保证体系，应该是一种动态的管理活动，应该在企业具体的生产、销售及后续服务等各个环理活动，应该在企业具体的生产、销售及后续服务等各个环节中得到体现。节中得到体现。5.质量保证体系的深度与广度，取决于质量目标，没有质量保证体系的深度与广度，取决于质量目标，没有适应不同质量水平的一成不变的质量保证体系适应不同质量水平的一成不变的质量保证体系。二、质量保证体系的内容二、质量保证体系的内容 质量保证体系的内容包括质量保证体系的内容包括准备过程、生产过程、辅助准备过程、生产过程、辅助过程

22、和使用过程过程和使用过程四个方面的质量管理。主要讲以下两点：四个方面的质量管理。主要讲以下两点：1准备过程的质量管理。准备过程的质量管理。包括以下两个方面：包括以下两个方面：（1）设计过程的质量管理。设计过程是产品投产以前）设计过程的质量管理。设计过程是产品投产以前的全部技术准备过程，它包括市场调研、研制、试验、产的全部技术准备过程，它包括市场调研、研制、试验、产品设计、工艺设计、试制、鉴定等环节。好的产品必须在品设计、工艺设计、试制、鉴定等环节。好的产品必须在设计上是先进的、合理的，符合用户质量要求的。设计上是先进的、合理的，符合用户质量要求的。（2）原材料准备过程的质量管理。产品的原材料、

23、辅）原材料准备过程的质量管理。产品的原材料、辅助材料、生产设备等在很大程度上决定了产品的质量。因助材料、生产设备等在很大程度上决定了产品的质量。因此对于原材料、辅助材料及设备的采购必须严把质量关，此对于原材料、辅助材料及设备的采购必须严把质量关，不合格设备、原料坚决不能用。不合格设备、原料坚决不能用。2生产过程的质量管理。生产过程的质量管理。生产过程质量管理是全面质生产过程质量管理是全面质量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成量管理中一种重要的方法。它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。搞好现场质量管理可以整个生产现场所进行的质量管理。搞好现场质量管理可以确保生产

24、现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。因此必须做好以下几方面：量，降低消耗，提高经济效益。因此必须做好以下几方面：（1）建立质量指标控制体系，加强生产原料及工序在）建立质量指标控制体系，加强生产原料及工序在制品质量的管理。制品质量的管理。（2）选择合理的检验方式和方法。）选择合理的检验方式和方法。（3）加强现场信息管理。）加强现场信息管理。三、质量保证体系基本运转方式三、质量保证体系基本运转方式-PDCA循环循环 质量保证体系运作的基本方式可以描述为：质量保证体系运作的基本方式可以描述为：计划（计划（Plan）实

25、施（实施（Do）检查（检查（Check）处理处理（Action）的管理循环，简称）的管理循环，简称PDCA循环，因为是由戴明首先循环，因为是由戴明首先提出的，所以也称戴明循环。提出的，所以也称戴明循环。PDCA循环分为四个阶段八个步骤：循环分为四个阶段八个步骤：质量管理循环的八个步骤质量管理循环的八个步骤 第一个阶段称：计划阶段（第一个阶段称：计划阶段（P）主要内容是制订质量目标、活动计划、管理项目和措主要内容是制订质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。分为四步骤：施方案。分为四步骤：1分析现状，找出存在的质量问题，以便制定方针；分析现状，找出存在的质量问题，以便制定方针；2分析产生质量问题

26、的各种原因和影响因素；分析产生质量问题的各种原因和影响因素；3通过分析、比较，从各种原因中找出质量问题的主通过分析、比较，从各种原因中找出质量问题的主要原因；要原因；4针对造成质量问题的主要原因，制定技术措施方案，针对造成质量问题的主要原因，制定技术措施方案，提出解决措施的计划并预测预期效果，然后具体落实到执提出解决措施的计划并预测预期效果，然后具体落实到执行者、时间进度、地点和完成方法等各个方面。行者、时间进度、地点和完成方法等各个方面。第二个阶段：执行阶段（第二个阶段：执行阶段（D）就是将指定的计划和措施，具体组织实施，这是质量就是将指定的计划和措施，具体组织实施，这是质量管理循环的第五步

27、。管理循环的第五步。第三个阶段：检查阶段（第三个阶段：检查阶段（C）也是质量管理循环的第六步。主要是在计划执行过程也是质量管理循环的第六步。主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果，中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果，不断完善、调整计划。不断完善、调整计划。第四个阶段：处理阶段（第四个阶段：处理阶段（A）包括两个步骤包括两个步骤:1总结经验教训，巩固已取得的成绩，处理差错，并进总结经验教训，巩固已取得的成绩，处理差错，并进行标准化工作；行标准化工作；2将未解决的问题转入下一个循环，作为下一个循环的将未解决的问题转入下一个循环，作为下一个循环的计划目

28、标。计划目标。PDCA循环有如下两个特点：循环有如下两个特点：1.大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。机地构成一个运转的体系。2.阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一

29、步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。下页图表示了这个阶梯式上的目标和内容，更上一层楼。下页图表示了这个阶梯式上升的过程：升的过程：循环上升图循环上升图第四节第四节质量管理常见的七种方法质量管理常见的七种方法一、排列图法一、排列图法 排列图法，又称主次因素分析法、巴雷特图法，它是排列图法，又称主次因素分析法、巴雷特图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。它是利用了它是利用了“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的原理，对影响的原理

30、，对影响产品质量的许多因素，按影响程度的大小、主次排列并从产品质量的许多因素，按影响程度的大小、主次排列并从中找出关键因素，以确定从哪里入手解决问题。中找出关键因素，以确定从哪里入手解决问题。一般把累计百分比分为三类：一般把累计百分比分为三类：080%为为A类，是主要因素；类，是主要因素；80%90%为为B类，是次要因素；类，是次要因素；90%100%为为C类，是一般因素。类，是一般因素。例如：某齿轮厂对生产中出现的例如：某齿轮厂对生产中出现的120个次品进行个次品进行统计，做出排列图如下：统计，做出排列图如下：上图中纵坐标表示产生的次品件数，横坐标上的五个上图中纵坐标表示产生的次品件数，横坐

31、标上的五个直方图表示影响质量的五种因素由高到低依次为：划痕、直方图表示影响质量的五种因素由高到低依次为：划痕、气泡、缺口、污痕和杂质，各因素累计频率分别为气泡、缺口、污痕和杂质，各因素累计频率分别为71.7%，83.3%，91.7%，97.5%，100%，联接成曲线，称为巴，联接成曲线，称为巴雷特曲线。雷特曲线。二、因果分析图法二、因果分析图法 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们找出这些问题的特性总是受到一些因素的影响，我们找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫因果分层次分明、

32、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫因果分析图，因为其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透析图，因为其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。过现象看本质的分析方法。这种方法的主要特点是能够全面反映影响产品质量的这种方法的主要特点是能够全面反映影响产品质量的各种因素，而且层次分明，使人能够从中看出各种因素的各种因素，而且层次分明，使人能够从中看出各种因素的关系。通过分析可以使管理目标更加细化，做到对症下药，关系。通过分析可以使管理目标更加细化，做到对症下药，快速有效的解决问题。快速有效的解决问题。质量问题产生的原因有人、机器设备、材料、方法和环境质量问题产生的原因有人、机

33、器设备、材料、方法和环境等方面。如图所示：图中的等方面。如图所示：图中的“鱼头鱼头”表示需要解决的问题，即表示需要解决的问题，即产产品不合格。品不合格。三、直方图法三、直方图法 在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况在质量管理中，如何预测并监控产品质量状况?如何对如何对质量波动进行分析质量波动进行分析?直方图就是一目了然地把这些问题图直方图就是一目了然地把这些问题图表化处理的工具。表化处理的工具。它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映它通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。直方图

34、又叫质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从直方图又叫质量分布图，是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列直方形连接起来的矩形图，从边、以频数为高度的一系列直方形连接起来的矩形图，从中找出质量分布规律率，判断生产过程是否正常。中找出质量分布规律率，判断生产过程是否正常。直方图直方图 直方图的绘制方法直方图的绘制方法：（一）集中和记录数据，求出其最大值和最小值。（一）集中和记录数据，求出其最大值和最小值。数据的数量应在数据的数量应在100个以上，在数量不多的情况下，个以上，在数量不多的

35、情况下，至少也应在至少也应在50个以上。个以上。（二）将数据分成若干组，并做好记号，分组的数（二）将数据分成若干组，并做好记号，分组的数量在量在620之间较为适宜。之间较为适宜。（三）计算组距的宽度。求出组距的宽度。（三）计算组距的宽度。求出组距的宽度。组距组距=（四）计算各组的界限。各组的界限可以从第一组开始（四）计算各组的界限。各组的界限可以从第一组开始依次计算，第一组的下界为最小值，第一组的上界为其下界依次计算，第一组的下界为最小值，第一组的上界为其下界值加上组距。第二组的下界限等于第一组的上界值，第二组值加上组距。第二组的下界限等于第一组的上界值，第二组的下界值加上组距，就是第二组的上

36、界值，依此类推即可求的下界值加上组距，就是第二组的上界值，依此类推即可求得各组界限值。得各组界限值。（五）统计各组数据出现频数，作频数分布表。（五）统计各组数据出现频数，作频数分布表。（六）作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的（六）作直方图。以组距为底长，以频数为高，作各组的矩形图。矩形图。四、分层法四、分层法 分层法又称分层法又称“分类法分类法”、“分组法分组法”。数据分层法。数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的

37、因素很多，如果不把这些因素区别开来，难以得出变化的因素很多，如果不把这些因素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。进行分层等等。数据分层法经常与统计分析表结合使用。五、散布图法图五、散

38、布图法图在质量管理中，常常有一些变量共处于一个统一整体在质量管理中，常常有一些变量共处于一个统一整体中，它们相互联系、相互制约。有一些变量之间存在确定中，它们相互联系、相互制约。有一些变量之间存在确定性的关系，有些变量却存在着相关关系，也就是这些变量性的关系，有些变量却存在着相关关系，也就是这些变量之间有关系，但又不能由一个变量精确地表示出另一个变之间有关系，但又不能由一个变量精确地表示出另一个变量。量。散布图是表示两个变量之间关系的图，又称相关图，散布图是表示两个变量之间关系的图，又称相关图，它有直观简便的优点。通过作散布图对数据的相关性进行它有直观简便的优点。通过作散布图对数据的相关性进行

39、直观地观察，不但可以得到定性的结论，而且可以通过观直观地观察，不但可以得到定性的结论，而且可以通过观察剔除异常数据，从而提高用计算法估算相关程度的准确察剔除异常数据，从而提高用计算法估算相关程度的准确性。性。散布图散布图图形图形(a)和和(b)表明表明X和和Y之间有强的相关关系，且图形之间有强的相关关系，且图形(a)表明是表明是强正相关，即强正相关，即X大时，大时，Y也显著增大；也显著增大；图形图形(b)表明是强负相关表明是强负相关，即，即X增大时，增大时，Y却显著减小。却显著减小。图形图形(c)和和(d)表明表明X和和Y之间存在一定的相关性。图形之间存在一定的相关性。图形(c)为弱正为弱正相

40、关，即相关，即X增大时，增大时，Y也大体增大；图形也大体增大；图形(d)为弱负相关，即为弱负相关，即X增大，增大，Y反会大致减小。反会大致减小。图形图形(e)表明表明X和和Y之间不相关，之间不相关，X变化对变化对Y没有什么影响。没有什么影响。(f)表表明明X和和Y之间存在相关关系，但这种关系比较复杂，是曲线相关，而之间存在相关关系，但这种关系比较复杂，是曲线相关，而不是线性相关。不是线性相关。六、统计分析表法六、统计分析表法统计分析表法是利用统计调查表来进行数据整理和粗略统计分析表法是利用统计调查表来进行数据整理和粗略分析原因的一种工具。分析原因的一种工具。检查表的制作步骤检查表的制作步骤：1

41、.決定检查的項目。決定检查的項目。2.決定检查的频率。決定检查的频率。3.決定检查的人员及方法。決定检查的人员及方法。4.相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。5.決定检查表格式。決定检查表格式。(图形或表格图形或表格)6.決定检查记录的符号。如：正、決定检查记录的符号。如：正、+、*、等。等。七、控制图法七、控制图法 控制图又叫管理图，它是用来分析和判断工序是否处于控制图又叫管理图，它是用来分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种图表。如下图所示：稳定状态所使用的带有控制界限的一种图表。如下图所示：质量控制图质量控制图 控

42、制图以取样时间或样号为横坐标，以零件尺寸或其控制图以取样时间或样号为横坐标，以零件尺寸或其它特征值为纵坐标。在图上分别划出上下公差界限（实线）它特征值为纵坐标。在图上分别划出上下公差界限（实线），上下控制界限（虚线）和中心线。在生产过程中，按规，上下控制界限（虚线）和中心线。在生产过程中，按规定的时间抽取样本，测量尺寸或其它特性值，将测量的数定的时间抽取样本，测量尺寸或其它特性值，将测量的数据用点一一描绘在控制图上，并将相邻两点直线连接起来据用点一一描绘在控制图上，并将相邻两点直线连接起来得到控制图。得到控制图。正常情况下，统计量的点子分布应在中心线附近，在正常情况下，统计量的点子分布应在中心

43、线附近，在控制界限之内。如果统计点在控制界限外就说明生产出现控制界限之内。如果统计点在控制界限外就说明生产出现异常，处于不稳定状态，需要查明原因确保生产质量。异常，处于不稳定状态，需要查明原因确保生产质量。复习思考题复习思考题一、选择题（单项选择）一、选择题（单项选择）1.产品在规定的使用和维修条件下，达到某种技术或经济指产品在规定的使用和维修条件下，达到某种技术或经济指标极限时，完成规定功能的能力，称为标极限时，完成规定功能的能力，称为()A耐久性耐久性B环境适应性环境适应性C安全性安全性D可靠性可靠性2.在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是在质量管理所需的所有资源中，最根本的资源是(

44、)A.原材料原材料B.设备设备C.专业技能专业技能D.人力资源人力资源3.企业最经常、最大量、最活跃的质量工作是企业最经常、最大量、最活跃的质量工作是()A.设计过程设计过程B.生产制造过程生产制造过程C.检验过程检验过程D.使用过程使用过程4.质量管理研究的对象是质量管理研究的对象是()A.质量质量B.工作质量工作质量C.工序质量工序质量D.质量保证质量保证5.表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的鱼骨状图，称为的鱼骨状图，称为()A

45、.亲和图亲和图B.矩阵图矩阵图C.因果图因果图D.系统图系统图6.全面质量管理的基础工作包括全面质量管理的基础工作包括()A.定额工作定额工作B.计划工作计划工作C.标准化工作标准化工作D.统计工作统计工作7.通常情况下，过程质量的主要影响因素不包括（通常情况下，过程质量的主要影响因素不包括（）。）。A.人员人员B.原材料原材料C.时间时间D.操作方法操作方法8.强调利用统计方法对生产过程进行控制强调利用统计方法对生产过程进行控制,以预防不合格品以预防不合格品产生的质量管理阶段是（产生的质量管理阶段是（）。）。A.质量检验阶段质量检验阶段B.统计质量控制阶段统计质量控制阶段C.全面质量管理阶段

46、全面质量管理阶段D.质量分析阶段质量分析阶段二、名词解释题二、名词解释题(本大题共本大题共3小题，每小题小题，每小题3分，共分，共9分分)1.质量计划质量计划2.产品设计质量职能产品设计质量职能3.产品责任产品责任三、简答题：三、简答题：1.质量是什么？产品特性包括哪些内容？质量是什么？产品特性包括哪些内容？2.何谓质量保障体系？有何内容？何谓质量保障体系？有何内容？3.简述简述PDCA循环的运行方式及特点？循环的运行方式及特点？4.全面质量管理有何特点？全面质量管理有何特点？5.如何理解质量及质量管理在当今的地位？如何理解质量及质量管理在当今的地位？网上冲浪，拓展学习网上冲浪，拓展学习查询有关海尔的全面质量管理措施，查询有关海尔的全面质量管理措施，提出自己感兴趣的内容。提出自己感兴趣的内容。本章结束本章结束谢谢谢谢返回章节