钢结构的锈蚀事故.pptx

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1、8.1 锈蚀的类型1.化学腐蚀 是指钢材直接与大气或工业废气中含有氧气、碳酸气、硫酸气或非电解质液体发生表面化学反应而产生的腐蚀。2.电化学腐蚀 是由于钢材内部有其他金属杂质，他们具有不同的电极电位，在与电介质或水，潮湿气体接触时，产生原电池作用。第1页/共66页8.2 腐蚀的机理及影响因素电化学腐蚀机理 首先腐蚀气体、水分、杂质形成腐蚀电池。铁在富氧条件下腐蚀为三氧化二铁（红锈），体积膨胀4倍，在少氧条件下腐蚀为四氧化三铁（黑锈），体积膨胀2倍。第2页/共66页 钢材的电化学腐蚀是最重要的腐蚀类型，简单来讲是指铁与周围介质之同发生氧化还原反应的过程。腐蚀的原因与钢材并非绝对纯净有关，它总是含

2、有各种杂质，其化学组成除铁外，还含有少量其他金属(如Mn、V、Ti)和非金属(如Sj、C、P、S、O、N)元素并形成固溶体、化合物或机械混合物的形态共存于钢材结构中。因此，当钢材表面从空气中吸附溶有C02、02、或S02的水分时，就产生了一层电解质水膜，这层水膜的形成，使得钢材表层的不同成分或晶界面之间构成了千千万万个微电池，称为腐蚀电池。第3页/共66页不同环境下的腐蚀机理及因素分析1.大气腐蚀2.淡水腐蚀3.酸腐蚀4.碱腐蚀5.盐类腐蚀6.海水腐蚀7.土壤腐蚀8.有机系非水溶剂的腐蚀9.高温腐蚀10.应力腐蚀11.电腐蚀第4页/共66页1.大气腐蚀 钢材暴露在大气环境条件下，由于大气中水和

3、氧等物质的作用而引起的腐蚀，称大气腐蚀。(1)机理 当相对湿度达70时，还会在钢材表面结露，因此，使得上述反应易于进行。第5页/共66页(2)影响因素湿度。湿度是决定大气腐蚀类型和速度的基本因素，相对湿度达60(临界湿度)以上时，铁的腐蚀急速增加。降水量。雨水的冲刷，从冲掉腐蚀介质而言，起有利作用；但雨水又能破坏腐蚀产物的保护层，促进腐蚀的进行。温度。日气温变化越大，腐蚀越严重。日照量。日照使钢材保护层涂料老化，起间接的破坏作用。大气污染物质。大气中若存在SO2、海盐粒子、固体尘粒，则腐蚀加重。因此，一般来说工业区腐蚀最严重，沿海地区次之，而内陆无污染工业的地区腐蚀最小。第6页/共66页(3)

4、防治措施 采用耐蚀钢材。如掺铜、铬、镍等合金组合的低合金钢，耐蚀性较好。使用涂层和金属镀层保护。降低大气湿度。降低大气湿度的措施很多，如钢结构的构造设计、防止缝隙中存水、除尘、加入吸湿剂、空调等等。第7页/共66页2.淡水腐蚀(1)机理 指不含盐、碱和酸等水的腐蚀。其机理原则上与大气腐蚀相同。(2)影响因素 重要影响因素有温度、氧气浓度等。在硬水中，钢材的腐蚀速度有所减慢，因为碳酸钙等沉积在钢材表面会阻碍氧气的通过，因而使腐蚀速度减慢。第8页/共66页3.酸腐蚀（1）腐蚀机理 与非氧化性酸（盐酸等）发生氢气置换；在氧化性酸（硝酸等）中，浓度低时极易腐蚀，浓度高时形成不溶性氧化物，有保护作用。（

5、2）影响因素：氢离子浓度；酸的类型；温度。第9页/共66页4.碱腐蚀（1）腐蚀机理 室温下水溶液的pH值在1014范围内时，碳钢钝化而使腐蚀速度下降。pH值大于14时，由于生成不溶性的Fe2O3或Fe3O4，其腐蚀速度也不大。但在高温、高压碱水溶液中，钢材产生溶解性腐蚀，称为碱裂、碱脆化等。第10页/共66页（1）腐蚀机理的反应方程式 在浓碱溶液中：在高温高压碱水溶液中：（2）影响因素 温度、压力、pH值和碱金属种类，一般认为碱金属的原子量越大，腐蚀性越强。第11页/共66页5.盐类腐蚀（1）腐蚀机理 改变溶液pH值；发生氧化还原反应；增加溶液导电性，使电化学腐蚀加剧；某些盐类的阴阳离子对腐蚀

6、有特殊影响。（2）影响因素 盐的种类、浓度、温度。第12页/共66页（1）腐蚀机理 随着海洋事业的发展，海洋中的钢结构越来越多，但海洋中腐蚀介质复杂，其机理也复杂。一般来说，主要有盐类腐蚀、电化学腐蚀、海生物腐蚀等。6.海水腐蚀第13页/共66页（2）影响因素与海水介质的接触深度；按浸入海水的深度可分为海泥区、全浸区、潮差区、飞溅区、海洋大气腐蚀区。飞溅区金属表面常被海水所润湿，并受到运动冲击，腐蚀最为严重（如图）。海水流速；海生物；海水温度。第14页/共66页（3）海水腐蚀的防治措施1.减少水流的滞流度以避免冲击腐蚀;2.尽可能消除不必要的缝隙;3.减少产生电化学腐蚀的条件;4.减少物件的应

7、力集中现象;5.注意焊接加工杂散电流的影响;6.涂覆防护7.电化学保护第15页/共66页7.土壤腐蚀(1)机理，由以下因素引起的腐蚀宏电池：长距离，发生在地下长距离钢结构；土壤局部不均匀，回填土密实度、夹杂物的不同；埋没深度不同及边缘效应；所处状态的差异，由温差、应力差、不同种类钢材引起。第16页/共66页(2)影响因素：土壤性质；杂散电流；微生物。(3)防治措施：覆盖层保护；阴极保护；改变土壤环境。第17页/共66页8.有机系非水溶剂的腐蚀 非水溶剂包括无机系和有机系两类。无机系主要有纯硫酸、发烟硝酸等不含水的酸类，熔融氢氧化钠及碳酸钠等熔盐，在低温下成为液态的液氨等物质。鉴于工业建筑中有机

8、系非水溶剂的腐蚀较多如有机药品工业、食品工业、发酵工业、石油化工、纺织工业等，本节主要涉及有机系非水溶剂所引起的腐蚀。第18页/共66页（1）机理：极性非水溶剂腐蚀遵从电化学机理；非极性非水溶剂腐蚀既有电化学腐蚀也有化学腐蚀；如润滑油被氧化后生成羟酸，促使金属腐蚀；非水溶剂的腐蚀与水也密不可分。第19页/共66页（2）防治措施 隔绝水的侵入；如油中加入皂类的防 腐蚀措施，就是为了把油中水分同金属面隔离，以抑制腐蚀。添加防止非水溶剂变成腐蚀介质的外加剂。第20页/共66页9.高温腐蚀 在高温时，钢材表面会产生一层高温氧化物（黑皮），对钢材有保护作用；但在水作用下，由于钢材与黑皮的电位不同，从而构

9、成了原电池，使钢材产生电化学腐蚀。第21页/共66页防治措施：（1）根据使用寿命、环境介质与温度、负载状态及成本选择合适的合金钢种；（2）改善高温环境，在加工使用中可通过真空、惰性气体等控制高温环境介质；（3）表面处理。第22页/共66页10.应力腐蚀 钢材的应力腐蚀指钢材在应力状态下腐蚀加速的现象。应力腐蚀的特征是在较极限抗拉强度低得多的应力情况下，即在一般安全使用应力的情况下，材料(钢丝或钢筋)发生脆性断裂。此时钢丝表面腐蚀并不严重，锈蚀率一般在30以下，在有缺陷或腐蚀坑根部沿轴向会有一段黑色应力腐蚀区。第23页/共66页11.电腐蚀 电腐蚀是钢筋混凝土结构或钢结构处于杂散电场中，在阳极区

10、即电流通过钢筋的部位发生的腐蚀。这一现象常发生在电化学工厂、电冶金车间等，电腐蚀的强弱与钢材所处阳极电位的高低成正比。第24页/共66页8.3 钢结构锈蚀处理及防腐方法新建钢结构防锈 一般有涂料敷盖法和金属敷盖法。涂料敷盖法，即在钢材表面敷盖一层涂料，使之与大气隔绝，以防锈蚀。主要施工工艺有：表面除锈、涂底漆、涂面漆。金属敷盖法，即在钢材表面上镀上一层其他金属。所镀的金属可使钢材与其他介质隔绝，也可能是镀层金属的电极电位更低于铁，起到牺性阳极(镀层金属)保护阴极(铁)的作用。第25页/共66页8.3 钢结构锈蚀处理及防腐方法原有钢结构锈蚀处理 1、锈蚀程度的分级和检查 2、原钢结构防锈蚀涂层处

11、理 3、钢结构涂层腐蚀调查内容第26页/共66页一、锈蚀程度的分级和检查1、锈蚀程度分级 为鉴定锈蚀损坏程度，一般可分为五级：A级良好。构件基本没有锈蚀，涂层漆膜还有光泽；个别构件可有少量锈点。B级局部锈蚀。构件基本没有锈蚀，面漆有局部脱落，底漆完好；个别构件有少量锈点，或构件边缘、死角、缝隙、隐蔽部分有锈蚀。C级较严重。构件局部锈蚀，面漆脱落面积达20%左右，底漆也有局部锈透，其基本金属完好，应进行维护准备工作。D级严重。构件锈蚀面积达40左右，面漆大片脱落，但基本金属没有破坏，应立即进行维护工作。E级特别严重。基本金属已有锈蚀，应立即测量构件断面削弱程度t计算是否需要更换或采取加固等措施。

12、第27页/共66页2、重点检查部位（1）埋入地下的地面附近部位（2）可能存积水或遭受水蒸气侵蚀部位（3）干湿交替或易积灰且湿度大的构件（4）组合截面净空小于12mm，难以涂刷部位（5）屋盖结构、柱与屋盖节点等节点部位第28页/共66页二、原钢结构防锈蚀涂层处理1、漆膜处理：除漆剂2、表面处理：手工除锈；机械除锈；喷砂除锈除锈标准:美国(SSPC);英国(BS 4232);德国(DIN 18364);国际通用瑞典(SIS)3、涂层选择：包括涂层材料品种选择；涂层结构选择和涂层厚度确定漆膜处理方法有碱水清洗(510NaOH溶液)、火喷法、涂脱漆剂、涂脱漆膏等。第29页/共66页2、表面处理：表面处

13、理是保证涂层质量的基础，表面处理包括除锈和控制钢材表面的粗糙度。除锈可以采用手工工具处理、机械工具处理、喷砂处理、化学剂处理(酸洗、碱洗等）。对于已有钢结构的防腐处理往往是在不停产条件下进行，喷砂和化学剂处理方法不大可能采用，主要是采用手工和机械工具除锈。第30页/共66页(1)手工除锈。是古老而简便的常用方法，即用铲刀、刮刀、钢丝刷、砂轮、砂布和手锤，靠手工敲铲、砂磨除去钢材表面旧漆膜和铁锈、油污和积灰。它操作方便，不受结构尺寸条件所限；但劳动强度大、效率低、质量难保证。采用此法必须强调质量要求。(2)机械除锈。即采用风动和电动工具磨光机、风枪(敲铲)、风动针束除锈机。它比手工除锈的质量和效

14、率都有提高，劳动强度也小一点。第31页/共66页(3)喷砂除锈。在停产和露天结构上可采用喷砂除锈，它质量可靠、除锈比较彻底。喷砂是利用空气压缩机将石英砂喷射于钢材面上除去黑皮和铁锈，也可以用钢砂、钢丸喷射(投射)于钢材面上，效果更好，且能减少砂尘弥漫。喷砂除锈质量虽好，但劳动条件较差。第32页/共66页除锈是涂层防腐的主要一关，处理质量十分关键。表面除锈应达到的标准：美国为SSPC；英国为BS 4232；德国为DIN 18364；瑞典为SIS等。国际上常用瑞典标准，SIS标准将表面处理方法分为两类，St表示手工或电动工具处理；Sa表示喷砂处理。还将处理程度分为0(未处理表面)、1(轻度处理表面

15、)、2(中度处理表面)、(近完整处理表面)、3(完整处理表面)五级，并制定标准彩色样品图作对照。第33页/共66页SIS标准规定：St1 用钢丝刷清刷。St2 用铲、刷、磨工具将疏松氧化皮、浮锈及油污垢除去后，再用毛刷、压缩空气等将表面清理，处理后表面具有淡淡的金属光泽。St3同上处理，但更为彻底，处理后表面具有较明显的金属光泽。Sa1采用快速轻度喷砂，将疏松氧化皮、浮锈及油污垢异物除去。Sa2采用中度喷砂，除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢异物，再用毛刷、压缩空气将表面清理，处理后表面呈金属灰色。Sa3非常彻底喷砂处理，完全除去氧化皮、锈和异物，再用毛刷、压缩空气彻底清理表面，不留任何异物，处

16、理后表面呈均匀白色金属光泽。第34页/共66页 手工除锈表面处理不宜低于St3级，只有对附着力强的油漆涂层允许放宽到St2级；喷砂除锈在无腐蚀性环境下不低于Sa1级，一般除锈处理要达到Sa2级。经表面处理之后的钢材，将产生凹凸面，称为表面粗度。粗度大，有助于涂层膜的附着性，但将减薄钢材表面凸点之间的涂层厚度，容易产生针孔，减小了涂层的防锈能力；喷砂材料愈细，表面粗度愈均匀，除锈率也愈好。第35页/共66页3.涂层选择涂层材料品种选择；涂层结构选择；涂层厚度确定。第36页/共66页(1)涂层材料品种选择 品种选择取决于使用条件，在一般大气条件下及工业大气侵蚀下，可选用防锈漆；在有腐蚀性介质环境中

17、应选用防腐漆；处于高温条件作用下，选用耐热漆；室外结构涂层要有较好的耐候性能。第37页/共66页 涂料(油漆)分为底漆和面漆。底漆中含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材表面的粘结附着力强，与面漆结合性好；面漆中粉料少，基料多，成膜有光泽，既能保护底漆和抵抗大气及有害介质作用，又有美观之效果。目前的趋势是，使用更多的合成树脂来提高涂层抗风化能力。第38页/共66页 涂层材料品种。涂层材料(涂料)以颜色或颜色+成膜物质名称+基本名称命名。涂料型号由三部分组成，第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示。第二部分是基本名称，用0099两位数字表示。0009代表基础品种，1019代表美术漆，2029代表轻工

18、用漆，3039代表绝缘漆，4049代表船舶用漆，5059代表防腐漆。第三部分是序号。如：Y53-1为油性防锈漆；F53-1为酚醛防锈漆；X06-1为烯类树脂底漆；G06-4为过氯乙烯底漆；第39页/共66页 底漆选择。底漆的功能主要是使漆膜与基层结合牢固，表面又易被面漆附着，它渗水性要小，底漆要有防锈蚀性能好的颜料和填料，阻止锈蚀发生。此外，尚有简化钢铁基层处理方法，即在带锈钢铁表面上直接涂刷带锈底漆。但对于已有钢结构的维修，由于旧漆膜和锈蚀面的存在。情况更为复杂，故带锈底漆效果尚有待进一步研究和总结。第40页/共66页 面漆选择。面漆的主要功能是保护下层底漆，所以面漆要有良好的耐气候作用，抗

19、风化、不起泡、不宜粉化和渗透性小等特性；此外，面漆尚应与底漆有良好的结合性能。钢结构面漆的色彩过去不讲究，现代工业建筑除造型要好，色彩也应协调美观，面漆的色彩除应体现建筑物、构筑物的性格，还应与环境相适应。对于已有钢结构涂层的维修处理，涂料选择尚要考虑到与旧漆膜的结合性。第41页/共66页(2)涂层结构选择 涂层使用耐久年限，除了表面处理影响外，很大程度上还与涂层结构是否合理有关；涂层结构要放弃过去一般采用的“一底两度”不变结构。涂层结构由底漆、腻子、2道底漆(或中涂层)和面漆组成。钢结构中全面统刮腻子是很少的，一般采用2道底漆和23道面漆结构，底漆道数增加可起填平基层作用，也可保证漆膜总厚度

20、。第一层 底漆是保证可靠的粘结，起防锈、防腐、防水作用。第二层 腻子是起平整表面的作用。第三层 2道底漆是在较高要求工程中采用，起填补腻子细孔的作用。第四层 面漆是保护底漆，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果。第五层 罩光面漆，有时为了增加光泽和耐腐蚀等作用，在面漆外再涂一层罩光清漆或面漆。第42页/共66页(3)涂层厚度确定 漆膜厚度影响防锈效果，增加漆膜厚度是延长使用年限的有效措施之一。一般钢结构防护涂层总厚度要求室内不小于100m，室外条件应不小于125m，腐蚀性环境中漆膜应加厚。漆膜厚度很难准确控制，故重要工程对各层漆膜厚度应测定。第43页/共66页 4.涂层施工 涂层质量与作业中操作

21、有很大关系，一般涂刷中要注意下列事项：(1)除锈完毕应清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽快涂刷第一道底漆，如遇表面凹凸不平，应将第一道底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透凹凸毛孔深部，防止孔隙部分再生锈。第44页/共66页(2)避免在5以下和40以上以及太阳光下直晒，或85%湿度以上情况下涂刷，否则易产生起泡、针孔和光泽下降等。(3)底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间隔时间一般为848h，第二道底漆尽可能在第一道底漆完成后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起生锈；对于环氧树脂类涂料，如漆膜过度硬化易产生漆膜间附着不良，必须在规定时间内做上面一层涂料。第45页/共66页(4)涂刷各道油漆前，应

22、用工具清除表面砂粒、灰尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的，适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。(5)一次涂刷厚度不宜太厚，以免产生起皱、流淌现象；为求膜厚均匀，应做交叉覆盖涂刷。第46页/共66页(6)涂料粘度过大时才使用稀释剂，稀释剂在满足操作需要情况下应尽量少加稀释剂掺用过多会使漆膜厚度不足，密实性下降，影响涂层质量。(7)焊接、螺栓之连接处，边角处最易发生涂刷缺陷与生锈，所以尤其要注意不产生漏涂和涂刷不均，一般应加涂来弥补。第47页/共66页三、钢结构涂层腐蚀调查内容 钢结构防腐调查内容一般包括：工程概况；腐蚀级别的确定；腐蚀情况分析；钢结构防锈方案设计四个部分。第48页

23、/共66页1.工程概况工程概况内容包括结构形式、厂房环境情况(如腐蚀介质种类、浓度，年平均相对湿度，气温，厂房内热源温度，是否有水蒸汽、粉尘等)。第49页/共66页2.腐蚀级别的确定根据有关评价腐蚀的标准，进行外观、锈蚀率、附着力调查，然后将不同构件或不同部位的钢结构进行评级，为制定防锈方案提供依据。第50页/共66页3腐蚀情况分析腐蚀情况分析包括引起不同程度腐蚀的原因、构造的合理性、涂料选择的合理性等的分析。4防锈方案设计根据以上几项内容，提出具体的防锈方案，包括构造处理、涂料的选择、涂层厚度的确定及具体施工方案。第51页/共66页8.4 典型事故实例第52页/共66页第53页/共66页例8

24、.1 某悬索结构整体塌落1.工程与事故概况 某研究所食堂为圆形砖墙上扶壁柱承重的单层建筑。檐口总高度为6.4m，屋盖采用17.5m直径的悬索结构(如图)。悬索由90根直径为7.5mm的钢绞索组成，预制钢筋混凝土异型板搭接于钢绞索上，板缝内浇筑配筋混凝土。屋面铺油毡防水层，板底平顶粉刷。该食堂使用20年后，一天突然屋盖整体塌落，经检查90根钢绞索全部沿周边折断，门窗部分震裂，但周围砖墙和圈粱无塌陷损坏。第54页/共66页2.原因分析 该工程为探索大跨度悬索结构屋盖应用技术的实验性建筑，建筑物使用情况正常，悬索部分因被油毡面层和平顶粉刷所掩蔽，未能发现其锈蚀情况，塌落前未见任何异常迹象。经综合分析

25、认为，屋盖的塌落主要与钢绞索的锈蚀有关，而钢绞索的锈蚀除与屋面渗水有关外，另一主要原因是食堂的水蒸汽上升，上部通风不良，因而加剧了钢绞索的大气电化学腐蚀和某些化学腐蚀(如盐类腐蚀)。至于均沿周边断裂，则与周边夹头夹持，钢索处于复杂应力状态(拉应力、剪应力共同存在)有关。第55页/共66页3.该事故给我们三点启示(1)应加强钢索的防锈保护。可从材料构造等方面着手。(2)设计合理的夹头方向。夹头方向应使钢索处于有利的受力状态。(3)实验性建筑应保持长时间观察，以免发生类似事故。第56页/共66页例8.2 某通廊钢桁架腐蚀损坏及修复 1.工程及事故概况 该通廊建于1958年，内设两条皮带运输线，日夜

26、不停地将转运站转运来的一次混合料输送到烧结主厂房进行二次混合和烧结，是烧结厂的一条运输大动脉。该通廊全长80.485m，宽7.5m，架设在厂房群的上空。其上下两端分别距地面高9.29m和36.33m，呈高架倾斜式。通廊中部设有两组钢柱支架，将通廊结构分为三段。通廊为半封闭式，有顶无墙。主要承重结构为钢桁架，上下为钢檩条，屋面板和底板为钢筋混凝土小槽板。第57页/共66页经现场检查发现，通廊两侧钢桁架已严重锈蚀损坏，主要表现在：(1)桁架下弦节点普遍锈蚀严重。原设计采用的厚度为12mm节点板，锈蚀损失后大都为68mm，特别是桁架下支座节点板已严重锈蚀腐烂，大部分断裂多数腹杆自下弦节点板60080

27、0mm范围内有局部腐烂、缀板焊缝锈蚀胀裂、角钢沿缀板胀开等现象；桁架下弦角钢(2L15016)的下表面在节点附近锈蚀也较严重锈蚀后角钢实有厚度1214mm。第58页/共66页(2)通廊下段桁架有几处上弦节点锈蚀很严重，12mm厚节点板锈蚀后仅为78mm上弦角钢节点附近也有较严重的锈蚀。由此可见，钢桁架的锈蚀损坏是相当严重的，而且这种损坏现象东侧桁架重于西侧，下段桁架重于中段和上段，造成了桁架(尤其是下段桁架)承载能力严重不足，以致有随时发生事故的危险。第59页/共66页 2.事故原因分析 根据调查分析，通廊钢桁架严重损坏主要有以下几个原因：(1)通廊屋面挑檐较小而且又未设置围护墙，桁架下弦节点

28、暴露在外，经常受到雨水侵蚀，皮带输送的一次混合料为散料，时常有粉料散出，所有桁架下弦节点都积满了很厚的粉料，这些积料经常受到雨水和水蒸汽的侵蚀，时常处于潮湿或半潮湿状态，加速了下弦节点范围内的腐蚀，因而造成桁架下弦节点及其附近杆件普遍锈蚀腐烂。第60页/共66页(2)从转运站转运来的混合料处于湿热状态，在通廊下段经常散发出大量的水蒸汽，而水蒸汽中又含有一定数量的H2S气体，并且随着蒸汽的散发而散布在空气中，实测水蒸汽的pH值为56，呈弱酸性。由于通廊下段桁架经常被含有腐蚀性介质的水蒸汽所笼罩，因此造成下段桁架腐蚀损坏格外严重。第61页/共66页(3)该地区的主导风向为东北和正北，坐落在通廊东侧

29、的焦化厂周围空气中腐蚀性介质的含量大大高于正常水平。30多年来，长期在这种主导风向的影响下，通廊东侧桁架不仅受雨水侵蚀的影响比西侧重，而且受焦化厂过来的空气腐蚀的影响也比西侧重。第62页/共66页3.事故处理 根据通廊可靠性鉴定结果和桁架的实际受力状况，以及工程加固处理的理论和经验，对钢桁架杆件及节点详细进行了荷载条件下的实际应力分析验算，结果表明，可以对桁架杆件及节点在负荷下进行焊接加固。因此，最后采取不停产情况下，而采取部分卸荷加固补强、部分更换的处理方案。即先将损坏较重的屋面小槽板全部拆除卸荷，接着对钢桁架节点和杆件进行加固补强，桁架加筒完后再进行屋面更换施工。这种加固修复程序，既可在确保生产顺利进行的前提下方便施工，又可保证桁架的加固效果。第63页/共66页第64页/共66页第65页/共66页感谢您的观看。第66页/共66页