外层短路与内层合格率改善幻灯片.ppt

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1、外层短路与内层合格率改善第1页，共15页，编辑于2022年，星期五一、概述一、概述一、概述一、概述 20032003年上半年，因产量增加，蚀刻机、层压机设备能力严重不足，光成像环境、年上半年，因产量增加，蚀刻机、层压机设备能力严重不足，光成像环境、设备不佳等因素，导致许多报废问题严重化，由此直接影响到产品质量和生产进度。设备不佳等因素，导致许多报废问题严重化，由此直接影响到产品质量和生产进度。为掌握设备性能、关键流程在生产压力下的运行情况，改善和控制主要的质量问题，为掌握设备性能、关键流程在生产压力下的运行情况，改善和控制主要的质量问题，品质部以外层短路控制和内层报废减少为题目，组织了该次全年

2、规模最大、坚持时品质部以外层短路控制和内层报废减少为题目，组织了该次全年规模最大、坚持时间最长、涉及范围最宽的专题质量改善活动。下面是一些基本情况：间最长、涉及范围最宽的专题质量改善活动。下面是一些基本情况：1 1、问题提出：在品质部门、问题提出：在品质部门6 6月质量会议中，月质量会议中，QAQA组在会议中通报了存在的最主要的问组在会议中通报了存在的最主要的问题，一是客诉率中短路问题明显上升，外层一次合格率下降，修理大幅度增加，二题，一是客诉率中短路问题明显上升，外层一次合格率下降，修理大幅度增加，二是内层报废增加，其中主要原因不太明确。具体情况见下表：是内层报废增加，其中主要原因不太明确。

3、具体情况见下表：外层短路与内层合格率改善第2页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善 根据质量报表及不合格品分析，确定了主要问题点是外层短路增加，由于外根据质量报表及不合格品分析，确定了主要问题点是外层短路增加，由于外层短路的增加导致了绝缘不良漏测，结果便是短路投诉上升；内层报废增加的原层短路的增加导致了绝缘不良漏测，结果便是短路投诉上升；内层报废增加的原因同外短问题原因应该一致，因此确定以因同外短问题原因应该一致，因此确定以“外层短路控制和内层报废减少外层短路控制和内层报废减少”为题为题目进行质量改善活动。目进行质量改善活动。2 2、专题会议确定改善方案：、专题会议确定

4、改善方案：根据部门会议要求，由品质部经理负责，成立专项改善小组。根据部门会议要求，由品质部经理负责，成立专项改善小组。1 1）专项改善小组人员：）专项改善小组人员：由品质部经理宫立军为组长，唐永成、喻元华为副组长，王剑云、李志东、贺磊、由品质部经理宫立军为组长，唐永成、喻元华为副组长，王剑云、李志东、贺磊、陈角益为组员。陈角益为组员。第3页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善 2 2）主要职责范围：组长全面负责，工艺副组长负责工艺试验分析，制订纠）主要职责范围：组长全面负责，工艺副组长负责工艺试验分析，制订纠正措施；正措施；QAQA副组长负责组织定期分析，定期汇报及进展

5、跟踪；组员负责改善方案副组长负责组织定期分析，定期汇报及进展跟踪；组员负责改善方案的实施，纠正措施的执行核查，数据收集和问题反馈。的实施，纠正措施的执行核查，数据收集和问题反馈。2 2、改善方向和目标、改善方向和目标 1 1）改善方向：就根据以上提出的问题进行分析，针对内层报废率和外层短路）改善方向：就根据以上提出的问题进行分析，针对内层报废率和外层短路进行改善。进行改善。2 2）改善目标：同以上统计方法一致，累计报废率低于）改善目标：同以上统计方法一致，累计报废率低于3.5%3.5%，短路的投诉数量，短路的投诉数量控制在控制在1 1个。个。3 3）时间计划：由于硬件环境设备因素，原则上不作具

6、体规定，但应该在年内）时间计划：由于硬件环境设备因素，原则上不作具体规定，但应该在年内完成。完成。第4页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善二、原因分析及主要改善方案的总结二、原因分析及主要改善方案的总结二、原因分析及主要改善方案的总结二、原因分析及主要改善方案的总结 根据以上数据，专题小组成员在开始期间是每周一次会议，掌握和了解当前根据以上数据，专题小组成员在开始期间是每周一次会议，掌握和了解当前状况并进行共同分析，确定阶段性的工作方向、重点，在进行制订规范和较深入状况并进行共同分析，确定阶段性的工作方向、重点，在进行制订规范和较深入的工艺实验时调整为两周一次会议。经

7、过此次专题质量改善活动，取得了许多宝的工艺实验时调整为两周一次会议。经过此次专题质量改善活动，取得了许多宝贵经验，掌握了影响外层短路和内层报废问题关键设备的实际情况，并对其进行贵经验，掌握了影响外层短路和内层报废问题关键设备的实际情况，并对其进行了设备参数优化，现将问题分析及改善过程步骤总结如下：了设备参数优化，现将问题分析及改善过程步骤总结如下：1 1、改善过程主要步骤：、改善过程主要步骤：第一阶段：第一阶段：CHEMCUTCHEMCUT蚀刻机的分析和改善。主要是从喷淋系统的均匀性、药液的蚀刻机的分析和改善。主要是从喷淋系统的均匀性、药液的稳定性、蚀刻参数三个方面进行分析改善。重点是首先控制

8、顾客短路问题的投诉。稳定性、蚀刻参数三个方面进行分析改善。重点是首先控制顾客短路问题的投诉。第二阶段：光成像的分析和改善。主要是从环境、操作控制、显影机性能三方面第二阶段：光成像的分析和改善。主要是从环境、操作控制、显影机性能三方面进行分析改善。重点是控制内层质量，控制内层报废率。进行分析改善。重点是控制内层质量，控制内层报废率。第三阶段：刷板机与贴膜机的分析和改善。主要是从刷板机磨刷的目数大小、水第三阶段：刷板机与贴膜机的分析和改善。主要是从刷板机磨刷的目数大小、水洗效果、贴膜机温度变化、干膜附自强度几个方面入手，进行的分析和改善。重洗效果、贴膜机温度变化、干膜附自强度几个方面入手，进行的分

9、析和改善。重点是改善绝缘不良和纤维丝短路。点是改善绝缘不良和纤维丝短路。第四阶段：层压和开料的分析与改善。主要是从钢板打磨情况、剪边、仓库开料第四阶段：层压和开料的分析与改善。主要是从钢板打磨情况、剪边、仓库开料等方面进行的分析与改善。重点是控制内短和压痕导致的短路。等方面进行的分析与改善。重点是控制内短和压痕导致的短路。第5页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善2 2、改善过程原因分析及求证情况：、改善过程原因分析及求证情况：1 1）鱼骨图要因分析：鱼骨图要因分析：鱼骨图中，画红色箭头的，表示关键点，经过许多测试得出了明确的原因鱼骨图中，画红色箭头的，表示关键点，经过

10、许多测试得出了明确的原因。第6页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善：2 2）主要原因整理：）主要原因整理：a.a.CHEMCUTCHEMCUT蚀刻机性能变差。主要表现是在蚀蚀刻机性能变差。主要表现是在蚀刻均匀性方面，经过刻均匀性方面，经过“蚀刻点蚀刻点”法测试得知变异法测试得知变异系数极大，偏差也非常大。请见右边的测试结果：系数极大，偏差也非常大。请见右边的测试结果：对蚀刻线的分析，除了均匀生测试外，也通过大量的生产板进行跟踪取样，掌握了其主要产生的缺陷模式，对蚀刻线的分析，除了均匀生测试外，也通过大量的生产板进行跟踪取样，掌握了其主要产生的缺陷模式，如下：如下：b.

11、b.光成像洁净度变差。经过试验和大量的生产板跟踪，掌握了光成像底片杂物与毛尘纤维丝导致的外层短路的缺陷光成像洁净度变差。经过试验和大量的生产板跟踪，掌握了光成像底片杂物与毛尘纤维丝导致的外层短路的缺陷模式，请见缺陷样品，由此也可推断出内层的开路缺口的原因了：模式，请见缺陷样品，由此也可推断出内层的开路缺口的原因了：第7页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善：c.c.贴干膜机性能差。经过对贴膜机的温度均匀性实验，掌握了其贴膜效果不好的情贴干膜机性能差。经过对贴膜机的温度均匀性实验，掌握了其贴膜效果不好的情况，由此直接导致的是干膜着力不足，结合铜面刷板的槽沟或铜面压痕，将直

12、接导况，由此直接导致的是干膜着力不足，结合铜面刷板的槽沟或铜面压痕，将直接导致干膜下浸蚀出现缺口或者电镀渗镀出现铜丝生路，下表分别是贴膜机静态和工作致干膜下浸蚀出现缺口或者电镀渗镀出现铜丝生路，下表分别是贴膜机静态和工作态下测试的温度变化情况：态下测试的温度变化情况：注：注：2.0mm2.0mm测试板尺寸大测试板尺寸大22*2422*24，吸热量大，每块板前端温度可达，吸热量大，每块板前端温度可达5050，后端温度只，后端温度只有有3838；2.5mm2.5mm板面板面12*17.4inch12*17.4inch；最后一种；最后一种2.5mm2.5mm测试板是在测试板是在6060烘板烘板2mi

13、n2min后贴膜的后贴膜的结果。结果。第8页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善d.d.层压工序操作要求不够。经过大量的生产板跟踪、取样和验证，掌握了其主要表现是钢板不够清洁平整，层压工序操作要求不够。经过大量的生产板跟踪、取样和验证，掌握了其主要表现是钢板不够清洁平整，剪板机及操作都存在问题，导致铜面压痕与划伤，见取样图：剪板机及操作都存在问题，导致铜面压痕与划伤，见取样图：e.e.生产板传递流程中存在划伤的问题。同样也是在生产板的跟踪中，进行取样分析得出，下图都是取样的缺陷模式：生产板传递流程中存在划伤的问题。同样也是在生产板的跟踪中，进行取样分析得出，下图都是取样

14、的缺陷模式：第9页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善f.f.刷板机及渗镀等为代表形成的短路，此种问题主要特征就是无法以普通视觉或者刷板机及渗镀等为代表形成的短路，此种问题主要特征就是无法以普通视觉或者100100倍以下的放大镜观察，我们倍以下的放大镜观察，我们的发现，也是通过万用表测量绝缘电阻的方法，或者是以夹具电测试，通过绝缘电阻来确定的问题点，在分析的发现，也是通过万用表测量绝缘电阻的方法，或者是以夹具电测试，通过绝缘电阻来确定的问题点，在分析刷板机时采用电镜扫描对比方法来确认问题。请参见样品图例：刷板机时采用电镜扫描对比方法来确认问题。请参见样品图例：g.g.根

15、据此种缺陷的模式结合取样分析的过程，也确定客诉短路产生的原因，主要是类似问题，在低电压低根据此种缺陷的模式结合取样分析的过程，也确定客诉短路产生的原因，主要是类似问题，在低电压低绝缘电阻参数下经过开短路测试，但此问题在环境条件下降后，会使用绝缘电阻降低致短路，因此电测绝缘电阻参数下经过开短路测试，但此问题在环境条件下降后，会使用绝缘电阻降低致短路，因此电测试的参数成了控制短路投诉的关键。试的参数成了控制短路投诉的关键。h.h.电测试参数详细分析，对短路漏测有影响。该原因的确定，主要是通过参数的对比进行的，结果电测试参数详细分析，对短路漏测有影响。该原因的确定，主要是通过参数的对比进行的，结果是

16、低参数下测试合格的板，再用高电压和大绝缘电阻测试，会出现绝缘不良的不合格品，而这种是低参数下测试合格的板，再用高电压和大绝缘电阻测试，会出现绝缘不良的不合格品，而这种绝缘不良板部分可通过烘板后消失，部分是必须经过微蚀或者在线间用刀片划一次才会消失。绝缘不良板部分可通过烘板后消失，部分是必须经过微蚀或者在线间用刀片划一次才会消失。第10页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善3 3、改善过程中方法运用：改善过程中方法运用：a.a.要因分析（即鱼骨图）。通过收集所有可能造成的原因，然后分析主次关系，并进行一一要因分析（即鱼骨图）。通过收集所有可能造成的原因，然后分析主次关系，

17、并进行一一求证。求证。b.b.实验设计。实验设计是对分析出的原因进行求证，以及掌握性能情况的主要方法。实验设计。实验设计是对分析出的原因进行求证，以及掌握性能情况的主要方法。c.c.调查表。在整个改善过程中，对生产板的跟踪，取样分析，主要就运用了调查表来分调查表。在整个改善过程中，对生产板的跟踪，取样分析，主要就运用了调查表来分类统计短路的缺陷，以供影响程度的分析。类统计短路的缺陷，以供影响程度的分析。d.d.排列图。排列图是最常用到的方法，通过将缺陷分类统计并从多到少排列，可以直观排列图。排列图是最常用到的方法，通过将缺陷分类统计并从多到少排列，可以直观的掌握关键的问题。的掌握关键的问题。e

18、.e.脑力激荡。通过参与人员的各抒己见，掌握了许多缺陷原因，也形成了很多脑力激荡。通过参与人员的各抒己见，掌握了许多缺陷原因，也形成了很多新措施。新措施。第11页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善四、四、改善效果改善效果改善效果改善效果 通过通过 以上的全面分析和一系列的对策措施，取得了较满意的改善效果。详以上的全面分析和一系列的对策措施，取得了较满意的改善效果。详见下面的数据图表：见下面的数据图表：a.a.五大主要缺陷累计报废率改善效果图表：五大主要缺陷累计报废率改善效果图表：b b、顾客短路投诉改善效果图表：、顾客短路投诉改善效果图表：c c、总体综合合格率随改善

19、效果的变化情况：、总体综合合格率随改善效果的变化情况：第12页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善本次改善活动工作成果：本次改善活动工作成果：1 1、完成光成像工序清洁规范。、完成光成像工序清洁规范。2 2、完成层压工序清洁规范。、完成层压工序清洁规范。3 3、完成、完成CHEMCUTCHEMCUT蚀刻机性能评估。蚀刻机性能评估。4 4、完成宇宙蚀刻机性能评估，并改善设备喷淋系统。、完成宇宙蚀刻机性能评估，并改善设备喷淋系统。5 5、对贴膜机进行了参数优化。、对贴膜机进行了参数优化。5 5、对擦板机、贴膜机系统进行了评估，提出了今后设备配置方案。、对擦板机、贴膜机系统进

20、行了评估，提出了今后设备配置方案。6 6、完成新光成像环境检测和控制工作。、完成新光成像环境检测和控制工作。7 7、完成、完成D.E.S.D.E.S.线的设备安装、调试工作。线的设备安装、调试工作。8 8、完成电测试相关设备参数再优化，规范修改工作。、完成电测试相关设备参数再优化，规范修改工作。第13页，共15页，编辑于2022年，星期五外层短路与内层合格率改善三、三、改善措施总结改善措施总结 通过以上的原因分析和求证，在明确原因的同时便立即采取了一系列措施，通过以上的原因分析和求证，在明确原因的同时便立即采取了一系列措施，现将主要措施整理如下：现将主要措施整理如下：第14页，共15页，编辑于

21、2022年，星期五外层短路与内层合格率改善五、五、本次质量改善活动的体会本次质量改善活动的体会本次质量改善活动的体会本次质量改善活动的体会1.1.在质量控制方面，通过本次改善活动的进行，对合格率的提高有较好的效果，在质量控制方面，通过本次改善活动的进行，对合格率的提高有较好的效果，主要是内层报废率下降明显，此外外层短路直接提高了生产一次合格率，减主要是内层报废率下降明显，此外外层短路直接提高了生产一次合格率，减少了大量的修理品，提高了工作效果。少了大量的修理品，提高了工作效果。2.2.在质量问题处理方面，提高了问题分析的能力和经验。在本次分析和改善问题中，在质量问题处理方面，提高了问题分析的能

22、力和经验。在本次分析和改善问题中，工艺实验、品管工具和方法运用普遍，如通过脑力激荡，采用鱼骨图确定所有可工艺实验、品管工具和方法运用普遍，如通过脑力激荡，采用鱼骨图确定所有可能的原因，之后运用实验设计，过程中使用调查表，在数据分析时采用排列图确能的原因，之后运用实验设计，过程中使用调查表，在数据分析时采用排列图确定关键原因，甚至连定关键原因，甚至连5S5S中的目视法都运用在本次改善活动中。中的目视法都运用在本次改善活动中。3.3.在整个生产运行情况中，通过本次改善活动的展开，了解并掌握了生产设备的性在整个生产运行情况中，通过本次改善活动的展开，了解并掌握了生产设备的性能与工作状况，从而优化了工艺参数，增加或修订了操作要求并规范了一些随意能与工作状况，从而优化了工艺参数，增加或修订了操作要求并规范了一些随意性的错误习惯。通过培训和监督，提高了一线员工的环境意识。性的错误习惯。通过培训和监督，提高了一线员工的环境意识。第15页，共15页，编辑于2022年，星期五