学习情境七箱体零件加工工艺编制.ppt

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1、学习情境七箱体零件加工工艺编制 编制如以下图所示的某减速器箱体的加工工编制如以下图所示的某减速器箱体的加工工艺。艺。工程导入工程导入学习情境七学习情境七箱体类零件加工工艺的编制箱体类零件加工工艺的编制学习任务学习任务1箱体类零件构造分析及材料与毛坯的选用箱体类零件构造分析及材料与毛坯的选用能力目标能力目标 知识目标知识目标 掌握箱体类零件的功用及构造特点；掌握箱体类零件的功用及构造特点；掌握箱体类零件的技术要求、材料及毛坯。掌握箱体类零件的技术要求、材料及毛坯。能够正确分析箱体类零件的构造及技术特点，能够正确分析箱体类零件的构造及技术特点，并选择适宜的材料及毛坯。并选择适宜的材料及毛坯。环节一

2、、任务探讨环节一、任务探讨 分析以下图减速器或车床主轴箱的构造特点及技术分析以下图减速器或车床主轴箱的构造特点及技术要求，并选择适宜的材料及毛坯。要求，并选择适宜的材料及毛坯。序号序号条目条目分析分析1箱体的箱体的结结构特点构特点2箱体的技箱体的技术术要求要求3箱体材料及其箱体材料及其选择选择原因原因4毛坯形式毛坯形式及其特点及其特点环节二、归纳讲解环节二、归纳讲解一、箱体类零件的功用及构造特点一、箱体类零件的功用及构造特点1 1、功用、功用 将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿将机器或箱体部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装连在一起，轮等零件按一定的相互位置关系装连在一起，

3、按一定的传动关系协调相关部件的运动。按一定的传动关系协调相关部件的运动。2 2、箱体类零件的构造特点、箱体类零件的构造特点 几种常见的箱体零件简图几种常见的箱体零件简图内部呈腔形，形状复杂、壁薄且壁厚不均匀，加内部呈腔形，形状复杂、壁薄且壁厚不均匀，加工部位多；工部位多；有一对或数对加工要求高、加工难度大的轴承支有一对或数对加工要求高、加工难度大的轴承支承孔，有一个或数个基准面和一些支承面；承孔，有一个或数个基准面和一些支承面；有精度要求较高的孔系和装配用平面；有精度要求较高的孔系和装配用平面；有许多精度要求较低的紧固孔。有许多精度要求较低的紧固孔。构造特点：构造特点：二、箱体类零件的技术要求

4、二、箱体类零件的技术要求 1 1、主要平面的精度要求、主要平面的精度要求 箱体的主要平面是装配基准，并箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准。且往往是加工时的定位基准。故应有较高的平面度和较小的外表故应有较高的平面度和较小的外表粗糙度值。粗糙度值。一般箱体主要平面的平面度在一般箱体主要平面的平面度在0.1mm0.1mm左右，外表粗糙度左右，外表粗糙度Ra2.5 Ra2.5 0.63m0.63m。2 2、孔的尺寸、形状精度和外表粗糙度孔的尺寸、形状精度和外表粗糙度 一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为度为IT6IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔，圆

5、度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，外表粗糙度值为径公差的一半，外表粗糙度值为Ra0.63Ra0.630.32m0.32m。其余支承孔尺寸精度为其余支承孔尺寸精度为IT7IT7IT6IT6，外表，外表粗糙度值为粗糙度值为Ra2.5Ra2.50.63m0.63m。3 3、主要孔和平面相互位置精度、主要孔和平面相互位置精度p同一轴线的孔应有一定的同轴度要求；同一轴线的孔应有一定的同轴度要求；p各支承孔之间有一定的孔距尺寸精度及平行度要求；各支承孔之间有一定的孔距尺寸精度及平行度要求；p支承孔与主要平面间的垂直度公差。支承孔与主要平面间的垂直度公差。三、箱体类零件的材料及毛坯三、箱体类零件的材料及毛

6、坯1 1、箱体类零件的材料、箱体类零件的材料 箱体材料一般选用箱体材料一般选用HT200400HT200400的各种牌号的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为的灰铸铁，而最常用的为HT200HT200。理由：灰铸铁不仅本钱低，而且具理由：灰铸铁不仅本钱低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和减振性。减振性。p 在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低本钱，可采用钢材焊接构造。产周期和降低本钱，可采用钢材焊接构造。p精度要求较高的机床主轴箱那么选用耐磨铸铁；精度要求较高的机床主轴箱那么选用耐磨铸铁；p负荷大的

7、主轴箱可采用铸钢件；负荷大的主轴箱可采用铸钢件；p非铸铁材料：如飞机发动箱体采用镁铝合金；非铸铁材料：如飞机发动箱体采用镁铝合金；p 摩托车曲轴箱采用铝合金。摩托车曲轴箱采用铝合金。2 2、箱体类零件铸造毛坯加工本卷须知、箱体类零件铸造毛坯加工本卷须知 p毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生；毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生；p为了减少毛坯制造时产生剩余应力，应使箱体壁厚为了减少毛坯制造时产生剩余应力，应使箱体壁厚尽量均匀；尽量均匀；p箱体浇铸后应安排时效或退火工序。箱体浇铸后应安排时效或退火工序。环节三、课堂小结环节三、课堂小结箱体类零件的功用及构造特点；箱体类零件的功用及构造特点；箱体类零

8、件的技术要求、材料及毛坯。箱体类零件的技术要求、材料及毛坯。学习任务学习任务2箱体类零件孔系加工箱体类零件孔系加工能力目标能力目标 知识目标知识目标 掌握孔系的类型及加工方法；掌握孔系的类型及加工方法；了解孔系加工的设备及检测方法。了解孔系加工的设备及检测方法。能够合理选用箱体类零件的孔系加工方能够合理选用箱体类零件的孔系加工方法，保证加工质量。法，保证加工质量。环节一、任务探讨环节一、任务探讨 根据以下图车床主轴箱零件图，分析零件上孔系的根据以下图车床主轴箱零件图，分析零件上孔系的特点、技术要求、采用何种加工设备，如何保证加工质特点、技术要求、采用何种加工设备，如何保证加工质量。量。孔系：箱

9、体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系：箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。孔系可分为平行孔系、同轴孔系、穿插孔系。孔系可分为平行孔系、同轴孔系、穿插孔系。一、箱体零件孔系加工一、箱体零件孔系加工环节二、相关知识学习环节二、相关知识学习1 1、平行孔系的加工、平行孔系的加工1)1)找正法找正法 找正法是工人在通用机床上利用辅助工具来找找正法是工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。正要加工孔的正确位置的加工方法。p 加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线一一进展加工。线，然后按划线一一进展加工。p

10、划线和找正时间较长，生产率低，而且加工出来划线和找正时间较长，生产率低，而且加工出来的孔距精度也低，一般在的孔距精度也低，一般在0.5mm0.5mm左右。左右。划线找正法划线找正法主轴箱的划线主轴箱的划线 镗孔时将心轴插入主轴孔内，然后根据孔和定位基准的距离镗孔时将心轴插入主轴孔内，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正主轴位置。组合一定尺寸的块规来校正主轴位置。心轴和块规找正法心轴和块规找正法11心轴；心轴；22镗床主轴；镗床主轴；33量规；量规；44塞尺；塞尺；55镗床镗床工作台工作台 镗削镗削 用用101020厚的钢板制成样板，装在垂直于各孔厚的钢板制成样板，装在垂直于各孔的

11、端面上。的端面上。孔距精度可达孔距精度可达0.05。样板本钱低，单件小批样板本钱低，单件小批大型箱体加工大型箱体加工样板找正法样板找正法2)2)镗模法镗模法 镗孔时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套镗孔时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，增加了系统刚性。生产效率高，是中批生产、大批大量生里，增加了系统刚性。生产效率高，是中批生产、大批大量生产中广泛采用的加工方法。产中广泛采用的加工方法。1 1镗模；镗模；2 2活动连接头；活动连接头；3 3镗刀；镗刀；4 4镗杆；镗杆；5 5工件；工件；6 6镗杆导套镗杆导套3)3)坐标法坐标法 借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和

12、借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。成批生产中，一般采用镗模加工孔系，成批生产中，一般采用镗模加工孔系，其同轴度由镗模保证。其同轴度由镗模保证。单件小批生产，其同轴度用以下几种方法单件小批生产，其同轴度用以下几种方法来保证：来保证：2 2、同轴孔系的加工、同轴孔系的加工 当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，支承和引导镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴支承和引导镗杆加工后壁上的孔，以保证两孔的同轴度要求。此法适于加工箱壁较近的孔。度要求

13、。此法适于加工箱壁较近的孔。1)1)利用已加工孔作支承导向利用已加工孔作支承导向 镗杆两端支承的方法，刚性好，但调整麻烦，镗杆两端支承的方法，刚性好，但调整麻烦，镗杆要长，比较笨重，仅适于大型箱体的加工。镗杆要长，比较笨重，仅适于大型箱体的加工。2)2)利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。当箱体箱壁相距较远时，可采用调头镗。3)3)采用调头镗采用调头镗 主要技术要求是控制主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的在普通镗床上主要靠机床工作台上的9090对准装置。对准装置。当机床精度

14、较低时，可用心棒与百分表找正，即在加工当机床精度较低时，可用心棒与百分表找正，即在加工好的孔中插入心棒，工作台转位好的孔中插入心棒，工作台转位9090，摇工作台用百分，摇工作台用百分表找正。表找正。3.3.穿插孔系的加工穿插孔系的加工二、镗削加工设备及镗削加工特点二、镗削加工设备及镗削加工特点1 1、镗床种类、镗床种类卧式铣镗床卧式铣镗床落地镗床落地镗床坐标镗床坐标镗床 可对工件进展钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、可对工件进展钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备。是加工箱体类零件的关键设备。卧式铣镗床卧式铣镗

15、床镗小孔镗小孔镗大孔镗大孔镗端面镗端面钻孔钻孔锪端面锪端面铣平面及槽铣平面及槽镗螺纹镗螺纹镗垂直孔镗垂直孔镗平行孔镗平行孔落地镗床落地镗床 为适应某些庞大为适应某些庞大而笨重工件的加工。而笨重工件的加工。坐标镗床坐标镗床具有坐标位置的精细测量装置。具有坐标位置的精细测量装置。特别适用于加工相互位置精度特别适用于加工相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模和很高的孔系，如钻模、镗模和量具等零件上的精细孔加工。量具等零件上的精细孔加工。2 2、镗削加工的特点、镗削加工的特点 镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的直径较大的孔以及有位置精度的大型零件上

16、的直径较大的孔以及有位置精度要求的孔和孔系。要求的孔和孔系。镗削加工灵活性大，适应性强。镗削加工灵活性大，适应性强。镗削加工操作技术要求高，在机床、刀具上的调整时镗削加工操作技术要求高，在机床、刀具上的调整时间亦较多。间亦较多。镗削加工时参加工作的切削刃少，一般情况下，镗削镗削加工时参加工作的切削刃少，一般情况下，镗削加工生产效率低。加工生产效率低。假设大批量生产，采用镗模提高生产率。假设大批量生产，采用镗模提高生产率。三、三、箱体类零件的检验箱体类零件的检验外表粗糙度值外表粗糙度值 一般采用与标准样块比较或目测。一般采用与标准样块比较或目测。外观检查一般检查加工外表有无缺陷即可。外观检查一般

17、检查加工外表有无缺陷即可。孔的尺寸精度一般采用塞规检验，也可用内径千分孔的尺寸精度一般采用塞规检验，也可用内径千分尺和内径千分表等进展检验。尺和内径千分表等进展检验。平面的直线度可用平尺和塞尺检验，也可用水平仪检平面的直线度可用平尺和塞尺检验，也可用水平仪检验；验；平面的平面度可用水平仪或标准平板涂色检验。平面的平面度可用水平仪或标准平板涂色检验。箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验 用检验棒与检验套检验同轴度用检验棒与检验套检验同轴度用检验棒及百分表检验同轴度偏差用检验棒及百分表检验同轴度偏差 孔距的检验孔距的检验 孔平行度的检验孔平行度的检验 孔轴线与端

18、面垂直度的检验孔轴线与端面垂直度的检验 环节三环节三完成任务完成任务表表1某主轴箱加工工艺过程某主轴箱加工工艺过程序号工序内容工序内容定位基准定位基准1铸造造2时效效3漆底漆漆底漆4铣顶面面AI孔与孔与II孔孔5钻、扩、绞2-8H7工工艺孔（将孔（将6-M10mm先先钻至至7.8mm,绞2-8H7）顶面面A及外形及外形6铣两端面两端面E、F及前面及前面D顶面面A及两工及两工艺孔孔7铣导轨面面B、C顶面面A及两工及两工艺孔孔8磨磨顶面面A导轨面面B、C9粗粗镗各各纵向孔向孔顶面面A及两工及两工艺孔孔10精精镗各各纵向孔向孔顶面面A及两工及两工艺孔孔11精精镗主主轴孔孔I顶面面A及两工及两工艺孔孔

19、10精精镗各各纵向孔向孔顶面面A及两工及两工艺孔孔11精精镗主主轴孔孔I顶面面A及两工及两工艺孔孔12加工横向孔及各面上的次要孔加工横向孔及各面上的次要孔13磨磨B、C导轨面及前面面及前面D顶面面A及两工及两工艺孔孔14将将2-8H7及及4-7.8mm均均扩钻至至8.5mm，攻，攻6-M10mm15清洗、去毛刺倒角清洗、去毛刺倒角16检验某主轴箱大批生产工艺过程环节三、课堂小结与课后任务环节三、课堂小结与课后任务课堂小结课堂小结课后任务课后任务 简要说明箱体类零件孔系的类型及其加工方法。简要说明箱体类零件孔系的类型及其加工方法。箱体类零件孔系的类型及加工方法；箱体类零件孔系的类型及加工方法；孔

20、系加工设备及检测方法。孔系加工设备及检测方法。学习任务学习任务3箱体类零件平面加工方法的选用箱体类零件平面加工方法的选用能力目标能力目标 知识目标知识目标 掌握箱体类零件平面加工方法。掌握箱体类零件平面加工方法。能够合理选用箱体类零件平面的加工方法。能够合理选用箱体类零件平面的加工方法。环节一、任务探讨环节一、任务探讨 分析以下图减速器可能采用到的平面加工方分析以下图减速器可能采用到的平面加工方法。法。平面加工方法主要有刨、铣、拉、磨、车等。平面加工方法主要有刨、铣、拉、磨、车等。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工；刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工；磨削那么用作平面的精加工。磨削那么

21、用作平面的精加工。刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。环节二、相关知识学习环节二、相关知识学习p平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、台阶面等。零件的端面、台阶面等。p中、小型零件的平面车削在卧式车床上进展，重中、小型零件的平面车削在卧式车床上进展，重型零件的加工可在立式车床上进展。型零件的加工可在立式车床上进展。1 1、平面车削、平面车削p小型零件的平面加工小型零件的平面加工牛头刨床；牛头刨床；p大型零件的平面加工大型零件的平面加工龙门刨床。龙门刨床。p刨削可分为粗刨和精刨。刨削可分为粗

22、刨和精刨。粗刨粗刨Ra50Ra50，尺寸精度为，尺寸精度为ITl4ITl4ITl2ITl2；精刨精刨，尺寸精度，尺寸精度IT9IT9IT7IT7。p因变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且因变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。2 2、平面刨削平面刨削B6050B6050型牛头刨床型牛头刨床应用应用 主要适用于单件主要适用于单件,小批量生产或机修车间小批量生产或机修车间,在大批量生产中被铣床代替。在大批量生产中被铣床代替。主参数主参数 最大刨削长度。最大刨削长度。B6050:B6050:最大刨削长度为最大刨削长度

23、为500mm500mm的牛头刨床。的牛头刨床。牛头刨床牛头刨床龙门刨床龙门刨床B2021AB2021A应用应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种主要用于加工大型或重型零件上的各种平面平面,沟槽和各种导轨面。沟槽和各种导轨面。主参数主参数 最大刨削宽度。最大刨削宽度。B2021A B2021A为最大刨削宽度为最大刨削宽度1250mm1250mm，最大刨削，最大刨削长度为长度为4000mm4000mm的龙门刨床。的龙门刨床。龙门刨床龙门刨床 刨削加工的工艺范围刨削加工的工艺范围刨刀类型刨刀类型3 3、平面铣削、平面铣削 铣削是平面加工的主要方法。铣削是平面加工的主要方法。铣削中、小型零件的平面铣

24、削中、小型零件的平面卧式或立式铣床卧式或立式铣床;铣削大型零件的平面铣削大型零件的平面龙门铣床。龙门铣床。u铣削用量铣削用量u u 1 1铣削速度铣削速度 铣刀旋转时的切削速度。铣刀旋转时的切削速度。u式中式中vc铣铣削速度削速度(m/min)；d0铣铣刀直径刀直径(mm)；n铣铣刀刀转转速速(r/min)。2 2进给量进给量 指工件相对铣刀移动的距离。指工件相对铣刀移动的距离。分别用三种方法表示：分别用三种方法表示：f f、fzfz、vf vf。每转进给量每转进给量f f 单位为单位为mm/rmm/r；每齿进给量每齿进给量f fz z 单位为单位为mm/zmm/z；进给速度进给速度v vf

25、f 单位为单位为mm/minmm/min。三者之间的关系为：三者之间的关系为：式中式中 z z铣刀齿数；铣刀齿数；n n铣刀转数铣刀转数(r/min)(r/min)。3 3 铣削深度铣削深度ap ap 指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。4 4铣削宽度铣削宽度acac 指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。的切削层尺寸。1 1圆柱形铣刀圆柱形铣刀 圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。方式加工较窄的平面。圆柱形铣刀有两种类型：圆柱形铣刀有两种类型：粗齿粗

26、齿铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大等特点，适用于粗加工；大等特点，适用于粗加工；细齿细齿铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工。铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工。u铣铣 刀刀2 2面铣刀面铣刀 标准铣刀直径范围为标准铣刀直径范围为80-250mm80-250mm。目前广泛使用目前广泛使用硬质合金硬质合金面铣刀加工平面。面铣刀加工平面。整体焊接式面铣刀整体焊接式面铣刀 该刀构造紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把该刀构造紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。刀将报废，故已较少使用。可转位面铣刀可转位面铣刀 该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用

27、钝该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。3 3锯片铣刀锯片铣刀 用于切槽或切断。用于切槽或切断。4 4立铣刀立铣刀 用在立式铣床上加工凹槽、阶台面。用在立式铣床上加工凹槽、阶台面。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。5 5成形铣刀成形铣刀 成形铣刀是根据工件的成形外表形状而设计切削刃成形铣刀是根据工件的成形外表形状而设计切削刃廓形的专用成形刀具。廓形的专用成形刀具。

28、u铣刀直径的选择铣刀直径的选择 表表1 1圆柱、端铣刀直径的选择圆柱、端铣刀直径的选择(参考参考)mm)mm名名称称高速高速钢圆钢圆柱柱铣铣刀刀硬硬质质合金端合金端铣铣刀刀铣铣削深度削深度ap58 8101045 56 678 81010铣铣削削宽宽度度ac709090100100609090120120180180260260350350铣铣刀直径刀直径d080808010010010010012512580100100125125160160200200200200250250320320400400400400500500 表表2 2 盘形、锯片铣刀直径的选择盘形、锯片铣刀直径的选择 m

29、mmm切削深度切削深度ap8151520203030454560608080铣铣刀直径刀直径d0636380801001001251251601602002002502504 4、平面拉削、平面拉削p平面拉削平面拉削高效率、高质量的加工方法，主要用高效率、高质量的加工方法，主要用于大批量生产中，其工作原理和拉孔一样。于大批量生产中，其工作原理和拉孔一样。p平面拉削的精度可达平面拉削的精度可达IT7IT7IT6IT6。周磨和端磨。周磨和端磨。5.5.平面磨削平面磨削1)1)平面刮研平面刮研利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的光整加工方法，常在精刨的根底上进光整加工

30、方法，常在精刨的根底上进展。展。刮研刮研RaRa可达可达1.61.60.4m0.4m，平面的直线度，平面的直线度甚至可以到达甚至可以到达0.0050.0050.0025mm/m0.0025mm/m。6.6.平面的光整加工平面的光整加工p平面刮研用于未淬火的工件，它可使两个平平面刮研用于未淬火的工件，它可使两个平面之间到达严密接触；面之间到达严密接触；p刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少外表间磨损和增强零件接合面间因此能减少外表间磨损和增强零件接合面间接触刚度。接触刚度。p p一般在磨削后进展。研磨后精度可达一般在磨削后进展。研磨后精度可达

31、IT5IT5IT3IT3，RaRa可达可达0.1m0.1m，直线度可达，直线度可达0.005mm/m0.005mm/m。p平面研磨主要用来加工小型精细平板、直尺、块规以及其平面研磨主要用来加工小型精细平板、直尺、块规以及其他精细零件的平面。他精细零件的平面。p单件小批量常采用手工研磨，大批量那么常用机械研磨。单件小批量常采用手工研磨，大批量那么常用机械研磨。2)2)平面研磨平面研磨p平面的精度和外表粗糙度要求；平面的精度和外表粗糙度要求；p零件的构造和尺寸；零件的构造和尺寸；p热处理要求及生产规模等因素。热处理要求及生产规模等因素。平面加工方法的选择平面加工方法的选择环节三、课堂小结与课后任务

32、环节三、课堂小结与课后任务课堂小结课堂小结课后任务课后任务 说明常用平面加工方法及其应用场合？说明常用平面加工方法及其应用场合？掌握箱体类零件平面加工方法。掌握箱体类零件平面加工方法。学习任务学习任务4典型箱体零件工艺分析及工艺编制典型箱体零件工艺分析及工艺编制能力目标能力目标 知识目标知识目标 掌握箱体类零件加工工艺。掌握箱体类零件加工工艺。能够正确分析箱体类零件加工工艺，并能够正确分析箱体类零件加工工艺，并编制工艺规程。编制工艺规程。工作任务工作任务 编制以下图减速器箱体的加工工艺，生产编制以下图减速器箱体的加工工艺，生产类型：小批生产，材料牌号：类型：小批生产，材料牌号：HT200HT2

33、00。u箱体类零件加工工艺分析箱体类零件加工工艺分析一、主要外表加工方法的选择一、主要外表加工方法的选择 1、平面的加工、平面的加工对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进展。对于中、小件，一般在牛头刨床或普通铣床上进展。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进展。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进展。刨削的刀具构造简单，机床本钱低，调整方便，但生产率低，刨削的刀具构造简单，机床本钱低，调整方便，但生产率低，常用在单件小批量生产。常用在单件小批量生产。箱体的主要外表是平面和轴承支承孔。箱体的主要外表是平面和轴承支承孔。在大批、大量生产时，多采用铣削。在大批、大量生产时，多采用铣削。当生产批

34、量大且精度又较高时可采用磨削。当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削可采用组合铣削和组合磨削2 2、轴承支承孔的加工、轴承支承孔的加工对于直径小于对于直径小于50mm50mm的孔，一般不铸出，采用钻的孔，一般不铸出，采用钻扩扩(或半精镗或半精镗)铰铰(或精镗或精镗)方案。方案。对于已铸出的孔，采用粗镗半精镗精镗方案。对于已铸出的孔，采用粗镗半精镗精镗方案。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。珩磨、滚压等工艺方法

35、。二、别离式箱体的工艺路线特点二、别离式箱体的工艺路线特点1 1、加工路线、加工路线 与整体式主要区别在于：加工过程分两与整体式主要区别在于：加工过程分两个大的阶段。个大的阶段。第一阶段先对箱盖和底座分别进展加第一阶段先对箱盖和底座分别进展加工，主要完成对合面及其它平面，紧固孔工，主要完成对合面及其它平面，紧固孔和定位孔的加工，为箱体的合装作准备；和定位孔的加工，为箱体的合装作准备；第二阶段在合装好的箱体上加工孔及第二阶段在合装好的箱体上加工孔及其端面。在两个阶段之间安排钳工工序，其端面。在两个阶段之间安排钳工工序，将箱盖和底座合装成箱体，并用两销定位，将箱盖和底座合装成箱体，并用两销定位，使

36、其保持一定的位置关系，以保证轴承孔使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和拆装后的重复精度。的加工精度和拆装后的重复精度。2 2、定位基准、定位基准粗基准的选择粗基准的选择 别离式箱体最先加工的是箱盖和箱座别离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。的对合面。别离式箱体一般以凸缘不加工面为粗别离式箱体一般以凸缘不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘基准，即箱盖以凸缘A A面，底座以凸缘面，底座以凸缘B B面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。形。2 2精基准的选择精基准的选择 精度要求分析：精度

37、要求分析：别离式箱体的对合面与底面别离式箱体的对合面与底面(装配基面装配基面)有一定的尺寸有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。度和相互位置精度要求。精基准的选择精基准的选择加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体合装后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位箱体合装后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上两定位孔组成典型的基准，并与底面上

38、两定位孔组成典型的“一一面两孔定位方式。面两孔定位方式。任务实施任务实施 别离式箱体的工艺流程别离式箱体的工艺流程序号序号工工 序序 内内 容容定位基准定位基准1010铸造铸造2020时效时效3030涂底漆涂底漆4040粗刨对合面粗刨对合面凸缘凸缘A A面面5050刨顶面刨顶面对合面对合面6060磨对合面磨对合面顶顶 面面7070钻结合面联接孔钻结合面联接孔对合面对合面凸缘轮廓凸缘轮廓8080钻顶面螺纹底孔、攻螺纹钻顶面螺纹底孔、攻螺纹对合面二孔对合面二孔9090检验检验箱盖的工箱盖的工艺过艺过程程序号序号工工 序序 内内 容容定位基准定位基准1010铸造铸造2020时效时效3030涂底漆涂底

39、漆4040粗刨对合面粗刨对合面凸缘凸缘B B面面5050刨底面刨底面对合面对合面6060钻底面钻底面4 4孔孔对合面、端面、对合面、端面、侧面侧面7070钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、攻螺纹钻侧面测油孔、放油孔、螺纹底孔、攻螺纹底面、二孔底面、二孔8080磨对合面磨对合面底底 面面9090检验检验底座的工底座的工艺过艺过程程序号序号工工 序序 内内 容容定位基准定位基准1010将将盖盖与与底底座座对对准准合合笼笼夹夹紧紧、配配钻钻、铰铰二二定定位位销销孔孔，打入锥销，根据盖配钻底座结合面的连接孔打入锥销，根据盖配钻底座结合面的连接孔2020拆开盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥拆开盖与底座，修毛刺、重新装配箱体，打入锥销，拧紧螺栓。销，拧紧螺栓。3030铣两端面铣两端面底面及两孔底面及两孔4040粗镗轴承支承孔粗镗轴承支承孔底面及两孔底面及两孔5050精镗轴承支承孔精镗轴承支承孔底面及两孔底面及两孔6060去毛刺、清洗、打标记去毛刺、清洗、打标记7070检验检验箱体合装后的工箱体合装后的工艺过艺过程程 The EndThe End