[精选]生产件批准程序PPAP培训教材(PPT 55页)27848.pptx

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1、生产件批准程序生产件批准程序PPAPProduction Part Approval Process第四版第四版2006年3月 发布发布2006年6月 生效生效2改版说明31.1.概概 述述1.1 ISO/TS16949要求：7.3.6.3 生产件批准程序 组织应应完全符合生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）手册里规定的所有要求。组织对供方应应 采用零件批准程序.注：某些顾客要求组织对其供方采用PPAPPPAP。4PPAP过程流程图事例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的规范顾客的采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批 准 的PSW记录接 受 并 批准 提 交 的P

2、SW确 认 的 过程（PSO/按 节 拍 生产）顾 客 引 起的 零 件 规范等变更项目负责人/小组收集信息PPAP表4.1的要求完 成 PPAP要 求的项目完成PSW批准PSW提交PSW供方引起的变更52.2.什么是什么是 PPAPPPAP？2.1 目的目的规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。62.2.什么是什么是 PPAPPPAP？2.2 适用范围适用范围PPAP必须适用于生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和

3、外部组织现场（见术语）。对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非有经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品批准部门（见术语）提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的项目特许。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件（例如，螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别/定购。72.2.什么是什么是 PPAPPPAP？2.3 定义定义1.对对于于生生产产件件:用用于于P

4、PAP的的产产品品必必须须取取自自有有效效的的（Significant Production Run）生生产产过过程程。该该过过程程必必须须是是1小小时时到到8小小时时的的生生产产，且且规规定定的的生生产产数数量量至至少少为为300件件连连续续生生产产的的部部件件，除除非非顾顾客客授授权权的的质质量量代表另有规定。代表另有规定。该该有有效效的的过过程程必必须须在在生生产产现现场场使使用用与与量量产产环环境境同同样样的的工工装装、量量具具、过过程程、材材料料和和操操作作工工进进行行生生产产。来来自自每每一一个个生生产产过过程程的的部部件件，如如：相相同同的的装装配配线线和和/或或工工作作单单元元

5、、多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一位位置置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对对于于散散装装材材料料：“零零件件”没没有有具具体体数数量量的的要要求求。如如果果要要求求提提交交样样品品，那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。除非顾客另有规定。82.42.4 PPAPPPAP

6、要求要求要求要求组织必须满足所有的PPAP规定要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求）满足散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求（见附录F）。如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠正措施。注注：2.2.1至至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询

7、你的顾客负责零件批准的部门。9PPAP要求提交的18项内容1 1设计记录设计记录1010材料材料/性能试验结果性能试验结果的记录的记录2 2任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件1111初始过程研究初始过程研究3 3顾客工程批准顾客工程批准1212合格合格实验室的文件实验室的文件要求要求4 4D-FMEA(D-FMEA(如适用如适用)1313外观批准报告外观批准报告(AAR)(AAR)5 5过程流程图过程流程图1414生产件生产件样品样品6 6P-FMEAP-FMEA1515标准样品标准样品7 7控制计划控制计划1616检查辅具检查辅具8 8MSAMSA1717顾客的特殊要求顾客的特殊要

8、求9 9全全尺寸测量结果尺寸测量结果1818零件提交保证书零件提交保证书(PSW)(PSW)111.1零件材质报告零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有顾客的要求。注注：该数据报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。1.2聚合物的标识聚合物的标识适 当 时，组 织 必 须 按 ISO要 求 标 注 聚 合 物，如ISO11469“塑 料 的 鉴 别 和 塑 料 产 品 的 标 识”和ISO1629“橡胶和网状物-专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否使用打印要求：l塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）l合 成 橡

9、 胶 件 的 重 量 至 少 200克（ISO11469/1629）20PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容 9 9 全全尺寸测量结果尺寸测量结果 组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件（见2.2.15）。注注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差GD&T的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图，包括剖面图、扫描图、草图 注注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。24PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容 10 10 材料材料/性能

10、试验结果的记录性能试验结果的记录10.2 性能试验结果性能试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，组组织织必必须须对对所所有有的的零件或产品材料进行试验。零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：被试验零件的设计记录更改等级；被试验零件的设计记录更改等级；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计的记录，但经过授权的工程更改文件；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期及更改等级；进行试验的日期。进行试验的日期。试验零件的数量试验零件的

11、数量 实际试验的结果实际试验的结果注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录E E中的样表。中的样表。27PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11初始过程研究 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。注5：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产（SignifisantProductionRun）中（见2.1），连续生产的

12、零件中的25组数据,包含至少100个读数。顾客同意时，可以使用来类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表的事前批准，可使用其他分析工具替代，如单值移动级差图。28PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11初始过程研究11.2 质量指数质量指数如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计过程的解释方法等。为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，参阅统计过程控制参考手册，下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。

13、Cpk-稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数 的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。Cpk是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响，如果所有子组间的变差都消除了，Cpk才会反映该过程是否有能力，因此，单单使用Cpk不能全面反映过程性能，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。29PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11初始过程研究Ppk-性性能能指指数数。值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差（均方根“s”）。Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于Cpk的是，Ppk不仅仅考虑到子组内的变差

14、，但是，Ppk不能把组内变差与组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可把Cpk和Ppk作比较，来分析生产过程变差的原因，参阅统计过程控制参考手册，可获得更多信息。短短期期研研究究。初始过程研究不仅仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好的了解过程变差，可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少100个）来绘制控制图，过程稳定时可计算Cpk。当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应使用Ppk。如没有足够的可用数据（小于100个），或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。注注2 2：对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其他适当的统计方法注注3 3：对

15、于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，所采用的适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力进行有效的估计。30PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容结果结果说明说明指数指数1.671.67该过程目前能满足接受准则该过程目前能满足接受准则1.331.33指数指数 1.671.67该该过过程程目目前前可可能能被被接接受受，但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改进进。联联系系经经授授权权的顾客代表，评审研究结果。的顾客代表，评审研究结果。指数指数1.331.33该该过过程程目目前前不不能能满满足足接接受受准准则则。联联系系经经授

16、授权权的的顾顾客客代代表表，评评审审研研究究结结果。果。11.3 11.3 11.3 11.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则初始研究的接受准则 若若过过程程稳稳定定,组组织织在在研研究究初初始始过过程程结结果果时时,必必须须采采用用以以下下的的接接受受准准则则:注1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客PPAP批准的大量要求中的意向。31PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11.4 不稳定的过程不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的

17、特殊原因。并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。32PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11.5 单边公差或非正态分布的过程单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。注1：前边提到的接受准则（11.3）是基于正态分布和双边规范(目标位于中心)的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导

18、致不可靠信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。更多解释清参阅统计过程控制参考手册。33PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容11.6 无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施 如果在规定的PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表，组织必须向经授权的顾客代表提交正措施，已经修改的，通常包含100%全检的修改的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则获得到顾客批

19、准。注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%的检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件的评价，该样品可代表整个生产过程。34PPAPPPAP要求提交的要求提交的要求提交的要求提交的18181818项内容项内容项内容项内容12 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求PPAP要求的检验和试验必须按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资格认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验要求活动。若是用外部/商业实验室，试验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室

20、名称、试验日期和使用的检验标准。41PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)在完成所有要求的测量和试验后,组织必须完成零件提交保证书(PSW)。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾客代表同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在成型模/多模腔/生产过程“一栏中填上特定的成型模、多模腔、生产线，等等。42PPAPPPAP要求提交的要

21、求提交的1818项内容项内容18 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的文件中。经授权的组织代表必须批准该PSW，并注明联系信息。注1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。43PPAPPPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容18.1 零件重量零件重量(质量质量)组织必须在PSW上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定,否则一律用千克(kg)表示,并精确

22、到小数点后4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，组织应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。3 顾客通知和提交要求3.1 顾客通知任何经计划设计、过程和现场变更，组织都通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况 注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经

23、授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP,除非另行规定。463.13.1顾客通知顾客通知要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例 说明说明说明说明 1.1.和以前批准的零件或产品相比和以前批准的零件或产品相比,使使用了其它不同的结构或材料用了其它不同的结构或材料 例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或设计记录中记为批注的；例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或设计记录中记为批注的；且又没有包含在表且又没有包含在表3.23.2第第3 3条所描述的工程更改中。条所描述的工程更改中。2.2.使用新的或改进的工装使用新的或改进的工装

24、(不包括易不包括易损工装损工装)、模具、成型模、模型等，、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。包括补充的或替换用的工装。本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的本要求只适用于由于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不是用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子工装。不是用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。（手动或电动）等。3.3.在对现有的工装或设备进行升级或在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产重新布置之后进行生产 升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和升级，是指为了

25、增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或变更，或或改改变变它它现现有有的的功功能能。不不要要和和正正常常的的维维护护、修修理理、或或零零件件更更换换等等工工作作相相混混淆淆，这这些些工工作作预预期期是是不不会会起起性性能能上上的的改改变变的的，而而且且在在其其后后还还建建立立有有维维修修后后验证的方法加以保证。验证的方法加以保证。重重新新布布置置定定义义为为，改改变变了了过过程程流流程程图图中中规规定定的的生生产产/过过程程流流程程的的顺顺序序。（包包括新过程的加入）括新过程的加入）可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如安装防护罩、消除可能要求对生产设备进行微小调整以满足安

26、全要求，如安装防护罩、消除潜在的潜在的ESDESD风险等等。风险等等。4.4.工装和设备转移到不同的工厂或在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产一个新增的厂址进行生产 生产过程用于工装和生产过程用于工装和/或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.5.供方的零件、不同材料供方的零件、不同材料 或服务或服务(如如:热处理、电镀热处理、电镀)的更改，从而影响顾的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。性能的要求。组织负责批准供方的材料和服务组织负责批准供方的材料和服务 6.6.工装

27、停止批量生产达到或超过工装停止批量生产达到或超过1212个个月以后重新启用进行生产。月以后重新启用进行生产。对于工装停用达到或超过对于工装停用达到或超过1212个月以后生产的产品：若该零件的采购定单无个月以后生产的产品：若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过变化，且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过1212个月时，要求通知个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定特定的特种车辆。然而，顾客可能对售后维修件规定特定的PPAP

28、PPAP要求。要求。473.13.1顾客通知顾客通知要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例要求通知的变更举例 说明说明说明说明 7.7.内内部部制制造造或或供供方方制制造造的的零零部部件件机机器器制制造造过过程发生更改。程发生更改。组织的任何供方或供方的供方发生变更，组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的如：装配、成型、只要是影响到顾客要求的如：装配、成型、功能、性能和功能、性能和/或耐久性。或耐久性。8.8.试试验验/检检验验方方法法的的变变更更新新技技术术的的采采用用（不影响其接受准则）（不影响其接受准则）对于试验方法的变更，组织应该有证据表对于试验方法

29、的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。明，新方法具有和老方法相同的测量能力。9.9.新的或现有的供方提供的新原材料新的或现有的供方提供的新原材料通常这些变更会对产品性能有影响。通常这些变更会对产品性能有影响。10.10.产品外观属性的变更产品外观属性的变更附加要求只针对散装材料附加要求只针对散装材料3.2 提交要求 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。注：在下列情况下，要实现通知经授权的顾客代表，或与其沟通。不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。

30、PPAP文件必须包括签署同意弃权的，经授权的顾客代表的姓名和日期。493.23.2提交要求提交要求要求要求要求要求说明或举例说明或举例说明或举例说明或举例1.1.新新新新的的的的零零零零件件件件或或或或产产产产品品品品(例例例例如如如如:以以以以前前前前未未未未曾曾曾曾提提提提供供供供给给给给某某某某顾顾顾顾客客客客的的的的某某某某种种种种零零零零件件件件、材材材材料、或颜色料、或颜色料、或颜色料、或颜色)。对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，对于一种新产品（初次放行）、或一种以前

31、批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品但又指定了一个新的或修改的产品/零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：零件编号的零件（如：后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零后缀）时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件件件件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获批准

32、的适当的的适当的的适当的的适当的PPAPPPAP文件。文件。文件。文件。2.2.对对对对以以以以前前前前提提提提交交交交零零零零件件件件的的的的不不不不符符符符合合合合的的的的纠纠纠纠正。正。正。正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合不符合不符合不符合”包括以下内容：包括以下内容：包括以下内容：包括以下内容：产品性能为违反了顾客的要求产品性能为违反了顾客的要求产品性能为违反了顾客的要求产品性能为违反了顾客的要求 尺寸或能力问题尺寸或能力问题尺寸或

33、能力问题尺寸或能力问题 供方问题供方问题供方问题供方问题 替代零件的临时性批准替代零件的临时性批准替代零件的临时性批准替代零件的临时性批准 试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验3.3.关关关关于于于于生生生生产产产产产产产产品品品品/零零零零件件件件编编编编号号号号的的的的设设设设计计计计记记记记录录录录、技技技技术术术术规规规规范范范范、或或或或材材材材料料料料方方方方面面面面的的的的工程更改。工程更改。工程更改。工程更改。对于生产产品对于生产产品对于生产产品对于生产产

34、品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工零件设计记录、技术规范或材料的所有工零件设计记录、技术规范或材料的所有工零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都提交。程更改都提交。程更改都提交。程更改都提交。附加要求只对散装材料：附加要求只对散装材料：附加要求只对散装材料：附加要求只对散装材料：4.4.，组织在产品上采用了以前未，组织在产品上采用了以前未，组织在产品上采用了以前未，组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。曾用过的新的过程技术。曾用过的新的过程技术。曾用过的新的过程技术。5044向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级4.1 提交等级提交等级 组织必须按表4.1所列的等级规定，

35、提交项目和/或记录：表4.1等级等级1 1仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）等级等级2 2向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料等级等级3 3向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料等级等级4 4提交保证书和顾客规定的其它要求提交保证书和顾客规定的其它要求等级等级5 5保保证证书书、产产品品样样品品和和完完整整的的相相关关支支持持资资料料都都保保留留在在组组织织制制造造厂厂，供供审审查查时使用时使用514

36、4向顾客提交向顾客提交证据的等级证据的等级每一提交等级的详细要求见表4。1保存/提交要求。组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。除非经授权的顾客代表另有规定散装材料的提交要求至少包含PSW散装材料要求检查表，在PSW标的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP文件，且该标要包含在提交资料里。注1：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的、每个组织、或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，

37、必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。5.1总则总则提提交交获获得得批批准准后后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。注：对于已经由某一特定顾客定为“自我认证”（PPAP提交等级1）的组织，提交所要求的，组织批准的文件将被视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。5.2顾客的顾客的PPAP状态状态5.2.1批准批准批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量产的产品。5 PPAP提交状态535 5 PPAPPPAP提交状态提交状态提交状态提交状态5.2.2 临时批准临时批准临时批准是在有限的时间内，或按有限的数量，交运生产

38、需要的材料，组织只有在下列情况下，可给予临时批准：已明确了阻碍生产批准的不合格原因，且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”状态，需要再次提交PPAP。注1：组织有责任实施遏制措施，以确保只有可接受的材料发运至顾客处。注2：“临时批准”的零件不能视作“批准”。若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收，如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其他等效表格。545 5 PPAPPPAP提交状态提交状态提交状态提交状态5.2.3拒收拒收拒收是指根据生产批次提交的和/或文件与之相符的

39、PPAP，不符合顾客的要求，在这种情况下，适当时，提交和/或过程，都必须纠正，以满足顾客的要求。在量产交运之前，因此，在按批量发运之前，提交必须被批准。6 PPAP记录的保存无论提交等级如何，PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。组织必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到确认。演讲完毕，谢谢观看！