蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL2.0AⅡ型2台）.docx

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1、 蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL2-1.0-A型2台）蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程（DZL2-1.0-A型2台） 一、烘煮炉前的检查 1.链条炉排冷态试车12小时以上，保障运行良好； 2.鼓引风机、出渣器、给水设备试运转正常； 3.锅炉的附属零件装置是否齐全、严密； 4.各种管路是否完整、畅通，烟风道是否畅通。 二、烘炉、煮炉 1.向锅炉参加软化水至水位表中低水位； 2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时，将烟道挡板开大到1/4-1/3，使烟气缓慢流淌炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80，3天以后，可添加少量煤，适当加大通风，并要定期转动炉排，去除灰

2、渣，以防烧坏炉排； 3.第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20 ，后期烟道不应超过220； 4.烘炉时间一般为7-15天，还可依据炉墙潮湿、气候严寒程度，适当延长烘炉时间； 5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度到达50与烘炉同时进展； 6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入； 7. DZL2-1.0-A型锅炉的煮炉时间一般可缩短到2天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。其次天升压到锅炉设计压力的50%，保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压； 8.煮炉后进展全面清理和检查，如不清洁，其次次煮炉。

3、 三、升火 1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40 ，水位上至最低水位线时，停顿给水，观看水位是否有下降； 2.试开排污阀放水，检查是否堵塞； 3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压到达正常工作压力45小时为宜，以后升火不短于1小时； 4.保持水温匀称上升，留意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位； 5.当压力升至0.51个表压力时，冲洗水位表，压力升至23个表压力时，冲洗压力表弯管； 6.当锅炉到达工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡察各处。 四、供汽 1将总汽阀微口开启，进展暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水； 2缓缓开启总汽阀，留意各部件是否有特殊响声，全开后

4、，将手轮退半圈； 3供汽后再一次全面检查。 五、停炉 1.正常停炉。是有规划进展停炉工作，其操作方法如下： 1）停顿供应燃料； 2）先停顿鼓风，再停顿引风； 3）停顿给水，降低压力，关闭给水阀； 4）关闭蒸汽阀，翻开疏水阀； 5）关闭煤闸板。 2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进展故障停炉，其操作方法如下： 1）先关鼓风机，微关引风机； 2）停顿炉排转动去除煤闸门下的煤，快速排解故障。 3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应马上停炉： 1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 2）不断加大给水及实行其他措施，但水位仍连续下降； 3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放

5、水仍不能见到水位； 4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 5）水位表或安全阀全部失效； 6）设置在汽空间的压力表全部失效； 7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严峻威逼锅炉安全运行； 9）其他特别状况危及锅炉安全运行。 紧急停炉的操作步骤如下： 1）马上停顿给煤和送风，削减引风； 2）快速清出炉内燃煤，将火熄灭； 3）快速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力； 4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，翻开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。 留意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。