[精选]班组长培训—6S管理3949.pptx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《[精选]班组长培训—6S管理3949.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]班组长培训—6S管理3949.pptx(105页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、班组长培训作业现场“6S6S”管理1LOGO前言 什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏张瑞敏2LOGO我们有下列“症状”吗?3LOGOa)a)急找东西,心里烦燥急找东西,心里烦燥 b)b)桌面零乱,工作不便桌面零乱,工作不便c c)积物满物,心情压抑积物满物,心情压抑 d)d)穿着不整,难登大雅穿着不整,难登大雅e e)找件东西,翻遍抽屉找件东西,翻遍抽屉 f)f)环境脏乱,情绪不佳环境脏乱,情绪不佳g g)忙无头绪,延误事务忙无头绪,延误事务 h)h)仓库混乱,帐物不符仓库混乱,帐物不符i i)东西杂乱,占用空间)东西杂乱,占
2、用空间 i)i)设备积尘,备件满地设备积尘,备件满地j j)道路堵塞,无法通过道路堵塞,无法通过 k k)厕所恶臭,掩鼻而入)厕所恶臭,掩鼻而入4LOGO5LOGO6LOGO7LOGO8LOGO9LOGOn综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象不良现象均会造成浪费均会造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:n 1,1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2,2,场所的浪费场所的浪费 6,6,效率的浪费效率的浪费n 3,3,人员的浪费人员的浪费 7,7,品质的浪费品质的浪费n 4,4,士气的浪费士气的浪费 8,8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一
3、个有效率,高品质因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的低成本的企业企业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理,整顿,清洁整理,整顿,清洁 的工作的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名叫药名叫6S6S.10LOGO11LOGO 千里之行千里之行,始于足下。始于足下。老子老子 12LOGO主 要 内 容第一部分 6S推进的目的及意义第二部分 6S推进的误区第三部分 6S推进的重点13LOGO第四部分 各现场管理6S要点第五部分 案例14LOGO第一部分 6S推进的目的及意义第一节第一节 6S6S的起源、发展与含义的起源、
4、发展与含义第二节第二节 6S6S管理是基础管理是基础第三节第三节 推进推进6S6S的目的的目的15LOGO第一节 6S的起源、发展与含义6S6S延伸与发展延伸与发展6S6S管理的管理的起源起源6S6S的含义的含义6S6S的速记口诀的速记口诀一一二二三三四四16LOGO6S管理的起源 提起提起6S6S,首先要从,首先要从5S5S谈起,谈起,5S5S源于日本,源于日本,它是日本企业独特的它是日本企业独特的一种一种管理模式,被誉管理模式,被誉为日本经济腾飞的为日本经济腾飞的两两大法宝大法宝之一。之一。17LOGO6S的含义整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁素素养养安安全全18LOGO整理:整理:按照标
5、准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品,对不必的物品,对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿:整顿:必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。清扫:清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:清洁:将前面将前面3S3S(整理、整顿、清扫)的做法(整理、整顿、清扫)的做法制度化、制度化、规范化规范化,并贯彻执行及维持,意即,并贯彻执行及维持,
6、意即“标准化标准化”。素养:素养:人人依照规定和制度行事,人人依照规定和制度行事,养成好习惯养成好习惯,培养积,培养积极进取的精神。极进取的精神。安全安全:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.19LOGO6S的延伸与发展6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S5S6S7S10S20LOGO6S的速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用21LOGO清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一22LOGO第二节 6S管理是基础6 6S S(基石)(基石)现代企
7、业之屋现代企业之屋Q品品质质C成成本本D交交期期S服服务务T技技术术M管管理理企业方针、目标企业方针、目标 屋顶 支柱 地基23LOGO 6 6S S运动(土壤)运动(土壤)TQMTQM JI JIT TIEIEISOISOT TP PMM企企业业先决条件第一步捷径前提先决条件24LOGO6S6S质量质量安全安全效率效率成本成本6S管理是一切管理的基础!25LOGO第三节 推进6S的目的亏损为零1 1不良为零2 2浪费为零3 3故障为零4 4切换产品时间为零5 5事故为零6 6投诉为零7 7缺勤为零8 8最高目标创建八零工厂最高目标创建八零工厂26LOGO1减少亏损5S是最佳的推销员 新协力老
8、总2降低不良5S是品质零缺陷的护航者 3减少浪费5S是节约能手 一本2块4降低设备故障5S是交货期的保证 5缩短切换产品时间5S是高效率的 6预防事故发生5S是安全的软件设备 7降低投诉5S是标准化的推动者 8减少缺勤5S可以创造出快乐的工作岗位27LOGO实施整理过程中实施整理过程中28LOGO29LOGO30LOGO31LOGO案例:海尔案例:海尔6S6S大脚印大脚印海尔生产车间,在开班前、班后会的地方,有两个大脚印,被称为“6S大脚印”。如果有谁违反了6S中的任意一条,工作有失误的或表现不佳,下班开会的时候,就要站到大家面前的这两个脚印上,自我反省,海尔称这种做法叫“负激励”。每日当班表
9、现优秀的员工要站在脚印上介绍自己的先进经验,把好的工作方法同大家分享。海尔称这种做法叫“正激励”。32LOGO33LOGO第二部分 6S推进的误区34LOGO35LOGO误区一、工厂工厂6S6S推进现状推进现状二、工厂工厂6S6S推进的误区点推进的误区点三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态36LOGO一、工厂一、工厂6S6S推进推进现状现状 1 1、一紧、二松、三垮、一紧、二松、三垮台、四重来台、四重来2 2、说起来重要、做起、说起来重要、做起来次要、忙起来不要来次要、忙起来不要3 3、领导观念、员工素、领导观念、员工素质、现场情况质、现场情况哪个行业最难哪个行业最难 37
10、LOGO二、工厂工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1、6S推行很简单 2、工作太忙太忙,没有时间做6S 3、6S活动就是检查检查 4、6S与效率和品质效率和品质无关 5、6S活动就是大扫除大扫除 6、工人拿计件工资,做6S活动不计件38LOGO三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态1、问题及改进心态2、现场心态3、团队心态39LOGO第三部分 6S推进的重点40LOGO整理1S腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理
11、。不必要的物品进行处理。注意点注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S6S的第的第一步一步目的目的41LOGO整理的实施要领整理的实施要领1 1、全面检查、全面检查2 2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3 3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4 4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5 5、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天明白明白“舍得舍得”的道理的道理42LOGO整理举例整理举例1.1.请您把如下东西请出工作台:请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书
12、籍、扑克、书包、围巾、报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.2.请您把如下东西请出办公室:请您把如下东西请出办公室:外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.3.请您把如下东西请出车间:请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.4.请您把如下东西请出仓库:请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生
13、活用品、个人用品、43LOGO利用程度必需的程度(使用频率)保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中,只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中,只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带44LOGO现场现场6S6S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费;空间的浪费;(2)使用棚架或壁柜的浪费;使用棚架或壁柜的浪费;(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;浪费;(4)放置需要处变
14、得窄小;放置需要处变得窄小;(5)连不要的东西也要管理的浪费;连不要的东西也要管理的浪费;(6)库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。45LOGO整整 理理 流流 程程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理46LOGO整顿2S 整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位、依规定的位置放置,并置放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除数量多少清楚明了,消除积压)积压)工作场所整齐、有序(工工作场所整齐、有序(工作好心情
15、)作好心情)注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的47LOGO 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标48LOGO整顿的四原则a)a)原则一:规定放置场所(定原则一:规定放置场所(定置)置)b)b)原则二:确定放置容量(定原则二:确定放置容量(定容)容)c)c)原则三:规定放置方法原则三:规定放置方法d)d)原则四
16、:遵守保管规则原则四:遵守保管规则49LOGO a)原则一:规定放置场所(定置)确定定置内容的几项原则:确定定置内容的几项原则:1.1.只存放有用的;只存放有用的;2.2.依使用频率,来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置;3.3.人机工程学;人机工程学;4.4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;用标志漆颜色划分通道与作业区域;5.5.不许堵塞通道;不许堵塞通道;6.6.限定高度堆高;限定高度堆高;7 7.不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场;8.8.不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场;9 9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场
17、的视线;1010.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;1111.无无法法避避免免将将物物品品放放于于定定置置区区域域时时,可可悬悬挂挂“暂暂放放”牌牌,并并注明理由时间。注明理由时间。50LOGO 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式:油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制
18、等51LOGO b)b)原则二:确定放置容量(定容)原则二:确定放置容量(定容)确定容量依据:确定容量依据:1.1.位置离工作现场远近;位置离工作现场远近;2.2.日使日使用频数多少;用频数多少;3.3.搬运搬运易繁程度;易繁程度;4.4.现场现场空间大小;空间大小;5.5.部品部品的保管性等。的保管性等。确定容量原则:确定容量原则:1.1.便于生产;便于生产;2.2.无用无用工时最低;工时最低;3.3.现场现场整齐;整齐;4.4.安全。安全。确定容量要点:确定容量要点:1.1.一旦确定,就是法规;一旦确定,就是法规;2.2.文件文件化;化;3.3.经常经常检查检查 52LOGOc)原则三:规
19、定放置方法 确定确定放置方法应考虑的几个方面:放置方法应考虑的几个方面:1 1)简单、易行;)简单、易行;6 6)分类放置,同类集中;)分类放置,同类集中;2 2)取拿方便;)取拿方便;7 7)立体放置,提高容率;)立体放置,提高容率;3 3)防错装置;)防错装置;8 8)容量限制,一目了然;)容量限制,一目了然;4 4)先进先出;先进先出;9)总体外观整齐划一;)总体外观整齐划一;5)标识清楚;)标识清楚;10)看板管理。)看板管理。53LOGOd)原则四:遵守保管规则应应考虑的内容:考虑的内容:1.1.定置、定容、定法标准化;定置、定容、定法标准化;2.2.标准内容醒目化;标准内容醒目化;
20、3.3.确定维持规定的方法;确定维持规定的方法;4.4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查)确定物品周转、流通办法(取、放、检查)5.5.确定最小库存与定容的关系;确定最小库存与定容的关系;6.6.明确保管人员的责任;明确保管人员的责任;7.7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)8.8.建立并严格执行检查制度;建立并严格执行检查制度;54LOGO整顿举例整顿举例n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划,并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划仓
21、库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐,有必要的标识档案柜应整齐,有必要的标识 抽屉应整齐,不杂乱抽屉应整齐,不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁55LOGO整
22、顿技巧(整顿技巧(1 1):划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品56LOGO整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态57LOGO整顿的技巧(整顿的技巧(3 3)放置方法放置方法形迹管理58LOGO整顿技巧(整顿技巧(4 4)-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识59LOGO整顿的技巧(整顿的技巧(5 5)放置方法放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜60LOGO清扫3S保持令人心情愉快、干净保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小
23、的缺陷,排除隐消除微小的缺陷,排除隐患患清扫的定义清扫的定义 清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的61LOGO清扫举例1.1.每日上班前打扫办公室每日上班前打扫办公室 6.6.及时处理从垃圾箱散落出的垃及时处理从垃圾箱散落出的垃圾圾2.2.每日下班后打扫工作现场每日下班后打扫工作现场 7.7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.3.每日下班后打扫机床每日下班后打扫机床 8.8.每日打扫院庭每日打扫
24、院庭4.4.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 9.9.随时擦净桌面随时擦净桌面5.5.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 10.10.及时清理不用的包装及时清理不用的包装箱箱1.1.办公室办公室-垃圾成堆垃圾成堆 6.6.仓库仓库-乱扔杂乱扔杂物物 2.2.办公桌办公桌-灰厚三尺灰厚三尺 7.7.院庭院庭-杂草丛杂草丛生生 3.3.自我形象自我形象-蓬头垢面蓬头垢面 8.8.洗手池洗手池-油渍尺厚油渍尺厚4.4.工作服工作服-脏不忍睹脏不忍睹 9.9.食堂餐桌食堂餐桌-残羹到处残羹到处5.5.车间车间-破烂不堪破烂不堪 10.10.厕所厕所-无处立无处立脚脚62LOGO清扫就是使现场成为
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 班组长 培训 管理 3949
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内