[精选]第4章环境安全管理7020.pptx

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1、第四章第四章 环境安全管理环境安全管理袁博第四章第四章 环境安全管理环境安全管理v第一节第一节 作业环境安全管理概述作业环境安全管理概述v第二节第二节 作业环境的布设作业环境的布设v第三节第三节 作业环境的安全定置管理作业环境的安全定置管理v第四节第四节 安全标志装置及其布设安全标志装置及其布设第一节第一节 作业环境安全管理概述作业环境安全管理概述v作业环境管理的核心是如何保持作业环境的整洁有序与无毒无害，以给作业人员创造一个良好的作业环境，确保他们的身心健康，实现安全生产。v整洁有序就是作业环境的布设问题，v无毒无害则是作业环境有毒有害的防治问题。一、作业环境管理的任务一、作业环境管理的任务

2、v作业环境管理的基本任务就是发现、分析和消除作业环境中的各种有害因素，防止职业病害的发生，清理整顿作业环境，保持作业环境的整洁有序，创造良好的作业环境，防止安全事故的发生，保障职工的安全与健康，不断促进生产率的提高和生产的发展。v具体如下：（一）作业环境不良条件状况的分析v1、作业环境布设的不良状况v（1）物的布置不合理v（2）现场物流规划不合理v（3）安全距离不足v（4）作业环境安全标志不符合要求v（5）作业环境安全信息设置不合理 v（6）作业环境卫生条件不良2、作业环境有害因素v作业环境有害因素是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。这

3、些因素也称为职业性有害因素。v（1）化学性因素v 生产性粉尘v 生产性毒物 v（2）物理性因素v 不良的气象条件v 电离辐射与非电离辐射v 噪声和振动v 高气压与低气压v（3）生物性因素v包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒。（二）作业环境有害作业点的调查与评定v1、有害作业点的调查界定方法v（1）工艺分析法v（2）现场观察法 v（3）实测法v 2、有害作业点的评定v（1）有害作业点达标率 （3）有害作业点治理率v（2）职业危害分级 （三）不良作业环境的改善v1、作业环境布设不良的改善v（1）要合理规划厂区（符合工业企业设计卫生标准）v（2）要合理布置作业场所，v（3）应按安

4、全生产要求设置各类安全标志。v（4）应保证作业环境有合理的照明与和谐的环境。2、有害因素的防治v（1）以无毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原材料v（2）改变操作方法v（3）隔离或密闭法v（4）湿式作业（使物料含水量保持在3%10%，即可避免粉尘飞扬）v（5）隔绝热源v（6）通风v（7）个体防护措施（四）作业环境的日常检查管理v贵在坚持贵在坚持二、作业环境管理的内容体系二、作业环境管理的内容体系1v面向作业环境布设方面包括：v作业环境的合理布设与定置管理v安全标志的布设v照明的合理布设v作业环境的和谐要求等二、作业环境管理的内容体系二、作业环境管理的内容体系2v从面向有害因素对象方面 v作业

5、环境、热湿环境的改善v生产性粉尘防治v生产性毒物防治v噪声危害防治v辐射危害的防治等的管理内容。第二节第二节 作业环境的布设作业环境的布设v一个合理的作业环境应该是，使作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也尽可能少地产生不适感与疲劳，没有危害操作者健康的有毒有害因素，各种安全标志齐全、装置符合标准。一、作业环境布置原则一、作业环境布置原则v（一）作业空间与作业场所v1、作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。v2、作业场所一般泛指生产场所。（二）布置原则v1、人机工程学原则v2、重要性原则 v3、使用频率原则v4、功能原则v5、使

6、用顺序原则二、作业环境布置设计二、作业环境布置设计v作业场所布置设计包括：v生产区的布置设计v车间的布置设计和作业空间（或作业岗位）的布置设计。（一）厂区的选址要求v1、厂址布设要考虑环保和安全方面的要求，应综合考虑生产、污染特点及区域的水文地质、气象和当地布局情况。v2、厂区应布置在当地夏季最小频率风向上风侧，有严重污染和危害的厂区应远离城区内和居民区，“三废”排放要符合要求、不危害周围环境。v3、应考虑周围环境是否存在威胁本厂区的不安全因素。（二）生产区布置设计v1、布置必须适宜生产程序和物料流程。v2、应考虑安全与卫生的要求，做到全面规划、布局合理。v3、仓库必须有严格的管理制度和防火、

7、防爆等保障安全的措施。v4、管线铺设要符合国家有关安全、卫生以及防火、防爆要求，应尽量采取直线少弯，平行道路中心线和建筑物走向，专用线路应沿管网较稀地带布置或有专用管道通行线。v5、遇火燃烧、爆炸的原材料、设备和产品的上方，均不得架设架空管线。（三）车间布置设计v1、要求：v（1）应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。v（2）考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把它们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。v（3）根据设备本身的特点（功能、形状、色彩、数量和使用情况等），尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机

8、器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。v2、功能分区后，应进行作业空间定位。v（1）充分考虑作业者的行动空间v（2）对于多人集体作业应考虑协同作业空间v（3）考虑预留空间3、其他布置的设计 v（1）材料、物品的搬运路线布局，包括人行走路线，搬运车行走路线的布局。v（2）各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、蒸汽管、气体或液体原料管等。v（3）危险点位防护栏或安全装置的布置设计。包括消防设施的布置。v（4）车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等 4、作业空间布置设计v作业空间设计的主要内容是：v应按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置，v合理地安排机器、设备上的控制器

9、、显示器和零部件的位置v给操作者创造安全、舒适的作业条件。第三节第三节 作业环境的安全定置管理作业环境的安全定置管理v定置管理起源于“IE工程学”（工业工程），最早由日本当代企业管理专家清水千里先生总结出来，并从20世纪70年代中期以后，在日本大中型企业中应用与推广。v20世纪80年代中期，定置管理传入我国，很快被我国一些企业所接受，并在结合自身实际情况的基础上，不断完善和提高，现已形成了具有自己特点的定置管理技术。一、安全定置管理的内容与原则一、安全定置管理的内容与原则v（一）定置管理的含义v定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学

10、管理方法。（二）定置管理的目的和范畴v1、定置管理的目的是消除人的无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的成本生产出合格的产品而创造条件。v2、定置管理的范畴是对生产现场物品的定置过程进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化。（三）安全定置管理的内容v 从管理活动内容方面，安全定置管理内容包括：v分析v设计v组织v实施等。v1、人、物、场所结合状态的分析v人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。v在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。v人与物的结合可归纳为A,B,C三种基本状态，其中A状态为良好

11、状态，B状态为需要改进的状态，C状态为最差的状态，必须彻底改进。2、定置管理设计v定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。v定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。（1）定置图设计v定置图是对生产现场所的物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。v其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置

12、图）。定置图绘制的原则v 现场中的所有物均应绘制在图上；v 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；v生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置图绘制的原则v定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；v定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。（2）信息媒介物设计v信息媒介物设计：v信息符号设计v指示图、标牌设计 3、定置调整 v（1）固定位置：v场所固定v物品存放位置固定v物品的信息媒介物固定。v（2）自由位置v即相对地固定一

13、个存放物品的区域，至于在这区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定，（四）安全定置管理的原则v1、坚持相对稳定、持续改进、不断深化的原则v2、从实际出发，讲究实用的原则v3、静态定置与动态定置相结合的原则v4、规范化、制度化原则v5、实行群体参与原则二、安全定置管理的实施程序二、安全定置管理的实施程序v（一）现场调查v（二）分析研究v（三）定置管理设计v（四）定置管理实施v“有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类”；按图定置，按类存放，账（图）物一致。v（五）定置管理的检查与考核 三、安全定置管理的三、安全定置管理的“5S”方法方法v “5S”的含义：是整理（Sei

14、ri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。v因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称为“5S”。（一）“5S”活动的内容v1、整理v把要与不要的人、事、物分开v再将不需要的人、事、物加以处理（1）整理的一般原则v把永远不可能用到的物品清理掉；v把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置；v把经常使用的物品放在容易取到的地方；v 坚决把现场不需要的东西清理掉。v日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。（2）整理的目的v改善和增加作业面积；v现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；v减少磕碰的机会，保障安全，

15、提高质量；v消除管理上的混放、混料等差错事故；v有利于减少库存量，节约资金；v改变作风，提高工作情绪。2、整顿v整顿的含义：把需要的人、事、物定量、定位地摆放整齐，明确地标示。v目的是整齐、有标示，不用浪费时间找东西。v整顿活动的要点是：v（1）物品摆放要有固定的地点和区域v（2）物品摆放地点要科学合理v（3）物品摆放目视化3、清扫v清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染发生；设备异常时马上修理，使之恢复正常。v要点是：v （1）建立清扫责任区，标示各责任区及负责人。v （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也

16、是保养；v（3）清扫也是为了改善，为了更好地防止污染，应调查污染源，从源头杜绝 4、清洁（1）v 清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。v清洁活动的要点是：v（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；v（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服邀清洁，仪表要整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；4、清洁（2）v（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人；v（）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病；v（5）应将整理、整顿、清扫做到法制度化、规范

17、化，并贯彻执行及维持成果。清洁的标准应v地面要清洁；v墙面要清洁；v物料架要清洁；v物料无积尘；v通风要好；v工作台面要清洁；v设备要清洁；v光线要充足；v办公桌面要清洁；v档案柜要清洁；v抽屉要清洁；v文件、记录不肮脏破烂。5、素养v素养即职业素质，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。v没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。v抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。（二）“5S活动”的功能v开展“5S活动”的作用：v 1、提升企业形象v 2、保障品质v 3、提升效率v 4、推行标准化v 5、提高现场生产的安全性第四节安全标志

18、装置及其布设第四节安全标志装置及其布设v一、安全色标一、安全色标v通常人们将安全色和各种安全标志都统称为安全色标，它是特定表达安全信息含义的颜色和标志。国际相关标准v1952年国际标准化组织（ISO）设立了安全色标委员会 v1964年公布了安全色标准（ISO 8408-64），1967年又公布了（安全标志的符号、尺寸和图形标准）（ISO 8577-67）。以后又经过多次会议，讨论修改了所公布的两个标准。我国相关标准 v1982年颁布了安全色（GB2893-82）和安全标志(GB2894-82)的国家标准，v1986年公布了安全色卡(GB6527.86)以及安全色使用导则国家标准（一）安全色v安全色是表达安全信息的颜色，如表示禁止、警告、指令、提示等安全信息。v我国标准规定的安全色为红色、黄色、蓝色、绿色4种，并规定黑、白两种为对比色。安全色的含义v红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号 v黄色：用作警告信号。v蓝色：适合用作指令标志的颜色。v绿色：提示安全的信息。（二）安全标志v安全标志的作用是引起人们对不安全因素的注意，以达到预防事故发生的目的。但不能代替安全操作规程和防护措施。v安全标志由安全标志的主体和补充标志组成。v安全标志的主体由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定安全信息。安全标志的分类v 禁止标志：v警告标志：v指令标志：v提示标志：