（中职）车削加工技术4、内外圆锥加工---车外圆锥训练（4）教学课件（）.ppt

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1、YCF（中职）车削加工技术4、内外圆锥加工-车外圆锥训练（4）教学课件2 2车加工技术车加工技术任务六任务六 内外圆锥内外圆锥零件的车削加工零件的车削加工外圆锥外圆锥车削加工训练车削加工训练建议：建议：4 4课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 外圆锥车削加工外圆锥车削加工外圆锥车削加工外圆锥车削加工2023/4/122023/4/12学习目的学习目的学习重点学习重点 学习难点学习难点 1 1、外圆锥的结构特点、技术要求。、外圆锥的结构特点、技术要求。2 2、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。3 3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。、转动小滑

2、板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。4 4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。1、外圆锥的种类及应用；2、掌握车加工外圆锥的方法、要点；3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析1、掌握车加工外圆锥的方法、要点；2、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；3、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析2023/4/122023/4/12知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学

3、习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。1 1、外圆锥的种类及应用；、外圆锥的种类及应用；2 2、掌握车加工外圆锥的方法、要点；、掌握车加工外圆锥的方法、要点；3 3、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；4 4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析1、外圆锥的结构特点、技术要求。2、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。2023/4/122023/4/12复习提问复习提问1、转动小滑板车外圆锥

4、的特点？2、转动小滑板车外圆锥的注意事项？3、偏移尾座法车外圆锥，适于圆锥半角为多少？4、偏移尾座法车外圆锥的特点?5、偏移尾座法车外圆锥的注意事项？6、仿形法车外圆锥的原理、特点?7、车外圆锥的步骤是？2023/4/122023/4/12一、理论知识点一、理论知识点1、外圆锥的结构特点、技术要求。2、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。3、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能技巧。4、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。5、加工外圆锥的技术要点。2023/4/122023/4/12 二、技能知识点二、技能知识点1、外圆锥的种类及应用；2、掌握车加工外圆锥的方法、要点；3、掌握外圆锥车刀的刃磨

5、及合理选用；操作车床进行加工；4、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析5、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；6、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升2023/4/122023/4/12未注倒角未注倒角C C1 1材料：材料：4545三、课题训练图三、课题训练图2023/4/122023/4/12四、课题任务要求及准备四、课题任务要求及准备1 1、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使

6、用；用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工按图样要求加工2、准备：1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？75车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）3）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：4545钢钢4040 9595mm mm （每人1件）5）车床及其附件调整、试车。五、操作车床加工前工作五、操作车床加工前工作1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间前进入车间前：4、转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀法车加转动小滑板法、偏移尾座法、宽

7、刃刀法车加工外圆锥：操作示范工外圆锥：操作示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明进入车间后进入车间后：六、学生加工六、学生加工1、工件准备、刀具准备遇到问题，及时反映，请求解决 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工播放加工视频 七七、工件上交、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识预习内圆锥加工知识2023/4/122023/4/12项目序号技术要求配分评分标准得

8、分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力考核评价考核评价