单元三锯削教学课件 金属加工与实训（钳工实训）.ppt

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1、单元三 锯削教学课件 高教版 金属加工与实训（钳工实训）一、手锯的构造和锯条的选择一、手锯的构造和锯条的选择(a)锯断材料锯断材料(b)锯掉工件上的多余部分锯掉工件上的多余部分(c)在工件上锯槽在工件上锯槽常常用用的的锯锯削削工工具具及及其其使使用用 名称名称图图例例说说明明使用使用锯锯弓弓锯锯弓的作用是弓的作用是张紧锯张紧锯条，且便于双手操持。条，且便于双手操持。有固定式和可有固定式和可调节调节式两种，一般都式两种，一般都选选用可用可调调节节式式锯锯弓，弓，这这种种锯锯架分架分为为前、后两段。前段前、后两段。前段套在后段内可伸套在后段内可伸缩缩，故能安装几种，故能安装几种长长度度规规格格的的

2、锯锯条，灵活性好，因此得到广泛条，灵活性好，因此得到广泛应应用。用。两种两种锯锯弓各有一个弓各有一个夹头夹头。夹夹头头上的上的销销子插入子插入锯锯条的安装条的安装孔后，可通孔后，可通过过旋旋转转翼形螺母翼形螺母来来调节锯调节锯条的条的张紧张紧程度。程度。锯锯条条锯锯条是用来直接条是用来直接锯锯削材料或工件的刃具，其削材料或工件的刃具，其规规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用的用的锯锯条条规规格是格是300mm300mm，其，其宽宽度度为为10mm10mm25mm25mm，厚度，厚度为为0.6mm0.6mm1.25mm1.25mm。锯锯条的切削部分由条的切

3、削部分由许许多均布的多均布的锯齿组锯齿组成。常成。常用的用的锯锯条后角条后角0 0=40=40，楔角，楔角0 0=50=50，前，前角角0 0=0=0，如，如图图所示。制成所示。制成这这一后角和楔角一后角和楔角的目的，是的目的，是为为使切削部分具有足使切削部分具有足够够的容屑空的容屑空间间和使和使锯齿锯齿具有一定的具有一定的强强度，以便度，以便获获得得较较高高的工作效率。的工作效率。锯锯条安装条安装时应时应使使锯齿锯齿方方向与切削方向一致。向与切削方向一致。常常用用的的锯锯削削工工具具及及其其使使用用 名名称称图图例例说说明明使用使用锯锯路路为为减少减少锯缝锯缝两两侧侧面面对锯对锯条的摩擦阻力

4、，避条的摩擦阻力，避免免锯锯条被条被夹夹住或折断。住或折断。锯锯路有交叉形如路有交叉形如图图（a a）和波浪型如）和波浪型如图图（b b）等）等锯齿锯齿按一定按一定的的规规律律左右左右错错开，排开，排列成一列成一定形状定形状 表表 锯齿的规格与应用锯齿的规格与应用锯齿粗细锯齿粗细每每25mm25mm内锯齿数（牙距大小）内锯齿数（牙距大小）应用应用粗粗1418 1418 （1.8mm 1.8mm）锯割铜、铝等软材料锯割铜、铝等软材料中中1923 1923 （1.4mm 1.4mm）锯割钢、铸铁等中硬材料锯割钢、铸铁等中硬材料细细2432 2432 （1.1mm 1.1mm）锯割硬钢材及薄壁工件锯

5、割硬钢材及薄壁工件二、锯削的动作要领二、锯削的动作要领锯削姿势及锯削运动 起锯方法 远起锯 近起锯 三三、不不同同材材料料的的锯锯削削方方法法锯条的安装和工件的夹持锯条的安装和工件的夹持内容内容练习练习要要领领示意示意图图及注意点及注意点安装安装锯锯条条锯锯条条的安的安装方装方向向锯锯条安装条安装时时要使要使齿齿尖的方向朝前，此尖的方向朝前，此时时前前角角为为零，如零，如图图a a所示。如果装反了，所示。如果装反了，则则前角前角为负值为负值，不能正常，不能正常锯锯削，如削，如图图b b所示。所示。锯锯条条的松的松紧紧控控制制锯锯条的松条的松紧紧程度要适当。程度要适当。锯锯条条张张得太得太紧紧，

6、会使会使锯锯条受条受张张力太大，失去力太大，失去应应有的有的弹弹性，性，以至于在工作以至于在工作时时稍有卡阻，受弯曲稍有卡阻，受弯曲时时就易就易折断。而如果装得太松，又会使折断。而如果装得太松，又会使锯锯条在工条在工作作时时易扭曲易扭曲摆动摆动，同，同样样容易折断，且容易折断，且锯缝锯缝易易发发生歪斜。生歪斜。调节调节好的好的锯锯条条应应与与锯锯弓在同一平面内，以保弓在同一平面内，以保证证锯缝锯缝正直，防止正直，防止锯锯条折断。条折断。夹夹持工件持工件工件一般被工件一般被夹夹持在台虎持在台虎钳钳的左的左侧侧，以方便，以方便操作。工件的伸出端操作。工件的伸出端应应尽量短，工件的尽量短，工件的锯锯

7、削削线应线应尽量靠近尽量靠近钳钳口，从而防止工件在口，从而防止工件在锯锯削削过过程中程中产产生振生振动动。工件要牢固地工件要牢固地夹夹持在台虎持在台虎钳钳上，防止上，防止锯锯削削时时工工件移件移动动而致使而致使锯锯条折断。但条折断。但对对于薄壁、管子及于薄壁、管子及已加工表面，要防止已加工表面，要防止夹夹持太持太紧紧而使工件或表面而使工件或表面变变形。形。(a)正确(b)不正确各各种种材材料料的的锯锯割割方方法法 材料材料图例图例锯削方法锯削方法棒料棒料若要求锯割断面平整，则应从开始起连续锯若要求锯割断面平整，则应从开始起连续锯到结束。若断面要求不高时，可分几个方向到结束。若断面要求不高时，可

8、分几个方向锯下，锯到一定程度，用手锤将棒料击断。锯下，锯到一定程度，用手锤将棒料击断。管子管子锯割薄壁管时，应先在一个方向锯到管子内锯割薄壁管时，应先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此不断，直到锯断为止。此不断，直到锯断为止。深缝锯割深缝锯割当锯缝深度超过锯弓高度时，可将锯条转过当锯缝深度超过锯弓高度时，可将锯条转过9090，重新装夹后再锯。，重新装夹后再锯。薄板薄板可将薄板夹在两木块之间进行锯割，或手锯可将薄板夹在两木块之间进行锯割，或手锯作横向斜推锯。

9、作横向斜推锯。曲线曲线锯削加工之前锯削加工之前 应将锯条磨窄一些，操作时，应将锯条磨窄一些，操作时，应用手劲控制锯道，用力要均匀，不可过大，应用手劲控制锯道，用力要均匀，不可过大，否则会因锯条强度低而折断。否则会因锯条强度低而折断。四、锯条折断、锯削废品分析和安全知识四、锯条折断、锯削废品分析和安全知识1.1.锯条折断的原因锯条折断的原因（1 1）工件未夹紧，锯割时工件有松动；）工件未夹紧，锯割时工件有松动；（2 2）锯条装得过松或过紧；）锯条装得过松或过紧；（3 3）锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；）锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；（4 4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后

10、仍在原锯缝过猛地锯下；）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；（5 5）锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；）锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；（6 6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。2.锯缝产生歪斜的原因锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）锯割压力太大而使锯条左右偏摆；）锯割压力太大而使锯条左右偏摆；（4）锯弓未扶正或用力歪

11、斜。）锯弓未扶正或用力歪斜。3.安全知识安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断突然折断,崩出伤人。崩出伤人。(2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。脚。训练项目训练项目 学习内容课时数材料毛坯尺寸件数锯缝2HT1504040601（1 1）认真分析图形）认真分析图形3-3

12、,3-3,选择锯削工具，选择锯削工具，制订锯削工艺路线。制订锯削工艺路线。（2 2）检查备料尺寸）检查备料尺寸并划一端并划一端18mm18mm锯割锯割加工线。加工线。（3 3）装夹工件，所）装夹工件，所划线应伸出钳口划线应伸出钳口20mm20mm左右。左右。(4)(4)从所划线的外侧从所划线的外侧起锯，将材料锯断。起锯，将材料锯断。(5)(5)参照上述二、三、参照上述二、三、四的步骤完成另一四的步骤完成另一锯缝的锯削。锯缝的锯削。类类型型项项次次项目与技术要求项目与技术要求配配分分评定方法评定方法实测实测记录记录得得分分过过程程评评价价40401能熟练识读锯削加工的图样10否则扣10分2能正确

13、制订锯削工艺路线10每错一项扣2分3能正确选用锯削用工、量、刃具5每选错一样扣1分4锯削姿势正确5发现一项不正确扣2分5安全文明生产、劳动纪律执行情况10违者扣10分加加工工质质量量评评价价60601装夹是否正确5不正确不得分2位置是否正确、起锯角大小是否合适15位置偏差大于1mm扣5分起锯角太大太小扣5分4180.8（2处）20尺寸超差每处扣10分、5平面度（2处）锯割断面纹路整齐20不整齐平面度差不得分锯锯削削加加工工质质量量评评价价（1 1）锯割时）锯割时,注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。（2 2）起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势）起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势是否自然。是否自然。（3 3）随时注意锯缝的平直，及时借正。）随时注意锯缝的平直，及时借正。（4 4）锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条）锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条后在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。后在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。（5 5）工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避）工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。免掉下砸伤脚。注意事项：注意事项：