[精选]油脂制取工艺与设备37983.pptx

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1、第二节第二节 动力螺旋榨油机的构造与使用动力螺旋榨油机的构造与使用 螺旋榨油机是目前应用较多的一种螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续处理量大，压榨制油设备，它具有连续处理量大，动态压榨时间短，出油率高，饼薄易粉动态压榨时间短，出油率高，饼薄易粉碎，操作劳动强度低等优点，特别适用碎，操作劳动强度低等优点，特别适用于中、小型制油企业。于中、小型制油企业。1 1 螺旋压榨机螺旋压榨机 螺旋预榨机螺旋预榨机2 2压压榨榨机机3 3榨榨油油机机4 4榨榨油油机机5 56 67 71 工作原理工作原理 螺旋式榨油机的工作原理是利用螺旋式榨油机的工作原理是利用榨螺的根径由小到大，从而使榨

2、膛内榨螺的根径由小到大，从而使榨膛内的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而使油料中的油脂被榨出来。使油料中的油脂被榨出来。8 89 92 螺旋榨油机构造螺旋榨油机构造 机架、中体机架、中体(榨螺、榨笼榨螺、榨笼)、传动调节部分、传动调节部分。1010uu 机架部分机架部分 由前后机架及传动轴由前后机架及传动轴4、粗拉杆、粗拉杆2构构成。前后机架位于整台机器的两端，用成。前后机架位于整台机器的两端，用来支持中体。工作前用螺栓把机架固定来支持中体。工作前用螺栓把机架固定在机座上，并和配套动力联接在机座上，并和配套动力联接。1111uu 中体部分中体部分 由带螺纹的榨螺、榨

3、笼由带螺纹的榨螺、榨笼15和出饼圈和出饼圈13组成。组成。榨笼由榨条围成圆环形，在榨条之间有油缝，榨笼由榨条围成圆环形，在榨条之间有油缝，油从缝隙中流出。出饼圈为衬套式，磨损后可油从缝隙中流出。出饼圈为衬套式，磨损后可更换。在中体上装有料斗更换。在中体上装有料斗17，料斗底部装有进，料斗底部装有进料调节板料调节板18，可用来控制喂料量。中体的下面，可用来控制喂料量。中体的下面由两个开口，一个是出油口，另一个是出渣口由两个开口，一个是出油口，另一个是出渣口25。在出油口的下边安装接油盘。在出油口的下边安装接油盘3。1212uu 传动部分传动部分 由动力机输出的动力，经皮带轮由动力机输出的动力，经

4、皮带轮8、传动、传动轴轴4、大小齿轮、大小齿轮10、7带动榨螺轴转动。带动榨螺轴转动。uu 调节部分调节部分 由调节手轮由调节手轮20，调节螺母，调节螺母21和手杆和手杆19等组等组成。工作时用来调节成。工作时用来调节榨螺与出饼圈榨螺与出饼圈之间的间隙，之间的间隙，达到一定的出饼厚度和出油量（反转调节手轮达到一定的出饼厚度和出油量（反转调节手轮时出饼薄，正转调节手轮时出饼厚）。时出饼薄，正转调节手轮时出饼厚）。13133 压榨制油的基本工作过程压榨制油的基本工作过程 在螺旋榨油机中，压榨制油可分为三个在螺旋榨油机中，压榨制油可分为三个阶段，即进料（预压）段，主压榨（出油）阶段，即进料（预压）段

5、，主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。段，成饼（重压沥油）段。进料段进料段 进料段榨料在向前推进的同时，开始受进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤压作用，使之排出空气和少量水分，形到挤压作用，使之排出空气和少量水分，形成成“松饼松饼”。此时，由于粒子间的结合作用，。此时，由于粒子间的结合作用，进而发生塑性变性，开始出油。进而发生塑性变性，开始出油。1414 主压榨段主压榨段 是形成高压大量排油阶段。这时由于榨是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而

6、不再松散。榨料粒子被压缩出油的同时，还会再松散。榨料粒子被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力、榨笼棱角的剪切因为螺旋中断，榨膛阻力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。油脂。1515 成饼段成饼段 在成饼段，榨料已形成瓦饼，成为在成饼段，榨料已形成瓦饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中的残油进一时较高的压力有利于榨料中的残

7、油进一步沥出，经过这个阶段后，榨油机排出步沥出，经过这个阶段后，榨油机排出瓦状饼块。瓦状饼块。1616uu工作过程工作过程 准备好的油料由加料斗填入，被传动的准备好的油料由加料斗填入，被传动的榨螺送入榨膛。由于榨螺的旋转运动，带动榨螺送入榨膛。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦，因此温度升油料在榨膛内运动，互相摩擦，因此温度升高。又因榨螺的根径不断变粗，压力越来越高。又因榨螺的根径不断变粗，压力越来越高，将油料中的油脂挤出。此时油液从榨条高，将油料中的油脂挤出。此时油液从榨条之间的缝隙中流出，油饼从出饼圈挤出，油之间的缝隙中流出，油饼从出饼圈挤出，油渣从排渣口排出机体以外。渣从

8、排渣口排出机体以外。17174 主要工作部件及参数选择主要工作部件及参数选择4.1 主要工作部件主要工作部件 螺旋式榨油机的主要工作部件是榨螺（又螺旋式榨油机的主要工作部件是榨螺（又名螺旋轴），榨条（又称拦条）等。这些部件名螺旋轴），榨条（又称拦条）等。这些部件的结构参数、转数、材质的选择对形成榨膛的的结构参数、转数、材质的选择对形成榨膛的压力、油与饼的质量，生产率及成本都有很大压力、油与饼的质量，生产率及成本都有很大关系。关系。1818 （1）榨螺）榨螺 有整体式和套装式两种。整体式制造方便，有整体式和套装式两种。整体式制造方便，磨损后报废，多用于小型榨油机。套装式结构复磨损后报废，多用于小

9、型榨油机。套装式结构复杂，磨损后可以更换，多用于大、中型榨油机。杂，磨损后可以更换，多用于大、中型榨油机。榨螺是榨油机的主要工作部件，其结构设计榨螺是榨油机的主要工作部件，其结构设计正确与否，直接影响着生产率、电耗、出油率和正确与否，直接影响着生产率、电耗、出油率和油、饼的质量问题。油、饼的质量问题。19192020 （2）榨条）榨条 榨条是构成榨榨条是构成榨笼的零件。多采用笼的零件。多采用条形榨条，分甲型、条形榨条，分甲型、乙型，当两者配合乙型，当两者配合使用时，榨条之间使用时，榨条之间即可形成油缝隙即可形成油缝隙。21214.2 螺旋榨油机主要参数螺旋榨油机主要参数 （1）榨膛容积比）榨膛

10、容积比（或称空余体积比及压缩（或称空余体积比及压缩比）榨膛容积比是指进、出口端榨膛容积的比比）榨膛容积比是指进、出口端榨膛容积的比值。值。榨膛容积比根据油料含油量大小来选取，榨膛容积比根据油料含油量大小来选取，一般含油量低的油料且榨螺转速较低时，取一般含油量低的油料且榨螺转速较低时，取6.87.5;含油量高的油料或榨螺转速较高时，取含油量高的油料或榨螺转速较高时，取7.514,最高可达最高可达18。2222 （2）榨螺转速的选择）榨螺转速的选择 榨螺的转速一般有两种范围，小型榨油榨螺的转速一般有两种范围，小型榨油机的转速为机的转速为100120r/min左右；大、中型榨左右；大、中型榨油机为油

11、机为3050r/min左右。转速低，生产率低，左右。转速低，生产率低，压榨时间长，出油率高；转速高，压榨时间压榨时间长，出油率高；转速高，压榨时间短，生产率高，出油率低。短，生产率高，出油率低。2323 （3）榨条根数的选择）榨条根数的选择 在榨油机的榨膛内有在榨油机的榨膛内有1624根榨条，排根榨条，排列固定在榨笼的内壁上。榨条根数多，油缝列固定在榨笼的内壁上。榨条根数多，油缝多，出油效果好。但油缝不宜太宽，否则容多，出油效果好。但油缝不宜太宽，否则容易跑渣，并降低榨膛压力，出油率低，油质易跑渣，并降低榨膛压力，出油率低，油质差。油缝太小时，会造成出油不畅，生产率差。油缝太小时，会造成出油不

12、畅，生产率低。一般低。一般60型榨油机为型榨油机为0.20.3mm，也有，也有0.71mm的。榨含油率高的油料时，油缝可的。榨含油率高的油料时，油缝可相应大一些。相应大一些。2424第三节第三节 毛油的精炼毛油的精炼 由压榨法，浸出法或水代法制取的由压榨法，浸出法或水代法制取的由压榨法，浸出法或水代法制取的由压榨法，浸出法或水代法制取的未经精炼的未经精炼的未经精炼的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称植物油脂，称为粗脂肪，俗称植物油脂，称为粗脂肪，俗称植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油毛油毛油毛油。毛油的。毛油的。毛油的。毛油的成分比成分比成分比成分比较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪较

13、复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、酸、色素、酸、色素、酸、色素、过氧化物、过氧化物、过氧化物、过氧化物、蜡质以及各种机械杂质等。蜡质以及各种机械杂质等。蜡质以及各种机械杂质等。蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。不利的影响。不利的影响。不利的影响。为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把为了提高食用油的质量，利于贮

14、藏，我们必须把为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。25251 毛油中机械杂质的去除毛油中机械杂质的去除 机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物。可以用沉淀、过滤等方法去除。物。可以用沉淀、过滤等方法去除。1.1 沉淀法沉淀法 凡利用油和杂质之间比重不同并借助重凡利用油和杂质之间比重不同并借助重力将它们自然分开的方法称为沉降。力将它们自然分开的

15、方法称为沉降。沉降法需要时间长，效率低，生产中很沉降法需要时间长，效率低，生产中很少采用。少采用。26261.2 过滤法过滤法 借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。大型温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。大型温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。大型温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。大型油厂可用过滤机进行。过滤法可使油中机械杂质的含油厂可用过滤机进行。过滤法可使油中机械杂质的含油厂可用过滤机进行。过滤法可

16、使油中机械杂质的含油厂可用过滤机进行。过滤法可使油中机械杂质的含量降到微量标准。量降到微量标准。量降到微量标准。量降到微量标准。过滤速度与油温有关，当毛油的温度高时，其粘过滤速度与油温有关，当毛油的温度高时，其粘过滤速度与油温有关，当毛油的温度高时，其粘过滤速度与油温有关，当毛油的温度高时，其粘度随着降低，过滤速度加快。但油温高时，油中的蜡度随着降低，过滤速度加快。但油温高时，油中的蜡度随着降低，过滤速度加快。但油温高时，油中的蜡度随着降低，过滤速度加快。但油温高时，油中的蜡质、蛋白质和粘液的溶解度也增大，因此混杂物就不质、蛋白质和粘液的溶解度也增大，因此混杂物就不质、蛋白质和粘液的溶解度也增

17、大，因此混杂物就不质、蛋白质和粘液的溶解度也增大，因此混杂物就不能从油中分离出来，待油冷却后可重新沉淀析出。一能从油中分离出来，待油冷却后可重新沉淀析出。一能从油中分离出来，待油冷却后可重新沉淀析出。一能从油中分离出来，待油冷却后可重新沉淀析出。一般过滤时油温不高于般过滤时油温不高于般过滤时油温不高于般过滤时油温不高于20202525，以保证净油的质量。，以保证净油的质量。，以保证净油的质量。，以保证净油的质量。27272 脱胶脱胶 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶毛油中或多或少都含

18、有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。如浸出大豆油中合磷脂高达质。如浸出大豆油中合磷脂高达质。如浸出大豆油中合磷脂高达质。如浸出大豆油中合磷脂高达3%3%4%4%。磷脂吸水性强，磷脂吸水性强，磷脂吸水性强，磷脂吸水性强，磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值，但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值，但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值，但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值，所以，脱

19、除所以，脱除所以，脱除所以，脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱

20、胶及化学试剂脱胶等。食用油的精炼多采吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。食用油的精炼多采吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。食用油的精炼多采吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。食用油的精炼多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶常用于工业用油的精炼。用水化脱胶，强酸酸炼脱胶常用于工业用油的精炼。用水化脱胶，强酸酸炼脱胶常用于工业用油的精炼。用水化脱胶，强酸酸炼脱胶常用于工业用油的精炼。28282.1 水化法脱胶水化法脱胶 水化水化 就是利用就是利用加热水或稀碱、盐或其它电加热水或稀碱、盐或其它电解质溶液解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀，凝聚沉淀而从油中分离出

21、来，在沉淀胶质膨胀，凝聚沉淀而从油中分离出来，在沉淀胶质的同时，也能使机械杂质及某些其它杂质一起沉的同时，也能使机械杂质及某些其它杂质一起沉淀出来。沉淀出来的胶质称淀出来。沉淀出来的胶质称油脚油脚。水化法脱胶的基本流程水化法脱胶的基本流程操作中可根据情况采操作中可根据情况采取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（2030）加水量为油中含磷量的）加水量为油中含磷量的0.51倍，高温倍，高温水化（水化（8090），加水量为油中含磷），加水量为油中含磷34倍。倍。29293030 水化法操作简单易行，但水化法操作简单易行，但只能除去亲水只能除去亲水性磷脂性磷脂

22、，大多数油料中还有，大多数油料中还有0.2%0.8%的非的非亲水性磷脂，需采取另外的脱胶方法。亲水性磷脂，需采取另外的脱胶方法。2.2 加酸脱胶加酸脱胶 加酸脱胶加酸脱胶 就是在毛油中加一定量的就是在毛油中加一定量的无机无机酸或有机酸酸或有机酸，使油中的非亲水性磷脂转化为，使油中的非亲水性磷脂转化为亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，亲水性磷脂或使油中的胶质结构变得紧密，达到容易沉淀和分离的目的。达到容易沉淀和分离的目的。3131 磷酸脱胶磷酸脱胶 在毛油中加入磷酸后能将非亲水性磷脂转在毛油中加入磷酸后能将非亲水性磷脂转变为亲水性磷脂，从而易于沉降分离。操作过变为亲水性磷脂，从而易于沉降分离

23、。操作过程是添加油重的程是添加油重的0.1%1%的磷酸，磷酸浓度的磷酸，磷酸浓度为为85%，在，在6080温度条件下充分搅拌。接温度条件下充分搅拌。接触时间视设备条件和生产方式而定，然后将混触时间视设备条件和生产方式而定，然后将混合液送入离心机进行分离脱除胶质。离心分离合液送入离心机进行分离脱除胶质。离心分离的操作温度应控制在的操作温度应控制在8085。3232 浓硫酸脱胶浓硫酸脱胶 利用浓硫酸具有脱水的作用，并使蛋白质利用浓硫酸具有脱水的作用，并使蛋白质变性和粘液质树脂化而沉淀，具体是在油温变性和粘液质树脂化而沉淀，具体是在油温30以下，加入油重的以下，加入油重的0.5%1.5%的浓硫酸，的

24、浓硫酸，经强力搅拌，待油色变淡（浓硫酸能破坏部分经强力搅拌，待油色变淡（浓硫酸能破坏部分色素），胶质开始凝聚时，添加色素），胶质开始凝聚时，添加1-4%的热水的热水稀释，静止稀释，静止23小时，即可分离油脂，分离得小时，即可分离油脂，分离得到的油脂再以水洗到的油脂再以水洗23次。次。也可利用稀硫酸也可利用稀硫酸（2%5%浓度）脱胶。浓度）脱胶。其它脱胶其它脱胶 采用加柠檬酸、醋酐等凝聚磷脂或以磷酸采用加柠檬酸、醋酐等凝聚磷脂或以磷酸凝聚结合白土吸附等方法脱胶。凝聚结合白土吸附等方法脱胶。33333 脱酸脱酸 未经脱酸工序的油脂往往含有一定量的未经脱酸工序的油脂往往含有一定量的未经脱酸工序的油脂

25、往往含有一定量的未经脱酸工序的油脂往往含有一定量的游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂酸价酸价酸价酸价提高，油质下降，所以，欲提高油脂质提高，油质下降，所以，欲提高油脂质提高，油质下降，所以，欲提高油脂质提高，油质下降，所以，欲提高油脂质量，需脱除游离脂肪酸。量，需脱除游离脂肪酸。量，需脱除游离脂肪酸。量，需脱除游离脂肪酸。脱除油脂中游离脂脱除油脂中游离脂脱除油脂中游离脂脱除油脂中游离脂肪酸的过程为脱酸。肪酸的过程为脱酸。肪酸的过程为脱酸。肪酸的过程为脱酸。脱酸常用的方法有碱炼、

26、蒸馏、溶剂萃脱酸常用的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃脱酸常用的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃脱酸常用的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。其中广泛应用的为碱炼法取及酯化等方法。其中广泛应用的为碱炼法取及酯化等方法。其中广泛应用的为碱炼法取及酯化等方法。其中广泛应用的为碱炼法和蒸馏法。和蒸馏法。和蒸馏法。和蒸馏法。34343.1 碱炼法碱炼法 碱炼过程碱炼过程 就是利用加碱与油中游离脂肪酸就是利用加碱与油中游离脂肪酸起中和反应，生成脂肪酸盐和水，将其分离提起中和反应，生成脂肪酸盐和水，将其分离提纯的过程，形成的沉淀物称皂脚。纯的过程，形成的沉淀物称皂脚。碱炼工序产碱炼工序产生的主要作用有：生的主要作用有

27、：中和脂肪酸生成皂脚沉淀；中和脂肪酸生成皂脚沉淀；皂脚吸附蛋白质及少量机械杂质一起沉皂脚吸附蛋白质及少量机械杂质一起沉淀；淀；皂化部分磷脂，对于酸价较高而含磷量皂化部分磷脂，对于酸价较高而含磷量较少的毛油可用一步碱炼法同时脱磷和脱酸。较少的毛油可用一步碱炼法同时脱磷和脱酸。35353.2 蒸馏脱酸蒸馏脱酸 蒸馏脱酸法蒸馏脱酸法 又称为又称为“物理精炼物理精炼”。这种脱。这种脱酸法是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使酸法是借助直接蒸汽加热，在真空条件下使游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一起排出。这种方法适合于高酸价油脂。排出。这种方法适合于高酸价油脂。基本工

28、艺过程基本工艺过程 是在残压为是在残压为25mmHg的的真空条件下，将油加热到真空条件下，将油加热到163260，通入，通入12kg/cm2直接蒸汽处理直接蒸汽处理1560分钟，进行分钟，进行脱酸处理。脱酸处理。3636蒸馏脱酸的优点：蒸馏脱酸的优点：不用碱液中和，中性油损失少；不用碱液中和，中性油损失少；减少碱消耗与环境污染；减少碱消耗与环境污染；精炼率高；精炼率高；同时具脱臭作用，成品油风味好。同时具脱臭作用，成品油风味好。但由于高温蒸馏难以去除胶质与机械但由于高温蒸馏难以去除胶质与机械杂质，所以必须先经过过滤、脱胶程序。杂质，所以必须先经过过滤、脱胶程序。3737 4 脱色脱色 毛油中由

29、于含有多种色素成毛油中由于含有多种色素成分，致使油脂具有很深的颜色，分，致使油脂具有很深的颜色，为了改善油脂色泽，清除杂质，为了改善油脂色泽，清除杂质，需要去除油脂中的色素。需要去除油脂中的色素。38384.1 色素成分色素成分 植物油中的色素成分很复杂，主要包括：植物油中的色素成分很复杂，主要包括：叶绿素、叶绿素、胡萝卜素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。在棉籽油某些糖类、蛋白质的分解产物等。在棉籽油中含有棕红色的棉酚色腺体，是一种有毒成中含有棕红色的棉酚色腺体，是一种有毒成分。分。植物油中的各种色素成分性质不同，多植物油中的各种色素成分性质不

30、同，多数色素成分相对稳定性较强，需专门的脱色数色素成分相对稳定性较强，需专门的脱色工序处理。工序处理。39394.2 脱色方法脱色方法 油脂脱色的方法有多种，按作用原理可分油脂脱色的方法有多种，按作用原理可分为：吸附脱色，萃取脱色、氧化加热、氧化还为：吸附脱色，萃取脱色、氧化加热、氧化还原、氢化、离子交换树脂吸附等。应用最为普原、氢化、离子交换树脂吸附等。应用最为普遍的是吸附脱色法，其它方法均有一定局限性。遍的是吸附脱色法，其它方法均有一定局限性。吸附脱色法就是利用某些吸附力强的吸附吸附脱色法就是利用某些吸附力强的吸附剂，如天然白土（漂土）、活性白土、活性炭剂，如天然白土（漂土）、活性白土、活

31、性炭与硅藻土等，这些吸附剂在热油中能吸附色素与硅藻土等，这些吸附剂在热油中能吸附色素及其它杂质，然后经过滤除去吸附剂连同被吸及其它杂质，然后经过滤除去吸附剂连同被吸附剂吸附的色素及杂质，从而达到油脂脱色净附剂吸附的色素及杂质，从而达到油脂脱色净化的目的。化的目的。40405 脱臭脱臭 5.1 脱臭概念脱臭概念 各种植物油都有它本身特有的风味和各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸、脱色处理的油脂还会有微滋味，经脱酸、脱色处理的油脂还会有微量的醛类、酮类、低分子脂肪酸、甘油酯量的醛类、酮类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等。的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等。除去这些

32、不良气味的工序称脱臭。除去这些不良气味的工序称脱臭。41415.2 脱臭方法脱臭方法脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。最常用的是真空汽提法，法、加氢法等。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气味成分蒸馏出来。措施将油中的气味成分蒸馏出来。脱臭的步骤与前面的蒸馏脱酸相似。脱臭的步骤与前面的蒸馏脱酸相似。42426 脱蜡脱蜡某些油脂中（如米糠油、葵花籽油等）含有某些油脂中（如米糠油、葵花籽油等）含有较多的蜡质。蜡质是一种一元脂肪酸和一元醇结较多的蜡质。蜡质是一种一元脂肪酸和一元醇结合的

33、高分子酯类。具有熔点较高（合的高分子酯类。具有熔点较高（78 82）,在油中溶解性差，而人体又不能吸收的特点。室在油中溶解性差，而人体又不能吸收的特点。室温下在油中呈雾状，使油变混浊。蜡质的存在影温下在油中呈雾状，使油变混浊。蜡质的存在影响油脂食用的气味和透明度，对加工也不利，应响油脂食用的气味和透明度，对加工也不利，应从毛油中除去。从毛油中除去。油脂脱蜡是利用油脂与蜡质熔油脂脱蜡是利用油脂与蜡质熔点相差很大的特性，通过冷却、结晶，然后用过点相差很大的特性，通过冷却、结晶，然后用过滤或离心分离的方式进行油蜡分离。滤或离心分离的方式进行油蜡分离。4343第五节第五节 水代法制油水代法制油1 特点

34、特点 油料经过预处理后呈为浆状、料酱，主油料经过预处理后呈为浆状、料酱，主要加工小磨油。要加工小磨油。uu 设备简单设备简单;uu 加工后的油有香味加工后的油有香味;uu 出油率高（小磨油），其它出油率低出油率高（小磨油），其它出油率低.uu 劳动生产率低，劳动生产率低，100斤斤/人人天，成本高天，成本高;uu 粕的含水量大，不易贮存。粕的含水量大，不易贮存。44442 基本原理和工艺基本原理和工艺 基本原理基本原理 利用油料中非油物质对油和水的亲合力不利用油料中非油物质对油和水的亲合力不同，非油物质亲水后将油代出。另外，油与水同，非油物质亲水后将油代出。另外，油与水比重不同，油上浮，水下沉

35、，油水分离。比重不同，油上浮，水下沉，油水分离。基本工艺基本工艺 uu 炒籽：炒籽：油脂的存在，油料组织变酥脆。油脂的存在，油料组织变酥脆。uu 磨籽：磨籽：机械加工，磨的细，细胞组织破坏。机械加工，磨的细，细胞组织破坏。uu 兑浆搅油：兑浆搅油：加入沸水后，分加入沸水后，分34次加入。次加入。uu 震荡分离：震荡分离：油上浮，用勺撇出。油上浮，用勺撇出。4545基本工艺流程基本工艺流程 芝麻芝麻 筛选筛选 漂洗（漂洗（35%水）水）炒籽炒籽 扬烟（扬烟（140150，可加点水冷却），可加点水冷却）吹净（皮、叶、焦物质等）吹净（皮、叶、焦物质等）磨籽磨籽 兑浆搅油兑浆搅油 震荡出油震荡出油46

36、463 郑州市郑州市炼油厂炼油厂(小磨油生产线工艺小磨油生产线工艺)uu芝麻芝麻提升后筛选、振动筛提升后筛选、振动筛链斗输送链斗输送漂洗漂洗（加（加35%水）水）炒籽炒籽搅拌（搅拌（140150）扬扬烟烟加冷水冷却加冷水冷却气力输送气力输送吹净（皮、叶、焦吹净（皮、叶、焦物质等）物质等）磨籽磨籽成浆（出售成浆（出售芝麻浆芝麻浆）输送输送兑浆搅油兑浆搅油电动浆锅转动电动浆锅转动边转边兑浆边转边兑浆震荡分震荡分离离油、水浆分离油、水浆分离撇油撇油uu上面小磨油上面小磨油沉淀沉淀装瓶（三个空心锤）装瓶（三个空心锤）uu下面下面芝麻粕芝麻粕（一般不食用，只作饲料、肥料用）（一般不食用，只作饲料、肥料用

37、）47474848第六节第六节 油脂厂的几个经济技术指标油脂厂的几个经济技术指标出油率出油率出饼率出饼率干饼残油率干饼残油率油分损失率油分损失率精炼率精炼率炼耗酸价比炼耗酸价比电耗（煤耗）电耗（煤耗）4949出油率出油率 出油率即原料经榨制后，所得到的过滤出油率即原料经榨制后，所得到的过滤毛油重量与压榨时投料重量之比的百分数。毛油重量与压榨时投料重量之比的百分数。出油率出油率 100%压榨后得到毛油量压榨后得到毛油量投料量投料量5050出饼率出饼率 出饼率指原料经榨油后，得到油饼的重出饼率指原料经榨油后，得到油饼的重量与榨制前投进原料重量之比的百分数。量与榨制前投进原料重量之比的百分数。出饼率

38、出饼率 100%油饼重量油饼重量投料量投料量5151干饼残油率干饼残油率 干饼残油率是原料经压榨后，残留在干干饼残油率是原料经压榨后，残留在干饼中的油脂重量的百分数。饼中的油脂重量的百分数。干饼残油率干饼残油率 100%饼中油脂重量饼中油脂重量饼重量（饼重量（1饼水分）饼水分）5252油分损失率油分损失率 原料的含油率与出油率之差，称为油分原料的含油率与出油率之差，称为油分损失率。损失率。油分油分损失率损失率()含油率含油率()出油率出油率()5353精炼率精炼率 精炼率是指过滤毛油经精炼后，所得到的精炼率是指过滤毛油经精炼后，所得到的净油与过滤毛油的重量之比的百分数。净油与过滤毛油的重量之比

39、的百分数。精炼率精炼率 100%炼耗率炼耗率1精炼率精炼率精炼净油重量精炼净油重量过滤毛油重量过滤毛油重量5454炼耗酸价比炼耗酸价比 炼耗酸价比是指每百份毛油精炼时炼耗炼耗酸价比是指每百份毛油精炼时炼耗与精炼前后其酸价之差的比值。这里的炼耗与精炼前后其酸价之差的比值。这里的炼耗即过滤毛油经精炼后，所损耗的油脂与过滤即过滤毛油经精炼后，所损耗的油脂与过滤毛油的重量之比的百分数。毛油的重量之比的百分数。炼耗炼耗=100%炼耗酸价比炼耗酸价比 过滤毛油重量精炼净油重量过滤毛油重量精炼净油重量过滤毛油重量过滤毛油重量每百分毛油炼耗每百分毛油炼耗毛油酸价净油酸价毛油酸价净油酸价5555电耗（煤耗）电耗

40、（煤耗）电耗是指生产每单位重量的毛油或处理每单位电耗是指生产每单位重量的毛油或处理每单位电耗是指生产每单位重量的毛油或处理每单位电耗是指生产每单位重量的毛油或处理每单位重量的原料，所消耗的电（煤）的度数。重量的原料，所消耗的电（煤）的度数。重量的原料，所消耗的电（煤）的度数。重量的原料，所消耗的电（煤）的度数。电耗（电耗（电耗（电耗（kW/tkW/t料或料或料或料或t t油）油）油）油）耗用电量（耗用电量（kW）毛油或原料重毛油或原料重(t)5656酸价酸价 油脂中游离脂肪酸含量的标志，油脂中游离脂肪酸含量的标志，以中和以中和1g油中游离脂肪酸所需油中游离脂肪酸所需KOH的毫克数，酸价高油品质

41、差。的毫克数，酸价高油品质差。5757思考题思考题1.我国植物油料主要由哪几大类？各采用什我国植物油料主要由哪几大类？各采用什么方法（工艺）加工（制取油脂）？么方法（工艺）加工（制取油脂）？2.油脂的制取方法有哪几种？各有何特点？油脂的制取方法有哪几种？各有何特点？3.油脂为什么要精炼？精炼方法有哪几种？油脂为什么要精炼？精炼方法有哪几种？4.油料的清理过程与小麦清理相比有何不同油料的清理过程与小麦清理相比有何不同？5.油料剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒的目油料剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒的目的（作用）是什么？各采用哪些机械设备。的（作用）是什么？各采用哪些机械设备。6、液压榨油机的工作原理？液

42、压榨油机的工作原理？7、螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？5858专题讨论题专题讨论题1.写出制取标准粉、精粉的工艺流程（方框写出制取标准粉、精粉的工艺流程（方框图）及所用机械设备，工艺特点等。图）及所用机械设备，工艺特点等。2.写出糙出白、稻出白、碾米的工艺流程图写出糙出白、稻出白、碾米的工艺流程图及所用机械设备及特点，并分析关键工艺。及所用机械设备及特点，并分析关键工艺。3.详述压榨法、水代法制油的工艺流程所用详述压榨法、水代法制油的工艺流程所用设备、特点，并分析关键工艺。设备、特点，并分析关键工艺。5959面粉加工机组面粉加工机组http:/ 6060演讲完毕，谢谢观看！