识别浪费学习.pptx

《识别浪费学习.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《识别浪费学习.pptx（37页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、江苏松林什么是浪费？美国一管理专家这样定义：“凡是超出增加产品价值所必需的凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费部分，都是浪费”。两层含义：一是不增加价值不增加价值；二是尽管增加了价值，所用的资资源超过了源超过了“绝对最少绝对最少”的界限的界限。第1页/共37页江苏松林浪费的种类精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1 1）等待的浪费；）等待的浪费；（2 2）搬运的浪费；（）搬运的浪费；（3 3）不良品的浪费；（）不良品的浪费；（4 4）动作的浪）动作的浪费；（费；（5 5）加工的浪费

2、；（）加工的浪费；（6 6）库存的浪费；（）库存的浪费；（7 7）制造过）制造过多（早）的浪费。多（早）的浪费。第2页/共37页江苏松林等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。这种浪费是无庸置疑的。等待第3页/共37页江苏松林等待的浪费造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良工待料、品质不良等。毛坯、螺栓毛坯、螺栓不能及时入厂不能及时入厂 等待生产等待生产入厂后入厂后 需要需要抢进度抢进度可能加班、质量问题。可能加班、质量问题。你说是不是浪费？第4页/共37页江苏松林等

3、待的浪费另有一种就是“监视机器监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。在产品检测过程中，调试人员和核检人员站在产品检测过程中，调试人员和核检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？是不在产品旁边等待，这种情况是否还有？是不是浪费？是浪费？第5页/共37页江苏松林等待的浪费除了在直接生产过程中有等待除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部待这种浪费发生

4、吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？间等待？如何减少这种等待？第6页/共37页江苏松林搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效的大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。法消除它。运

5、输第7页/共37页江苏松林搬运的浪费有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、放置、堆积、移动、整理移动、整理等动作的浪费。我们车间有多少搬运的浪费？第8页/共37页江苏松林搬运的浪费怎么样克服？为减少搬运，把四个车间两种产品能否合并？一些零一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工，从而减少搬运搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样

6、变更？如何最大限度地减少搬运？第9页/共37页江苏松林不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。缺陷第10页/共37页江苏松林不良品的浪费这一条比较好 理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存 在类似的浪费情况？订单错误？计划失败？文档错误？订单错误？计划失败？文档错误？第11页/共37页江苏松林不良品浪费精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消 除、减少一切除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法非增

7、值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行就是推行“零返修率零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。材料流入生产后道工序，追求零废品率。第12页/共37页江苏松林动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？无效动作第13页/共37页江苏松林动作的浪费是不是要拿上、拿下如是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动反转的动作、步行的动作、弯

8、腰的动作、对准作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！很多动作皆可被省掉！第14页/共37页江苏松林动作的浪费在管理理论中，专门有一种在管理理论中，专门有一种“动作研究动作研究”，实施起来要求精，实施起来要求精细，我们完全可以用下述的基本思想，反思一下日常工作中细，我们完全可以用下述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？有哪些动作不合理？如何改进？动作经济四原则：减少动作的次数；减少动作的次数；同时进行动作；缩短动作的距离；同时进行动作；缩短动作的距离；使动作轻松。使动作轻松。第15页/共37页

9、江苏松林加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。现，又有不少的浪费等着你去改善。不必要的操作第16页/共37页江苏松林加工的浪费某日本空调机生产线案例：原来的热交换器组装流水线，是需要一原来的热交换器组装流水线，是需要一原来的热交换器组装流水线，是需要一原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手个员工把穿完管的热交换

10、器装箱后，用手个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把工操作设备涨管，最后再由第三名员工把工操作设备涨管，最后再由第三名员工把工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送上。经过革新，他们把热交组装线的传送上。经过革新，他们把热交组装线的传送上。经过革

11、新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进又节省一名搬运工人。通过两次对工序进又节省一名搬运工人。通过两次对工序进又节省一名搬运工人。通过两

12、次对工序进行重组和合并，操作人员由行重组和合并，操作人员由行重组和合并，操作人员由行重组和合并，操作人员由3 3 3 3人减为人减为人减为人减为1 1 1 1人。人。人。人。第17页/共37页江苏松林加工的浪费类似这种需要改进的地方在类似这种需要改进的地方在我们车间内有多少？是熟视我们车间内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？改进，然后再加以推广？第18页/共37页江苏松林库存的浪费精益生产方式认为：“库存是万库存是万恶之源恶之源”。这是丰田对浪费的见

13、解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。过多的存货第19页/共37页江苏松林库存的浪费因为库存会造成下列的浪费：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。第20页/共37页江苏松林库存的浪费2 2、使先进先出的作业困难。、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以曲轴为例，新生产的曲轴压在原来的曲轴上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用

14、新加工的曲轴，原来的曲轴长期放置会带来质量等一系列问题的发生。并且已经发生并且已经发生第21页/共37页江苏松林库存的浪费3 3、损失利息及管理费用。、损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。第22页/共37页江苏松林库存的浪费4 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。、物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。想一想本公

15、司库存中的积压物资，当初是以想一想本公司库存中的积压物资，当初是以什么出厂价格生产，而目前的价格是多少，什么出厂价格生产，而目前的价格是多少，还有没有客户要这些货物就会明白了。还有没有客户要这些货物就会明白了。第23页/共37页江苏松林库存的浪费5 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所，新增了置场，新增加了投资，却不带来效益。第24页/共37页江苏松林库存的浪费6 6、库存隐藏问题点，造成下列后果：、库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品

16、所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。解决问题的低效率到处可见！解决问题的低效率到处可见！第25页/共37页江苏松林库存的浪费掩盖问题供应商 问题设备停机 时间质量问题换模、调整 时间长产能问题工序能力 不足生产线 不平衡维护保养 问题团队合作 差库存水平第26页/共37页江苏松林库存的浪费7 7、设备能力及人员需求的误判、设备能力及人员需求的误判 由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。

17、人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。第27页/共37页江苏松林库存的浪费到底为什么要有库存量，最大的理由到底为什么要有库存量，最大的理由是是“怕出问题怕出问题”出现故障怎么办出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（

18、发现问题、解决问题就是赚钱）赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零要行进一切办法，将之降低，力争零库存。库存。第28页/共37页江苏松林 注：注：零库存的零库存的“零零”并并非指数学意义上的非指数学意义上的“完完全没有全没有”的意思，而是的意思，而是指把库存指把库存“尽量减到最尽量减到最少的必要程度少的必要程度”。第29页/共37页江苏松林制造过多的浪费 上面提到库存是万恶之源

19、，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为最大的浪费。生产过剩第30页/共37页江苏松林制造过多的浪费这里强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要假设客户只要100100个，而每个个，而每个1 1元，如果生产了元，如果生产了150150个，这售价却不会是个，这售价却不会是150150元，因为元，因为多余的多余的5050个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产个

20、并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。生，换句话说，多做了是浪费。第31页/共37页江苏松林制造过多的浪费但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢？最大的原最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？），显然这是一种极大的误解。？），显然这是一种极大的误解。我们现在是否制造过多？我们现在是否制造过多？第32页/共37页江苏松林制造过多的浪费认为制造过多与过早能够提高效率或减少

21、产能的损失，是见树认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗？售量并没增加，仅是增加了库存量，你说这合算吗？第33页/共37页江苏松林制造过多的浪费 1 1、它只是提早用掉了费用（材料费、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。人工费）而已，并不能得到什么好处。2 2、它也会把、它也会把“等待的浪费等待

22、的浪费”隐藏起来，隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。使管理人员漠视等待的发生和存在。3 3、它会自然而然地积压在制品，其结果、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。4 4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。得先进先出的作业产生困难。第34页/共37页江苏松林以上七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。第35页/共37页江苏松林你真懂精益生产中的浪费浪费形态了吗？在你周围及个人行为中找找看！在你周围及个人行为中找找看！排除第36页/共37页江苏松林感谢您的观看！第37页/共37页