[精选]设备管理与维护25767.pptx

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1、设备管理与维护2018前言Introduction化工生产的特点1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多2.高温、高压、低温、负压的设备多3.工艺复杂、操作要求严格4.环境污染概述运行中的维护与检查化工设备常见缺陷与故障维护与检修1234目录1概述1.1 化工设备的分类化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设

2、备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。（3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分为常压设备、低压设备、中压设备、高压设备和超高压设备。1.2 化工设备维护检修的重要性 因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。010203 近年来，随着化工生产规模不断扩大，化工设备日趋大型化和复杂化，显然，设备事故会给生产带来重大经济损失。做好化工设备的维护工作，提高化工设备的使用可靠性，在经济上和安全上都是极为重要的。1.2 化工设备维护检修的重要性（1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养

3、，它是维护检修技术的重要组成部分。目的就在于延长设备的使用寿命，及早发现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到长周期连续安全运行。1.3 化工设备维护检修的主要内容1.3 化工设备维护检修的主要内容防止性检查主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运行中的异常现象。预测性检查主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。(2)停车后的检查和修理1.3 化

4、工设备维护检修的主要内容2运行中的维护与检查 运行中的物理、化学监控是指对设备运行中的各项工艺指标所进行的控制。2.1 运行中的物理化学监控流量物料成分PH值电导率压力温度监控 2.2 运行中经常性检查检查项目检查方法说明设备操作记录观察、对比、分析了解设备运行状态压力变化察看仪表压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加压力突然下降可能是泄漏温度变化触感察看仪表注意设备外壁超温和局部过热现象内部耐火层损坏引起壁温升高流体流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞物料性质变化目视物料组成分析产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致外观检查保温层目视应无裂口、脱落等现象外表防水层接

5、口处不得有雨水侵入防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况各部连接螺栓目视用扳手检查应无腐蚀、无松动主体、支架、附件目视应无腐蚀、无变形、接地良好基础目视水平仪应无下沉、倾斜、裂纹 2.2 运行中经常性检查检查项目检查方法说明内部音响听音棒内件固定点脱落时常发生振动和异常音响塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化外部泄漏嗅、听、目视发泡剂（肥皂水等）试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况设备缺陷声发射无损探伤技术根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位

6、。不但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连续监视，在预测危险后停止运行，确保安全 2.3 维护检查安全要点 (l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对设备进行维护检修和应急修理，要严格遵守有关的安全规定。(3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。(4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。(5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。(6)使用放射性物质要严格遵守有关安全规定，用放射线检查时必须做好劳动保护。3化工设备常见缺陷与

7、故障 3.1 积垢积垢的危害传热速率降低有效容积减小加速壁面腐蚀流体阻力加大水垢晶体积附机械杂质或有机物沉积有机物分解结构材料的腐蚀积垢原因 3.2 泄漏内漏可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运行中修补。外漏是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因

8、承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。3.2 泄漏 设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接、螺纹连接、承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会造成泄漏。由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：(1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢；(2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落；(3)各种原因造成的螺栓松动使压紧力减小；(4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。3.3 壁

9、厚减薄 设备壁厚的减薄可分为全面性和局部性两种，无论哪种形式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且局部性壁厚减薄还常常导致设备泄漏。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。3.3 壁厚减薄 3.4 局部変形 3.5 裂纹 裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致设备泄漏。局部局部变形变形材料材料缺陷缺陷水力水力冲击冲击交变交变载荷载荷应力应力集中集中原因原因氢损氢损害害腐蚀腐蚀 3.6 材料的物理化学损坏 在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的脆性破裂。3.7 静

10、电电击和火花 由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等连接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾害的有救措施。管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否则应在两法兰间用导线跨接。4维护与检修塔设备、反应釜、换热器、压滤机 4.1 塔设备-检查检查内容检查方法问题的判断或说明操作条件察看压力表、温度计和流量表检查设备操作记录压力突然下降泄漏压力突然上升填料阻力增加或塔板阻力增加，或设备、管道堵塞物料目测观察物料组成分析内漏或操作条件被破坏混入杂物、杂质防腐层、保温层目测观察对室外保温的设备附属设备目测观

11、察进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形管架、支架是否变形、松动人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好基础目测观察水平仪基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平塔体日常检查渗透探伤磁粉探伤敲打检查超声波斜角探伤发泡剂（肥皂水、其他）检查气体检测器塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 4.1 塔设备-常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1工作表面结垢处理物料中含有机械杂质（如泥、砂等）被处理物料中有结晶析出和沉淀硬水所产生的水垢设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物加强管理，考虑增加过滤设备消除结晶、水垢和腐蚀产物采取防腐蚀措施2连接处失去密封能力法兰连接螺栓没有拧紧螺栓拧的过紧而产生塑性变

12、形由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性）垫圈受介质腐蚀而坏法兰面上的衬里不平焊接法兰翘曲拧紧松动螺栓更换变形螺栓消除振动，拧紧松动螺栓更换变质的垫圈选择耐腐蚀垫圈换上加工不平的法兰更换新法兰3塔体厚度减薄设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦减压使用；或修理腐蚀严重部分；或设备报废4塔体局部变形塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形防止局部腐蚀产生矫正变形或切割下严重变形处，焊上补板稳定正常操作 4.1 塔设备-常见故障与处理方

13、法序号故障现象故障原因处理方法5塔体出现裂缝局部变形加剧焊接的内应力封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲水力冲击作用结构材料缺陷振动与温差的影响应力腐蚀裂缝修理6塔板超过稳定操作区气相负载荷减小或增大，液相负载荷减小塔板不水平控制气相、液相管、出入口堰高度调正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉安装不牢操作条件破坏泡罩材料不耐腐蚀重新调正改善操作，加强管理选择耐腐蚀材料，更新泡罩 4.1 塔设备-检修01020304检修前的清理塔体内件检查塔体检查连接各部件的管道检查 4.2 换热器-日常检查 换热器日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏

14、、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。压力压力振动振动泄漏泄漏温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定进出口温度变化，可以判断介质流量的大小及运行情况。外漏，轻微气体外漏可直接抹上肥皂水或者发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。内漏，可以从介质温度、压力、流量、异声、振动等现象来判断。保温（保冷）层的损坏会直接影响换热器的传热效率，另外，由于保温层一旦破损，在壳体外部就会积附水分，使壳体发生局部腐蚀。通过对流体压力及进出口压差的测定，可判断换热器内部的结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄露情况。换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动。温度温度保

15、温保温4.3 反应釜-衬里检测 壳体（或衬里）的检测有以下几种：4.3 反应釜-衬里检测 测定壳体内、外径对于铸造的反应釜，内外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀腐蚀，用测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，来确定设备减薄程度。气密性检查主要对衬里而言，在衬里与壳体之间通入空气(压力大小视衬里的稳定性而定)，通入空气时可用肥皂水涂子焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；4.3 反应釜-搅拌检查 搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和

16、松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下：（1）底轴瓦（或轴承）的间隙；（2）中间轴承的润滑油是否有物料进入、损坏轴承；（3）固定螺栓是否松动，否则会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动；（4）搅拌轴与桨搅拌轴与桨叶要保证垂叶要保证垂直，其垂直直，其垂直度允许偏差度允许偏差为桨叶总长为桨叶总长度的度的4/10004/1000，且，且5mm 5mm。4.3 反应釜-维护要点要要严严格格控控制制配配料料比比，防止剧烈的反应。防止剧烈的反应。按工艺指标控制夹按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反套（或蛇管）及反应器的温度。应器的温度。要要注注意意反反应应釜釜有有无无异异常常振振动动和和声声响响，

17、如如发发现现故故障障，应应停停止止检检查查修修理理、及及时时消除。消除。避免温差应力与内避免温差应力与内压应力叠加，使设压应力叠加，使设备产生应变备产生应变。反反应应釜釜在在运运行行中中，严严格格执执行行操操作作规规程程，禁止超温，超压。禁止超温，超压。4.3 反应釜-注意事项反应釜在正常使用中应注意以下几点：1.加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动；2.尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热；3.尽量避免在酸碱液介质中交替使用；4.严防夹套内进入酸液；5.出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具

18、，以防损坏衬里。4.3 反应釜-常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）热应力影响产生裂纹磨损变薄或均匀腐蚀用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补超过设计最低的允许厚度，需更换本体2超温超压仪表失灵，控制不严格误操作；原料配比不当；产生剧烈反应因传热或搅拌性能不佳，发生副反应进气阀失灵进气压力过大，压力高检查、回复自控系统，严格执行操作规程根据操作法，采取紧急防压，按规定定量、定时投料，严防误操作增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率关总汽阀，断汽修理阀门4.3 反应釜

19、-常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法3密封泄漏填料密封：搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大油环位置不当或油路堵塞不能形成油封压盖没有压紧，填料质量差，或使用过久填料箱腐蚀机械密封：动静环端面变形，碰伤端面比压过大，摩擦副产生热变形密封圈选材不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性轴线与静环端面垂直误差过大操作压力，温度不稳，硬颗粒进入摩擦副轴串量超过指标镶装或粘接动、静环的镶链泄漏更换或修补搅拌拌轴，并在机床上加工，保证光洁度调整油环位置，清洗油路压紧填料，或更换填料修补或更换更换摩擦副或重新研磨调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量密封圈选材，安装要合理，要有组都的

20、压紧力停车，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副调整、检修使轴的串量达到标准k改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要好用，牢固4.3 反应釜-常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法4釜内有异常的杂音搅拌器摩擦釜内附件（蛇管，温度计管等）或刮壁搅拌器松动衬里鼓包，与搅拌器撞击搅拌器弯曲或轴承损坏停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距停车检查，紧固螺栓修鼓泡，或更换衬里检修或更换轴及轴承5搪玻璃搅拌器脱落被介质腐蚀断裂电动机旋转方向相反更换搪瓷轴或用玻璃锅修补停车改变方向6搪瓷釜法兰漏气法兰瓷面损坏选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移

21、卡子松动或数量不足修补、涂防腐漆或树脂根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固4.3 反应釜-常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法7瓷面产生鳞爆及微孔夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象瓷层不致密，有微孔隐患用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换微孔数量少的可修补，严重的更新8电动机电流超过额定值轴承损坏釜内温度低，物料粘稠主轴转速较快搅拌器直径过大更换轴承按操作规程挑战温度，物料粘度不能过大控制主轴转速在一定的范围内适当调整4.4 压滤机-维护保养 为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要为

22、保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。同时应经常进行检查，及时维护与保养。a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油

23、，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。4.4 压滤机-维护保养e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合垫圈。f)过滤料液的温度小于额定温度，一般 100 ，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。4.4 压滤机-维护保养l残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。l堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。l滤板密封面（四周边缘）上必须

24、没有滤饼残余物。l未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。清理检查滤布 清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。即可进入下一个工作循环。4.4 压滤机-维护保养压滤机中滤板序列是否正确。压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确。压滤机中滤板是否歪斜（一侧前一侧后）。压滤机中滤板的中心是否对齐。压滤机中滤板数量是否足够。过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤室漏液。由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其它部件的损坏。滤板歪斜会导致横梁变形。滤板数量的缺少，将会导致滤板间漏液、漏料，油缸前端的损坏。滤板安装注意事项4.5 化工设备检修安全注意事项化工设备检修中需注意的安全事项：1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。5、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。谢谢观赏演讲完毕，谢谢观看！