模块三套类零件加工电子课件数控车床编程与技能训练.ppt

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1、 教学重点教学重点教学难点教学难点模块二模块二 套类零件加工套类零件加工2.G92指令车内螺纹编程方法。指令车内螺纹编程方法。4.内螺纹安装和对刀方法。内螺纹安装和对刀方法。3.内螺纹车削方法及尺寸控制方法。内螺纹车削方法及尺寸控制方法。5.内螺纹的检验方法。内螺纹的检验方法。1.麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。掌握麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。掌握麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工一、孔加工特点一、孔加工特点1.孔加工在工件内部进行，观察切削情况较困难。孔加工在工件内部进行，观察切削情况较困难。2.刀柄由于受孔径和孔深的限

2、制，不能做的太粗又不刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做的太粗又不能太短，因此刚度不足。能太短，因此刚度不足。3.排屑和冷却困难。排屑和冷却困难。4.圆柱孔的测量比较困难。圆柱孔的测量比较困难。二、常用钻削刀具知识（中心钻、麻花钻）二、常用钻削刀具知识（中心钻、麻花钻）（一）中心钻（一）中心钻 2.中心钻打断的原因与注意事项中心钻打断的原因与注意事项（1）轴线不一致。）轴线不一致。（2）中心处有凸头。）中心处有凸头。（3）切削用量选择不合适）切削用量选择不合适。（4）刀具磨钝后强行钻入工件。）刀具磨钝后强行钻入工件。课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 (5）没有充分冷却或没及时排屑。）没有充

3、分冷却或没及时排屑。（二）麻花钻（二）麻花钻 课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 三、车内孔的关键技术三、车内孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性问题和排屑问题。车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性问题和排屑问题。五、内孔车刀五、内孔车刀课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 六、内孔车刀的安装六、内孔车刀的安装 1.1.刀尖应与工件中心等高或稍高刀尖应与工件中心等高或稍高 （不超过（不超过1mm1mm）。）。2.2.刀柄伸出长度不宜过长，一般比孔长刀柄伸出长度不宜过长，一般比孔长5-6mm5-6mm。3.3.刀柄基本平行于工件轴线。刀柄基本

4、平行于工件轴线。4.4.盲孔车刀装夹时，内孔刀的主切削刃应与孔底平面成盲孔车刀装夹时，内孔刀的主切削刃应与孔底平面成 3 35 5的角度。的角度。七、编程举例七、编程举例 课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 技能训练技能训练课题一课题一 孔的车削加工孔的车削加工 课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹一、一、内三角螺纹的画法及标注内三角螺纹的画法及标注 螺纹代号：粗牙普通螺纹代号用螺纹代号：粗牙普通螺纹代号用牙型符号牙型符号“M M”及及“公称直径公称直径”表表示；细牙普通螺纹的代号用牙型示；细牙普通螺纹的代号用牙型符号符号“M M”及及“公称直径公称直径螺距螺距”表示。当螺纹为左旋时，用

5、代号表示。当螺纹为左旋时，用代号LHLH表示，右旋省略标注。表示，右旋省略标注。课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹二、二、内螺纹车刀的装刀方法内螺纹车刀的装刀方法 1.1.刀尖高度刀尖高度 2.2.牙形半角牙形半角 三、三、车内螺纹前孔径的确定车内螺纹前孔径的确定1.1.车削塑性材料的内螺纹时，车削塑性材料的内螺纹时，D D孔孔 =D-P=D-P。2.2.车削脆性金属的内螺纹时，车削脆性金属的内螺纹时，D D孔孔 =D-1.05P=D-1.05P。课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹四、内螺纹的检验方法四、内螺纹的检验方法螺纹塞规螺纹塞规五、车内螺纹编程指令五、车内螺纹编程指令G92 X(U)G92 X(U)Z(W)Z(W)R R F F ；课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹七、七、编程举例编程举例 工艺安排 内螺纹编写程序 技能训练技能训练课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹内螺纹零件图(5048)课题二课题二 车内三角螺纹车内三角螺纹