[精选]物料计划与生产管理实务33769.pptx

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1、物料计划与生产管理实务物料计划与生产管理实务（MaterialPlanning&ProductionControl)MaterialPlanning&ProductionControl)讲师：张世忠讲师：张世忠先生先生1讲师简介讲师简介張世忠張世忠先生先生-學歷：學歷：明新工商管理技術學院(工業工程和管理科系畢業)臺灣大學高級經理班結業臺灣CPC生産力中心高級顧問育成班結業1983年即投入專業咨詢服務年即投入專業咨詢服務榮獲：榮獲：臺灣企業經營管理顧問協會第一屆“企業經營管理顧問師企業經營管理顧問師”資格名列臺灣哈佛雜誌500大企管講師臺灣經濟部中小企業處“企業榮譽指導員企業榮譽指導員”SGS

2、ISO9000LeadAssessor主任評審員主任評審員廈門市勞動局就業訓練中心創業指導專家創業指導專家(6)厦门市经济发展局中小企业服务专家曾任：曾任：臺灣麗偉電腦機械工業有限公司副廠長健泰工業股份有限公司企劃經理澳台實業股份有限公司副總經理華宇企業管理顧問股份有限公司副总经理及顧問总监(5)華宇企業管理顧問股份有限公司福廈公司總經理現任：加紳企業管理咨詢有限公司現任：加紳企業管理咨詢有限公司總經理總經理+2 生产管理（生产管理（生产管理（生产管理（ProductionControlProductionControl）的意义的意义的意义的意义 生产的意义生产的意义将投入的资源转换成用以满足

3、顾客需求的有形产品或无形的劳务。将投入的资源转换成用以满足顾客需求的有形产品或无形的劳务。生产要素生产要素资本资本产品产品（制造业）（制造业）土地土地劳务（服务业）劳务（服务业）劳力劳力技术与管理技术与管理 资材（原料、物料）资材（原料、物料）设备设备 生产管理的意义生产管理的意义将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高的一种管理方法。的一种管理方法。投入投入转换转换过程过程产出产出3生生生生 产产产产 力力力力 的的的的 意意意意 义义义义耕地每单位米收获量、销货额耕地每单位米收获量、销货额耕作人每人平均米收获量、销

4、货额耕作人每人平均米收获量、销货额作业时间每单位之米收获量、销货额作业时间每单位之米收获量、销货额投入肥料每单位之米收获量、销货额投入肥料每单位之米收获量、销货额设备设备1亿日圆之平均产量亿日圆之平均产量汽油一公升之平均公里数汽油一公升之平均公里数每小时平均原稿张数每小时平均原稿张数每员平均理发顾客数、销货额每员平均理发顾客数、销货额材料一吨平均制品数量、生产额材料一吨平均制品数量、生产额生产力生产力=产出（产出（Output)投入投入(Input)招待费每招待费每100日圆之契约订货额日圆之契约订货额电动玩具每台之销货额电动玩具每台之销货额员工每员平均之产销额员工每员平均之产销额店铺每坪平均

5、销货额店铺每坪平均销货额咖啡豆每公斤平均销货额咖啡豆每公斤平均销货额汽车教练每人平均处理数、销货额汽车教练每人平均处理数、销货额每房间平均销货额每房间平均销货额教育费用每单位之生涯薪资教育费用每单位之生涯薪资4生生生生 产产产产 管管管管 理理理理 的的的的 目目目目 标标标标（一）（一）满足顾客所要求的产品品质满足顾客所要求的产品品质（二）（二）满足顾客所要求的交货期限满足顾客所要求的交货期限（三）（三）满足顾客所要求的产品数量满足顾客所要求的产品数量（四）（四）尽可能在最低成本下生产尽可能在最低成本下生产 1 1寻找价廉物美的其它材料来源寻找价廉物美的其它材料来源 2 2寻找足以降低成本之

6、新制方法寻找足以降低成本之新制方法 3 3实施员工教育与技术训练实施员工教育与技术训练 4 4推行各种降低成本之改善活动推行各种降低成本之改善活动 （五）（五）使资产周转尽可能最大使资产周转尽可能最大 销销 售售 额额 总总 资资 产产 周周 转转 数数 =（期初总资产期初总资产+期末总资产期末总资产 ）22 固定固定 资产资产 周转周转 数数=销销 售售 额额 （期初固定资产期初固定资产+期末固定资产期末固定资产 ）22 销销 售售 成成 本本 存存 货货 周周 转转 数数=（期初存货期初存货+期末存货期末存货 ）225 生生生生 产产产产 计计计计 划划划划 与与与与 管管管管 制制制制

7、之之之之 关关关关 系系系系生产管制生产管制生产计划生产计划 生产管制生产管制生产计划生产计划生产计划与生产管制之关系生产计划与生产管制之关系生产计划生产计划（PLAN）系指生管部门对于未来的生产活动，建立一套有组织、有系统、而完整的预定计划，以完系指生管部门对于未来的生产活动，建立一套有组织、有系统、而完整的预定计划，以完成企业所赋予的产销目标。成企业所赋予的产销目标。换言之，就是在生产之前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期换言之，就是在生产之前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期间以订出一套最经济、最可行的事前计划。间以订出一套最经济、最可行的事前

8、计划。此种事前计划系对人员、材料、设备、资金、以及其他因素作全面性的最佳组织安排。此种事前计划系对人员、材料、设备、资金、以及其他因素作全面性的最佳组织安排。生产管制（生产管制（CONTROL）系指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程充分加以控制，使能按预定的日程内，以最系指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程充分加以控制，使能按预定的日程内，以最低的成本，制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成时间、数量、品低的成本，制造出合乎规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成时间、数量、品质、成本之配合。质、成本之配合。6 生产计划与控制之概略程序生产计划与控制之概略程序生

9、产计划与控制之概略程序生产计划与控制之概略程序生产管制生产管制中期方针中期方针短期方针短期方针利润计划利润计划销售计划销售计划生产计划生产计划途程安排途程安排预算计划预算计划日程安排日程安排负荷分析负荷分析工工作作指指派派进进度度跟跟催催长期计划长期计划（产（产销销配配合）合）7生产计划的意义与内容生产计划的意义与内容生产计划的意义与内容生产计划的意义与内容生产规划生产规划（广（广义）义）生产安排生产安排（狭义）（狭义）生产量计划生产量计划产品库存计划产品库存计划设备投资计划设备投资计划主要原物料预算主要原物料预算研究发展计划研究发展计划制造成本预算制造成本预算负荷安排负荷安排途程安排途程安排

10、日程安排日程安排生产计划生产计划8负荷分析（负荷分析（LOADING）亦称：亦称：3M分析分析Material材料材料Man人员人员Machine设备设备一、材料分析（一、材料分析（Material）1.产品构成分析产品构成分析零零件件表表（BOM）项项目目图面号码图面号码零件名称零件名称零件简图零件简图材质材质素材尺寸素材尺寸数量数量每台每台毛重毛重净重净重备注备注2.决定零件自制或外购决定零件自制或外购 任何一产品均由若干零件或组配件所组成任何一产品均由若干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自此等的零件究应何者由工厂自 制制,何者应向外购买何者应向外购买,应妥慎决定应妥慎决定,其

11、必要考量因素如下其必要考量因素如下:A A 成本成本:自制或外购何者成本较低自制或外购何者成本较低 B B 交期交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求 C C 品质品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定自制或外购何者品质较能均匀稳定 D D 数量数量:自制或外购何者较能充分而稳定的供应自制或外购何者较能充分而稳定的供应 E E 技术技术:自制时是否有此等零件制造的技术自制时是否有此等零件制造的技术 F F 设备设备:自制时是否有此等零件制造的设备自制时是否有此等零件制造的设备93.物料计划展开与管理物料计划展开与管理:A A 物料计划的意义

12、与功用物料计划的意义与功用 所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行所谓物料计划即配合生产课制造工作之进行,而事先加以计划物料之需用状况而事先加以计划物料之需用状况.物料计划做得不好物料计划做得不好,不是仓库物料库存太多积压大量资金不是仓库物料库存太多积压大量资金,就是生产线常发生断线就是生产线常发生断线 停工的现象停工的现象,是故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环是故物料计划在物料管理活动中为十分重要的一环,良好的物料管理良好的物料管理 活动中为十分重要的一活动中为十分重要的一 环环,良好的物料计划良好的物料计划,必具有下列各种功用必具有下列各种功用:1)1)良好物料计划可确定某一时期物

13、料的需用量良好物料计划可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动使产销活动赖以推动.2)2)采购部门获得可靠之物料计划采购部门获得可靠之物料计划,得以早日准备采购活动得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机并觉得适当的采购时机,以最有利之条件采购物美价廉之对象以最有利之条件采购物美价廉之对象.3 3）财务财务部部门门依据物料依据物料计计划划,可以可以计计算所需算所需资资金的概数金的概数,而而预预作准作准备备以利以利资资金之金之调调度度 4)4)物料管理部门藉着物料管理部门藉着“物料计划物料计划”得以控制物料之库存得以控制物料之库存,减少呆料之发生减少呆料之发生,使得资金积使得资金积 压现

14、象得以减少压现象得以减少.5 5）良好的物料良好的物料计计划得以消除生划得以消除生产产制造部制造部门线门线断料停工之断料停工之现现象象,而使生而使生产线继续产线继续不断生不断生产产下去下去.10B B 物料的分类物料的分类:A)A)类材料项目占总项目的百分比极少类材料项目占总项目的百分比极少,但其价值占总价值的百分比很但其价值占总价值的百分比很 高高.一般是指项目占一般是指项目占10%10%左右左右,而价值约占而价值约占70%70%左右之材料左右之材料.这类材料属于重要材料这类材料属于重要材料,因此因此,对其存量管理控制特别严谨对其存量管理控制特别严谨.B)B)类类材料项目占总项目比率不多材料

15、项目占总项目比率不多,约占约占25%25%左右左右,而其价值占总价值的比率次高于而其价值占总价值的比率次高于(A)A)类类,约为约为20%20%左左 右右.这类材料属于重要材料这类材料属于重要材料,对其存量管理之控制程度对其存量管理之控制程度,仅次于仅次于(A)A)类材料类材料.C C）类类材料项目占总项目的比率最多材料项目占总项目的比率最多,约占约占65%65%左右左右,但其价值占总价值但其价值占总价值 的比率的比率 最低之程度可略予放松最低之程度可略予放松,以免徒增管理成本以免徒增管理成本.A类存货类存货B类存货类存货C类存货类存货10%70%25%20%65%10%项目项目 价值价值 项

16、目项目 价值价值 项目项目 价值价值70价值百分比价值百分比2010102030406080100CBA102565项目项目百分比百分比A类存货：项目占类存货：项目占10%，价值占，价值占70%B类存货：项目占类存货：项目占25%，价值占，价值占20%C类存货：项目占类存货：项目占65%，价值占，价值占10%11物物物物 料料料料 ABCABC分分分分 析析析析 卡卡卡卡1.将所有物料库存项目先建立将所有物料库存项目先建立ABC分析卡分析卡器材编号：器材编号：年度（年度（a)每年预计使用量每年预计使用量(b)A每年使用金额每年使用金额（A）=(a)(b)2.ABC分析卡依年使用金额大小优先顺序

17、排列分析卡依年使用金额大小优先顺序排列3.将顺序后之将顺序后之ABC分析卡上之资料登入分析卡上之资料登入ABC表上表上区区分分项项目目单价单价全年使用全年使用量量全全年年使使用用金金额额VE系系数数编号编号%ab=AA累计累计%系系数数AA累累计计%A12345670.71.22.22.93.74.45.2470.08.029.05.09.22.9720.01，65023，750m6,00025,0008,500m25,00090789，600190，000174，000125，00078，20072，50064，800789，600979，6001，153，6001，178，6001，256

18、，8001，329，3001，394，10040.950.759.861.665.168.872.2888.7435.9417.1357.5279.8269.5254.6888.71，324.61，741.72，095.22，375.02，644.52，899.110.014.819.623.526.629.032.5B89105.96.67.41.5600.01，125.040,000703760，00048，00041，6751，454，1001，502，4001，543，77575.377.880.0245.0219.8204.13，144.13，363.93，568.055.237.7

19、40.034353625.226.026.727.023.03.5120kg140磅磅8703，2403，2203，0593，2403，2203，05994.594.794.957.056.755.45，969.26，025.96，081.066.867.568.0C37383928.228.929.63.177.015.4875351732，7132，6952，6641，837，2831，839，9781，842，64493.295.395.452.357.051.66，185.76，237.76，289.369.869.970.312913013195.696.397.116.035.06

20、5.05218070651，930，5541，930，5941，930，6591001001008.98.48.08，881.88，890.28，898.299.599.699.7（元）（元）（a）124.将将ABC分析表上之物料项目予以划分分析表上之物料项目予以划分A、B、C之类之类5.制作制作ABC分析汇总表分析汇总表类类别别预预计计年年使使用用价价值值项项目目项项目目百分比百分比累累计计项项目目百分比百分比预计年使预计年使用量总值用量总值年使用年使用总总值值百分比百分比累累计计使用总使用总百百分分A212，000以以上上36.76.72，835，20066.866.8B104，00521

21、2，000613.320.0898，60521.288.0C104，005以以下下3680.0100.0510，21712.0100.06.绘制绘制ABC分析图分析图1009080706050403020100年年使使用用值（百值（百分分比）比）102030405060708090100A6.713.321.2C100.088.066.8B12.0类别类别物物料料年年使使用用值值A6.7%66.8%B13.3%21.2%C80.0%12.0%13 C C、存量管制的方法存量管制的方法:1)1)复仓别复仓别 2 2）定量请购法）定量请购法 3 3）定期请购法）定期请购法 所所谓谓定定期期请请购购

22、管管制制法法,是是指指请请购购周周期期固固定定,例例如如:每每月月、每每季季、每每半半年年等等,而而每每次次请请购购周周期期之之预预计计(或或计计划划)用用量量及及现现有有库库存存量量(包包括括已已订订未未交交量量)之之动动态态与与考考虑虑之之安安全全存存量量,以以决决定定当期之请购量当期之请购量.这种管制法适用于大宗性质之常备材料或这种管制法适用于大宗性质之常备材料或A A、B B、C C分析之分析之A A类材料类材料.4 4）现用现构法）现用现构法 有有时时物物料料之之请请购购,事事先先并并不不能能有有良良好好之之计计划划性性,而而购购备备时时间间(LEAD LEAD TIME)TIME)

23、往往往往比比指指用用期期间间长长.在在这这种种情情况况下下,上上述述三三种种方方法法不不容容易易应应用用,而而必必须须采采用用.所所谓谓现现用用现现购购法法是是在在物物料料计计划划不不佳佳或或物物料料很很难难计计划划时时,急急着着使使用用(现现用用)某某种种物物料料,因因库库存存短短缺缺,而而赶赶紧紧请请购购(现现购购)之一种物料管理方法之一种物料管理方法.这种这种 在物料管理实务上在物料管理实务上,十分普遍十分普遍.14D D、物料需求计划展开物料需求计划展开(MATERIAL REQUIEMENT PLANNINGMATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称简称MRP)MR

24、P)客户名称：客户名称：分批用量请购表分批用量请购表产品编号：产品编号：订单编号：订单编号：产品名称：产品名称：交货日期：交货日期：年年月月日日制表日期：制表日期：年年月月日日项项次次零件零件名称名称零件零件编号编号材质材质规格规格单位单位单位用单位用量量需需求求量量本月本月下月下月合计合计（A）库库存存量量（B）安全安全库存库存员（员（C）已购已购未入未入量（量（D）计划请计划请购量购量A-B+C-D进料计划进料计划数量数量日期日期物物料料计计划划处处理理程程序序项目项目12345678910111210-2885088077070060070070090095085085070020-60

25、50050050050050050050060060060060070030-15700700700700700700700700800700700700项目项目12345678910111210-2860085070070070070070080080080080080020-6040050050050050050060060060060060060030-15700700700700700700700700700700700700销售计划销售计划生产计划生产计划材材料料分分析析2#冷轧钢冷轧钢26000磅磅16#钢皮钢皮36000磅磅1/16”元条元条765磅磅3/16”元宝螺丝元宝螺丝9

26、040磅磅油油漆漆14000加仑加仑棕色底漆棕色底漆7040磅磅制成品库存计划制成品库存计划15人员与设备分析人员与设备分析人员与设备分析人员与设备分析（产能与负荷试算分析）（产能与负荷试算分析）（产能与负荷试算分析）（产能与负荷试算分析）1.1.产能与负荷试算分析之意义产能与负荷试算分析之意义 系指对机器设备以及人员之生产能力系指对机器设备以及人员之生产能力,予以适当的安排予以适当的安排,其目的其目的 在于了解生产能力的运用情形在于了解生产能力的运用情形,以及生产能力的平衡情形以及生产能力的平衡情形.是指一个生是指一个生产产企企业业,一个工厂一个工厂,一条生一条生产线产线,一个生一个生产产部

27、部门门或一个作或一个作业业站一定站一定时间时间内之最高生内之最高生产产能量而言能量而言.生产能力与人机负荷的关系有下列三种情况生产能力与人机负荷的关系有下列三种情况:A、能力能力 负荷负荷 B、能力能力=负荷负荷 C、能力能力 负荷负荷 就企就企业经营业经营而言而言,以以B B之情形最之情形最为为理想理想.162.2.产能衡量产能衡量A机械自动生产之型态机械自动生产之型态所谓所谓 机械自动生产机械自动生产 即是由操作员将原料即是由操作员将原料投入后，可以由机械自投入后，可以由机械自动生产完成。动生产完成。标准产能标准产能=现论产能现论产能标准动用率标准动用率标准收料率标准收料率 B B 人工生

28、产之型态人工生产之型态 所谓所谓 人工生产人工生产 就是操作员以简易制造工具或机器从就是操作员以简易制造工具或机器从 事生产，其产能与其人员之操作熟练度有密切的关系。事生产，其产能与其人员之操作熟练度有密切的关系。标准时间标准时间=观测时间观测时间评比评比（1+1+宽放率宽放率%）标准产能标准产能=可供生产时间可供生产时间标准时间标准时间3.负荷之衡量负荷之衡量/评估评估负荷工作量以工数表示负荷工作量以工数表示,通常多以工时通常多以工时(MAN-HOUR)MAN-HOUR)或机或机 时时(MACHINE-HOUR)MACHINE-HOUR)表示表示.其计算方式如下其计算方式如下:人数人数(机台

29、数机台数)工作时间工作时间工作期间工作期间=工数工数标准工时标准工时(每件每件)计划生产量计划生产量(件件)=)=工数工数174.产能与负荷试算分析之方法产能与负荷试算分析之方法 A A、测定基本生产能量测定基本生产能量:就企业现有之设备与人员就企业现有之设备与人员,计算计算 其在正常状况下其在正常状况下,究竟有多少生产能力究竟有多少生产能力.B、确定工作负荷量确定工作负荷量:依据制造途程安排所设定的工时标依据制造途程安排所设定的工时标 准准,对于每一产品或每批产品对于每一产品或每批产品,分别计算其各制程所需工数分别计算其各制程所需工数.AC-03AC-03标准工时标准工时计算计算工数工数制程

30、制程1 11010分分/件件1010分分200200件件6060分分33.333.3工时工时制程制程2 21515分分/件件1515分分200200件件6060分分5050工时工时制程制程3 31212分分/件件1212分分200200件件6060分分4040工时工时合计合计123.3123.3工时工时注注:本例未考虑不良率之问题本例未考虑不良率之问题.C、订定综合工作负荷订定综合工作负荷使用机器使用机器产品产品制程所需工时制程所需工时作业负荷作业负荷负荷率负荷率冲床冲床YA-03YA-03YA-05YA-05YA-12YA-123030工时工时120.6120.6工工时时56.456.4工时

31、工时207207工时工时弯管机弯管机YA-03YA-03YA-05YA-0520.420.4工时工时66.866.8工时工时87.287.2工时工时COCO2 2焊接机焊接机YA-03YA-03YA-05YA-05YA-12YA-1232.432.4工工时时148.4148.4工时工时86.686.6工时工时267.4267.4工时工时企业每月（周）之生产量确定后，即可着手编制综合工作负荷表以了解各种机器各企业每月（周）之生产量确定后，即可着手编制综合工作负荷表以了解各种机器各制制程，各部门）在该月（周）之工作负荷情形。程，各部门）在该月（周）之工作负荷情形。注：注：负荷率负荷率 =作业负荷作

32、业负荷 100%100%生产能力生产能力18D、产能负荷均衡化产能负荷均衡化 余力过多之采行措施余力过多之采行措施1.限制加班限制加班2.减少勤务体系减少勤务体系3.减少稼动天数减少稼动天数4.协调业务部门拓展代工订单协调业务部门拓展代工订单5.外购协件收回自制外购协件收回自制6.裁减人员裁减人员 能力不足之采行措施能力不足之采行措施1.加班或多班制加班或多班制2.发发/外购或外协外购或外协3.增加设备或人员及临时工增加设备或人员及临时工/季节工季节工19_月产能与负荷试算分析表月产能与负荷试算分析表制表日期：制表日期：_年年_月月_日日生产单位生产单位A人员数人员数或机台数或机台数B勤务体制

33、勤务体制8H班班C稼动天稼动天数数D出勤率出勤率或稼动率或稼动率产能工时产能工时E=ABCD负荷工时负荷工时（F）负荷率负荷率G=F/E异常异常分析分析调整调整对策对策核核准准审审查查制制作作20途途途途 程程程程（RoutingRouting）安安安安 排排排排（一）（一）途程系指工作之顺序与方法途程系指工作之顺序与方法,即系一种决定制程之工作即系一种决定制程之工作.途程安途程安 排排(Routing)Routing)根据产品设计图与施工说明决定作业之顺序根据产品设计图与施工说明决定作业之顺序.(二）功用二）功用 良好之途程安排良好之途程安排,所获得之功用所获得之功用,简单综合言之有下列几点

34、简单综合言之有下列几点:1.可使工作路线最短可使工作路线最短,完工迅速完工迅速.2.原料或半成品之搬运工作原料或半成品之搬运工作,可以节省可以节省.3.原物料之消耗与报废率原物料之消耗与报废率,可减少至最小限度可减少至最小限度.4.加工程序顺流而下加工程序顺流而下,有条不紊有条不紊,提高人员与设备之工作效率提高人员与设备之工作效率.5.可使作业进度与方法标准化可使作业进度与方法标准化.6.工作人员工作人员,对机器之使用对机器之使用,无需自行计划无需自行计划,一切均按途程计划进行一切均按途程计划进行.7.品质优良品质优良,成本减低成本减低,且可如期交货且可如期交货.21程序名称程序名称ASME符

35、符号号主主要要结结果果意意义义例例加加工工或或操操作作(Operation)生生产产或或完完成成物件有意实施予或接物件有意实施予或接受物理或化学变化的受物理或化学变化的状态。或为下一制程状态。或为下一制程而作的准备工作的状而作的准备工作的状态。态。1.钻床上钻一圆孔。钻床上钻一圆孔。2.打字。打字。搬搬运运(Transportation)移移动动表示原料、零件或产表示原料、零件或产品有某位置移动到另品有某位置移动到另一位置的状态。一位置的状态。1.手推车运送物料。手推车运送物料。2.携公文送请签阅。携公文送请签阅。检检验验(Inspection)鉴鉴别别鉴定原料、零件、或鉴定原料、零件、或产品

36、之数量或品质是产品之数量或品质是否规格或标准相符。否规格或标准相符。1.持量规检验加工件持量规检验加工件尺寸。尺寸。2.审查传票内容。审查传票内容。迟迟延延(Delay)阻阻碍碍或或等等待待表示原料、零件、或表示原料、零件、或产品处于停止状态，产品处于停止状态，不需请求可将其移动不需请求可将其移动之短时停止或等待。之短时停止或等待。1.半制品等待搬运。半制品等待搬运。储储存存(storage)保保管管表示原料、零件、或表示原料、零件、或产品不在加工或检验产品不在加工或检验而处于储存的状态。而处于储存的状态。此为有管理的等待现此为有管理的等待现象，非经允许不可将象，非经允许不可将工作物移动。工作

37、物移动。1.物料或成品存于仓物料或成品存于仓库。库。2.公文之归档。公文之归档。生生产产的的五五种种现现象象2211.0DM粗车尺寸粗车尺寸26.0DM车至尺寸车至尺寸3.0DM切切断断0.3镀锡镀锡3.0镀锡镀锡12.0细部压成形细部压成形图图例例制品名称制品名称节温器节温器图号图号DWC82103日期日期年年月月日日工场工场零件工场零件工场A”176，插头（，插头（1）A”253，调整螺丝（，调整螺丝（1）A”116，套盒（，套盒（1）1/16”六角冷抽钢六角冷抽钢1/14”六角冷抽钢六角冷抽钢20CA冷压钢冷压钢冲压成形冲压成形0-90-50-10-107.8精车尺寸精车尺寸19.00-

38、6攻螺纹攻螺纹7.80-2（M-）0-110-70-3INS-3检验检验DWINS-2检验检验9.0INS-1镀镀锡锡检检验验M-70固定螺丝固定螺丝(2)0-8装固定螺丝装固定螺丝于调整螺丝于调整螺丝W-133，定位梢，定位梢(2)1/2”3/22”钢线钢线润润滑滑剂剂0-120-143.0DM定长切断定长切断12.8加油于螺加油于螺丝并调节丝并调节0-150.3镀锡镀锡15.70-13装螺丝于装螺丝于插插头头INS-40-16检验检验焊调整螺丝焊调整螺丝3.00-17柳插头于柳插头于套盒中套盒中INS-5检验并检验并试试验验DW作业次数时作业次数时间间175DW操作程序图操作程序图(例例)

39、DW54.37.80-4合计合计23AC装装配配图（图（AssemblyChart）底座底座偏心杆偏心杆 握把握把手柄手柄活塞活塞梢子梢子压力垫压力垫球形钮球形钮垫圈（垫圈（2 2只）只）六角螺丝（六角螺丝（2 2个）个）六角螺丝六角螺丝固定环固定环顶盖顶盖包装箱包装箱贴胶纸贴胶纸油油漆漆SA-1A-1装配偏心杆于底装配偏心杆于底座上座上（11）（12）（13）（14）A-2A-3SA-2A-4A-5A-6A-7A-8装活塞、肖子、装活塞、肖子、压力垫于底座上压力垫于底座上将球形钮装于底将球形钮装于底座上座上装配固定环与项装配固定环与项盖于总配件上盖于总配件上检查检查去油去油喷漆喷漆包装以备装

40、运包装以备装运油压控制器装配图油压控制器装配图24日程日程日程日程(Scheduling)Scheduling)Scheduling)Scheduling)安排安排安排安排(一）一）制造日程安排之意义与目的制造日程安排之意义与目的：系系指指将将产产品品于于制制造造前前预预为为安安排排其其制制造造时时间间,即即安安排排产产品品制制造造开开工工及及完完工工时时间间.其其主主要要的的目的如下目的如下:A A 安排未来新工作之进度安排未来新工作之进度.B B 确定产量及交货期确定产量及交货期.C C 确保外构的材料、零件、工具等能配合生产需要而及时获得确保外构的材料、零件、工具等能配合生产需要而及时获

41、得.D D 使事先预知未来生产瓶颈之所在使事先预知未来生产瓶颈之所在,以使事先加以解决以使事先加以解决.E E 使全厂各工作负荷平衡、生产线平衡、效率最高、成本最低使全厂各工作负荷平衡、生产线平衡、效率最高、成本最低.（二）二）制造日程安排之方式制造日程安排之方式:A集中安排方式集中安排方式:系将全厂进度日程之安排系将全厂进度日程之安排,交由生产管理部门内集中办理。交由生产管理部门内集中办理。B分散安排方式：系制将所有制程进度日程之安排，交由各制造部门之主分散安排方式：系制将所有制程进度日程之安排，交由各制造部门之主管负责办理。管负责办理。C半集中安排方式半集中安排方式:系指将所有主要制造日程

42、的安排系指将所有主要制造日程的安排,交由生产管理部门集中集中处理交由生产管理部门集中集中处理.25（三）（三）制造日程安排之步骤制造日程安排之步骤:一般企业制造日程安排的内容可分为大日程计划、中日程计划一般企业制造日程安排的内容可分为大日程计划、中日程计划及小日程计划等三类。及小日程计划等三类。A大日程计划（大日程计划（MasterSchedule）：）：决定企业各月别或季别的生产产品种类与数量叫做大日程决定企业各月别或季别的生产产品种类与数量叫做大日程计划，一般是以月或季为时间单位。大日程计计划，一般是以月或季为时间单位。大日程计划系以总生产日程表来表示，其格式如下：划系以总生产日程表来表示

43、，其格式如下：NO.NO.订订 单单编编 号号产产 品品编编 号号产产 品品名名 称称生生 产产 数数 量量交货日期交货日期一一 月月二二 月月三三 月月26（三）基准日程计划设定（三）基准日程计划设定基准日程计划基准日程计划是基於在已知各种制程或零件的制造时间之下，从交货日期到算是基於在已知各种制程或零件的制造时间之下，从交货日期到算出制品或零件的开工时间，以达成如期交货之目的的想法而设定的。出制品或零件的开工时间，以达成如期交货之目的的想法而设定的。如：加工如：加工3天，检验天，检验2天，预定於天，预定於3月月5日完工。故根据基准日程计划制造日完工。故根据基准日程计划制造应於应於2月月27

44、日下午开工。日下午开工。143天天2天天加加工工检检验验加加工工预定完成日预定完成日3月月5日日28日日1日日2日日3日日4日日5日日554321027B中日程计划（中日程计划（ManufacturingSchedule)决定零件的制造单位别与制造日程别的制造计划，叫做决定零件的制造单位别与制造日程别的制造计划，叫做中日程计划中日程计划，一般是以，一般是以旬旬月月为时间单位。中日程计划系以生产预定表示，其表格为时间单位。中日程计划系以生产预定表示，其表格格式如下：格式如下：交货日期交货日期订单号码订单号码产品名称产品名称零零件件订单订单/生产量生产量预定开工预定开工日日期期预定完工预定完工日日

45、期期备备注注C小日程计划（小日程计划（DetilSchedule)小日程计划是决定厂内各工程、机械、单位等日别，时间别的生产量之计划。一般小日程计划是决定厂内各工程、机械、单位等日别，时间别的生产量之计划。一般是以周或旬为时间单位。小日程计划系以作业是以周或旬为时间单位。小日程计划系以作业预定表来预定表来表示，其格式如下：表示，其格式如下：机机器器别别日日期期3/173/183/193/203/213/22 110：30JC-107320011：0011：00AJ-1055000AJ-105500015：0028加工前机器准备所等待时间加工前机器准备所等待时间加工时间加工时间加工后等待搬运时间

46、加工后等待搬运时间零件或制品搬运的时间零件或制品搬运的时间制程制程10日日1日日2日日3日日4日日5日日制造日程制造日程倒算配号倒算配号543210制程制程2制程制程3制程制程4制程制程529零件别零件别内容内容第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周零件零件A计划实绩计划实绩11223344零件零件B计划实绩计划实绩11223344零件零件C计划实绩计划实绩11223344零件零件D计划实绩计划实绩11223434零件别零件别内容内容第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周零件零件A计划累计计划累计500500500100050015005002000

47、实绩累计实绩累计150150200350250600200800零件零件B计划累计计划累计40040040080040012004001600实绩累计实绩累计44044038082042012404301670零件零件C计划累计计划累计600600600120060018006002400实绩累计实绩累计610610580119057017605802340零件零件D计划累计计划累计40040040080040012004001600实绩累计实绩累计180180200370210590190780例三：例三：例二：例二：30生产管制的意义与内容生产管制的意义与内容生产管制的意义与内容生产管制的

48、意义与内容 一、生产管制的意义一、生产管制的意义工作分派工作分派生产管制生产管制进度跟催进度跟催（机能）（机能）（内容）（内容）二、工作指派二、工作指派Dispatching(一）工作指派的意义一）工作指派的意义所谓工作指派即是按制造日程安排之先后顺序，分别将生产工作指派给适当的所谓工作指派即是按制造日程安排之先后顺序，分别将生产工作指派给适当的生产单位生产单位或人员，在指派时并规定其工作地点或使用机器。工作分派时通常采用制造或人员，在指派时并规定其工作地点或使用机器。工作分派时通常采用制造命令单作为指派命令单作为指派的依据。的依据。制造命令单制造命令单时间控制时间控制数量控制数量控制品质控制

49、品质控制成本控制成本控制制造命令单制造命令单日期：日期：机器号码机器号码工令号码工令号码件数件数品品名名零件号码零件号码操作方式操作方式工人姓名工人姓名时时间间完成件数完成件数开开始始合格件数合格件数完完工工不良件数不良件数经过时间经过时间领领班班31（二）工作指派的方式：（二）工作指派的方式：A集权式的工作分派集权式的工作分派B分权式的工作分派分权式的工作分派（三）工作分派板的应用（三）工作分派板的应用工作分派板可以协助现场的管理者，了解及管制现场作业人员工作执工作分派板可以协助现场的管理者，了解及管制现场作业人员工作执行的进行的进度，一般工厂皆在现场中布置工作分派板以收到管制的效果。度，一

50、般工厂皆在现场中布置工作分派板以收到管制的效果。工作分派板工作分派板机械NO1号车床2号车床作业者名准备中3号车床大久保神崎佐藤作业中下次作业作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票作业票32（四）制造途程单的应用（四）制造途程单的应用制造途程单制造途程单产品名称：产品名称：生产命令：生产命令：产品编号：产品编号：批批量：量：产品图号：产品图号：损损坏坏率：率：材材料：料：日日期：期：施工施工施工施工施工施工所需机所需机所需所需所需所需机器准机器准标准工时标准工时每小时每小时每件每件规定规定日期日期号码号码说明说明单位单位器名称器名称工具工具人工人工备工时备工时（分（分/件）件）工资工