[精选]质检员质量工艺员成缆工艺学39222.pptx

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1、成缆工序质量管理部概论概论原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列概论概论1.成缆的定义成缆的定义将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程被称为成缆。被称为成缆。2.成缆的作用成缆的作用节约空间、便于使用；节约空间、便于使用；节约材料；节约材料；无磁滞损耗；无磁滞损耗；3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列

2、原材料原材料第一节第一节常用材料常用材料一、电缆纸一、电缆纸包括绝缘纸和半导电纸包括绝缘纸和半导电纸二、阻燃无纺布包带二、阻燃无纺布包带主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。外外观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。宽宽度：度：20

3、801mm卷芯内径：卷芯内径：50mm2带卷外径：带卷外径：350400mm厚度规格：厚度规格：0.130.03；0.160.03；0.180.040.200.04；0.250.04mm三、无卤低烟阻燃玻璃布带（三、无卤低烟阻燃玻璃布带（WDZD）是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点：缆、

4、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点：1、在、在200-600燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过，燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧。保护绝缘层免受燃烧。2、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火灾的危险程度，减少了环境污染。灾的危险程度，减少了环境污染。3、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘4、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，并且带卷不会散落。并且带卷不会散落。外观：白色双面浸胶的平整带

5、材，无接头。外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。宽度：宽度：1580mm四、四、PVCD塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电压压0.6/1kv铠装电缆内垫层的绕包。铠装电缆内垫层的绕包。外外观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生产产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、色泽均匀，无孔眼、无砂眼、幅边幅边整齐无裂口、无折整齐无裂口、无折皱。厚度皱。厚度0.3-0.4mm,带厚应均匀一致。带厚应均匀一致。P

6、VC带的规格（带厚带的规格（带厚带宽）带宽）mm：0.3735;0.3740;0.3745;0.3750;0.3755;0.3760。五、五、JBTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳聚丙烯网状撕裂纤维填充绳:本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃电力电缆的成缆填充。电力电缆的成缆填充。1.规格规格即撕裂膜宽度即撕裂膜宽度 （mmmm）：

7、）：20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 允许偏差允许偏差：规格规格20 mm3 mm20 mm3 mm；其余规格；其余规格5 mm5 mm2.2.撕裂膜厚度撕裂膜厚度 （mmmm）：）：0.040.01 0.040.01 3.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均匀；绕匀；绕包时整齐不

8、松散，不允许有严重毛丝现象。包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件：重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件：温度温度205；湿度；湿度6550；时间；时间24h六、电缆用扇型填充条六、电缆用扇型填充条适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充：适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充：1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。塑剂

9、和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。结构稳定、外形圆整。3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。4、阻燃型填充条的氧指数高达、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆以上，能有效提高电缆的阻燃性能。的阻燃性能。5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。七、七、D

10、TS、ZRDTS型扇形填充条规格及性能指标型扇形填充条规格及性能指标适用于适用于6/6KV电缆的电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条型扇形填充条规格规格高度高度宽度宽度拉断力拉断力单位重量单位重量（1.0mm）（1.0mm）（N）（g/m）33592224063350102426070370112631039512293409231201331380105315013.53342011631851535480148324015.537520160330016.54058017534001944680205八、适用于八、适用于8.7/10KV电缆的电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条型扇形填充条

11、规格规格高度高度宽度宽度拉断力拉断力单位重量单位重量（1.0mm）（1.0mm）（N）（g/m）3259222406333510242607035011263103701229340923951331380105312013.53342011631501535480148318515.537520160324016.5405801753300194468020534002150700237九、适用于九、适用于26/35KV电缆的电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条型扇形填充条规格规格高度高度宽度宽度拉断力拉断力单位重量单位重量（1.0mm）（1.0mm）（N）（g/m）350194058037

12、02046680205395215070023731202252720254315022.554800265318523.556820302324026581160338330028601340365概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺装备成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列成缆工艺装备成缆工艺装备成缆定义：多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方成缆定义：多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。成缆作用：使用方便、经济、三相电场抵消，减少成缆作用：使用方便、经济、三相电场抵消，减少线路损耗。线路损耗。成缆机就是实现多

13、个绝缘线芯绞合、填充、绕包成成缆机就是实现多个绝缘线芯绞合、填充、绕包成一整体的设备。一整体的设备。一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直径绝缘线芯成缆叫对称成缆；不同直径绝缘线芯径绝缘线芯成缆叫对称成缆；不同直径绝缘线芯成缆叫非对称成缆。成缆叫非对称成缆。成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含有笼式成缆机、盘式成缆机等。有笼式成缆机、盘式成缆机等。一、笼式成缆机一、笼式成缆机中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有绞笼，有1+6/1000

14、型和型和1+6/400型等形式。型等形式。1.生产范围生产范围设备设备生产范围生产范围4DVM-4006mm及以下及以下不超不超过5芯芯6DVM-4006mm及以下及以下不超不超过7芯芯6+12+18TDVM-4006mm及以下及以下不超不超过37芯芯6+12TDVM-40025mm及以下及以下不超不超过10芯芯1+6/100010-50mm不超不超过3芯芯10-90mm不超不超过2芯芯10-50mm不超不超过4芯芯2.成缆机的传动成缆机的传动一般是采用一台电动机、通过传动轴和齿轮，带动一般是采用一台电动机、通过传动轴和齿轮，带动成缆绞茏、绕包头、牵引轮三部分，每部分都有成缆绞茏、绕包头、牵引

15、轮三部分，每部分都有变换齿轮，使转动和线速度可以调节，从而控制变换齿轮，使转动和线速度可以调节，从而控制成缆节距和包带节距。成缆节距和包带节距。3.笼式成缆机主要组成部分笼式成缆机主要组成部分放线盘架、绞笼栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、放线盘架、绞笼栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转动惯量大而转速慢。动惯量大而转速慢。70平方毫米以下缆芯用平

16、方毫米以下缆芯用1米及以下米及以下6盘成缆机。盘成缆机。二、盘式成缆机二、盘式成缆机是一种大型成缆机，成缆速度是一种大型成缆机，成缆速度10米米/分左右，进行分左右，进行4芯以下的成缆芯以下的成缆1.生产范围生产范围设备设备生产范围生产范围1+3/160025-185mm不超不超过4芯芯185mm以上以上不超不超过3芯芯1+3/240050-185mm不超不超过4芯芯185mm以上以上不超不超过3芯芯设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、20002400等。等。还有还有3+2五芯大成

17、缆机。五芯大成缆机。2.主要组成部分主要组成部分放线盘架、栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充放线盘架、栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。三、弓形成缆机三、弓形成缆机国外上世纪国外上世纪60年代就有了，利用了管绞机的原理年代就有了，利用了管绞机的原理并发展了。并发展了。1.主要性能举例：主要性能举例：型号型号AHL1650放线盘放线盘1650mm最大成缆外径最大成缆外径50mm截面截面240mm最高最高转速速400转/分分最大最大线速

18、度速度250米米/分分2.特征特征容量大：放线盘从容量大：放线盘从400-500型发展到型发展到750-1650mm生产范围大：广泛用于复绞线、绝缘线芯的成缆，绞合前最生产范围大：广泛用于复绞线、绝缘线芯的成缆，绞合前最大外径大外径30mm，成缆最大外径，成缆最大外径50mm可以替代一部分笼式可以替代一部分笼式成缆机，效率成倍增加。成缆机，效率成倍增加。结构有重要改进结构有重要改进 以弓带管，减轻旋转部分重量，提高转速；气垫以弓带管，减轻旋转部分重量，提高转速；气垫式轴承大大降低噪音；改进了隔离罩；有式轴承大大降低噪音；改进了隔离罩；有1+61+6和和1+6+121+6+12等规格。等规格。四

19、、盘绞式成缆机四、盘绞式成缆机1.产品用途：产品用途：主要用于通信电缆和控制电缆、大截面、大长度电力电缆主要用于通信电缆和控制电缆、大截面、大长度电力电缆的绞合成缆或分割导体的绞合成缆。还可进行钢带、钢丝的绞合成缆或分割导体的绞合成缆。还可进行钢带、钢丝铠装或铜带屏蔽等。铠装或铜带屏蔽等。2.主要特点：主要特点：本机采用了新型的盘绞式结构，与束线方式相仿，上下盘本机采用了新型的盘绞式结构，与束线方式相仿，上下盘方便，收放线盘直径为方便，收放线盘直径为1000-4000mm，转速为，转速为25-300转转/分生产效率高、速度高达分生产效率高、速度高达30/米分以上。米分以上。本机绕包装置、履带牵

20、引装置和旋转收线架由机械联动，本机绕包装置、履带牵引装置和旋转收线架由机械联动，成缆节距及绕包节距准确稳定。成缆节距及绕包节距准确稳定。放线架采用单独电机迥转，可与旋转收线架同步旋转，也放线架采用单独电机迥转，可与旋转收线架同步旋转，也可单独点动运行。可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成可单独点动运行。可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，缆，采用履带牵引，放线固定，形式为被动放线，放线角度不采用履带牵引，放线固定，形式为被动放线，放线角度不变，放线张力气动控制，张力大小均匀可调。成缆角度小，变，放线张力气动控制，张力大小均匀可调。成缆角度小，当成缆预扭时，通过传感器自动校正预扭线芯角度位置。当

21、成缆预扭时，通过传感器自动校正预扭线芯角度位置。收线架采用托轮式结构，增加了刚性及运转的平稳性和可收线架采用托轮式结构，增加了刚性及运转的平稳性和可靠性。噪音低等靠性。噪音低等6、该机设有多处安全保护装置，操作方便，安全可靠。、该机设有多处安全保护装置，操作方便，安全可靠。7、根据需要可以增加钢丝铠装装置，对成缆后的电缆进行、根据需要可以增加钢丝铠装装置，对成缆后的电缆进行钢丝铠装或铜丝屏蔽。钢丝铠装或铜丝屏蔽。8、采用可编程控制器与触摸屏统一指挥、协调整机各部分、采用可编程控制器与触摸屏统一指挥、协调整机各部分电机起动。运行、同步迥转等，其工艺参数可以在触摸屏电机起动。运行、同步迥转等，其工

22、艺参数可以在触摸屏上设定、修改、显示。电控系统技术先进，操作方便，运上设定、修改、显示。电控系统技术先进，操作方便，运行可靠。行可靠。概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺装备成缆工艺成缆工艺成缆质量控制互检自检项目成缆工序考核条列成缆工艺成缆工艺一、退扭绞合和不退扭绞合一、退扭绞合和不退扭绞合退扭绞合是借助退扭装置始终使放线盘处于水平摆退扭绞合是借助退扭装置始终使放线盘处于水平摆放状态单线或绝缘线芯不发生扭转，成缆后，线芯放状态单线或绝缘线芯不发生扭转，成缆后，线芯没有回弹应力；（图）没有回弹应力；（图）不退扭绞合是放线盘固定在绞笼上，绞笼转一圈，不退扭绞合是放线盘固定在绞笼上，绞笼转一圈

23、，单线或绝缘线芯跟着转单线或绝缘线芯跟着转360。多用于紧压圆形线芯和扇形线。多用于紧压圆形线芯和扇形线芯（图），圆形线芯经过压轮由弹性变形变为塑性变形，芯（图），圆形线芯经过压轮由弹性变形变为塑性变形，扇形线芯采用不退扭成缆，使扇形的尖角正对圆心，保证扇形线芯采用不退扭成缆，使扇形的尖角正对圆心，保证了成缆圆整。了成缆圆整。二、成缆方向与节径比。二、成缆方向与节径比。1.成缆方向一般为右向。成缆方向一般为右向。(何谓右向何谓右向左向左向、Z向向S向向)2.成缆节距比是指一个成缆节距长度与成缆直径之成缆节距比是指一个成缆节距长度与成缆直径之比。即节距与直径的倍数。有实际节距比与理论比。即节距与

24、直径的倍数。有实际节距比与理论节距比之分。节距比之分。实际节距比：实际节距比：m=h/DD为成缆实际直径；为成缆实际直径；理论节距比：理论节距比：m=h/DD为成缆节圆直径。为成缆节圆直径。该值大小与绝缘线芯软硬程度有关。硬的线芯节径该值大小与绝缘线芯软硬程度有关。硬的线芯节径比大于软的线芯节径比比大于软的线芯节径比:交联电缆圆形绝缘线芯成缆节径比为交联电缆圆形绝缘线芯成缆节径比为30-40；PVC圆形绝缘线芯成缆节径比为圆形绝缘线芯成缆节径比为20-40；塑料控制电缆绝缘线芯成缆节径比为塑料控制电缆绝缘线芯成缆节径比为16-20；通用橡套电缆绝缘线芯成缆节径比为通用橡套电缆绝缘线芯成缆节径比

25、为12-14，矿用电缆绝缘线芯成缆节径比为矿用电缆绝缘线芯成缆节径比为5-14。3.绞合系数绞合系数是指一个成缆节距长度内绝缘线芯展开长度是指一个成缆节距长度内绝缘线芯展开长度L与节与节距长度距长度h之比。之比。即即K=L/h或或K=1+1/2（/m）绞合系数与理合系数与理论节距比关系很大。距比关系很大。通过确定绞合系通过确定绞合系数可以在成缆前准备长度相宜的绝缘线芯。数可以在成缆前准备长度相宜的绝缘线芯。三、扇形绝缘线芯成缆三、扇形绝缘线芯成缆1.采用不退扭形式。扇形绝缘线芯一边前进，一边旋转。采用不退扭形式。扇形绝缘线芯一边前进，一边旋转。2.采用不退扭形式成缆时，扇形绝缘线芯必须预扭：采

26、用不退扭形式成缆时，扇形绝缘线芯必须预扭：预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，使扇形顶角对正电绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，使扇形顶角对正电缆的几何中心。缆的几何中心。扭转的角度与成缆节距及放线盘到第一个模子的距离有关。扭转的角度与成缆节距及放线盘到第一个模子的距离有关。距离长要多预扭一些；因此绞笼后的单独放线架的线芯预距离长要多预扭一些；因此绞笼后的单独放线架的线芯预扭角度要大些。扭角度要大些。扭转的角度与导体截面大小有关，小截面要多预扭一些；扭转的角度与导体截面大小有关，小截面要多预扭一些

27、；扭转的角度与线芯柔软度有关，软线芯要比硬线芯要多预扭转的角度与线芯柔软度有关，软线芯要比硬线芯要多预扭一些；同截面的绞合导体线芯要比单根导体线芯多预扭扭一些；同截面的绞合导体线芯要比单根导体线芯多预扭一些。一些。预扭角度的微调可以通过模架的水平移动进行，若预扭预扭角度的微调可以通过模架的水平移动进行，若预扭不足，应使模架靠近分线板；若预扭过头，应使模架远离分不足，应使模架靠近分线板；若预扭过头，应使模架远离分线板；线板；3.一般，绝缘线芯的进模角度不应大于一般，绝缘线芯的进模角度不应大于45度，进模角度过大度，进模角度过大容易损伤绝缘。容易损伤绝缘。4.扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大；

28、扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大；pvc绝缘电缆绝缘电缆节径比为节径比为30-60倍。倍。5.扇形绝缘线芯成缆外径扇形绝缘线芯成缆外径三芯成缆外径为三芯成缆外径为2.11倍扇形绝缘线芯高度；倍扇形绝缘线芯高度；四芯成缆外径为四芯成缆外径为2.22倍扇形绝缘线芯高度；倍扇形绝缘线芯高度；3+1芯成缆外径为芯成缆外径为2.31倍扇形绝缘线芯高度；倍扇形绝缘线芯高度；6.扇形绝缘线芯成缆填充空隙面积比圆形小了很多。主要与扇形绝缘线芯成缆填充空隙面积比圆形小了很多。主要与扇形圆角的设计大小有关。扇形圆角的设计大小有关。7.扇形绝缘线芯成缆包带与圆形绝缘线芯成缆包带原理相同扇形绝缘线芯成缆包带与圆形

29、绝缘线芯成缆包带原理相同四、不等圆绝缘线芯成缆外径的计算四、不等圆绝缘线芯成缆外径的计算不等圆绝缘线芯电缆通常为两大一小，或三大一小绝缘不等圆绝缘线芯电缆通常为两大一小，或三大一小绝缘线芯，常用于移动式橡套电缆或中性点接地电力电缆。线芯，常用于移动式橡套电缆或中性点接地电力电缆。两大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算：两大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算：D=ad1其中其中a=f（b）b=d2/d1d1：工作线芯直径；工作线芯直径；d2：中性线芯直径；：中性线芯直径；a和和b分别列于下表：分别列于下表：b0.700.750.800.850.900.951.0a2.002 2.015 2.035 2.05

30、58 2.088 2.1202.1547八、等圆绝缘线芯成缆八、等圆绝缘线芯成缆等圆电缆芯外径：等圆电缆芯外径：D=Kd（成缆绞合外径系数）（成缆绞合外径系数）两芯两芯D=2d三芯三芯D=2.154d四芯四芯D=2.414d五芯五芯D=2.7d六芯六芯D=3d圆形电缆芯空隙面积圆形电缆芯空隙面积:（d为成缆前每芯直径为成缆前每芯直径mm）两芯中心空隙为两芯中心空隙为0，外层空隙为外层空隙为1.571d；三芯中心空隙为三芯中心空隙为0.04d，外层空隙为，外层空隙为1.248d；四芯中心空隙为四芯中心空隙为0.215d，外层空隙为，外层空隙为1.220d；五芯中心空隙为五芯中心空隙为0.543d

31、，外层空隙为，外层空隙为1.259d；六芯中心空隙为六芯中心空隙为1.025d，外层空隙为，外层空隙为1.329d；三大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算：三大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算：D=ad1其中其中a=f（b）b=d2/d1d1：工作线芯直径；工作线芯直径；d2：中性线芯直径；：中性线芯直径；a和和b分别列于下表：分别列于下表：b0.3670.48340.5900.6900.7970.88970.9761.0a2.1002.1552.2002.2902.3002.3902.4002.1547概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺装备成缆工艺成缆工艺成缆质量控制成缆质量控制互检自检项目成缆

32、工序考核条列成缆质量控制成缆质量控制第一节成缆的质量标准第一节成缆的质量标准成缆总要求：紧密、圆整、对称，不损伤成缆线芯成缆总要求：紧密、圆整、对称，不损伤成缆线芯表面。表面。一、塑料电缆质量控制一、塑料电缆质量控制1.绝缘线芯应有检验合格标签，表面应完好、清洁绝缘线芯应有检验合格标签，表面应完好、清洁2.成缆时应按红、黄、绿、蓝或成缆时应按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3排列；排列；3.如有金属丝屏蔽，屏蔽规格、截面和节距必须符如有金属丝屏蔽，屏蔽规格、截面和节距必须符合规定，其外必须用铜带或铜丝反向扎紧。合规定，其外必须用铜带或铜丝反向扎紧。4.35芯电缆成缆方向为右向，包带为左向，节距应芯

33、电缆成缆方向为右向，包带为左向，节距应符合规定。符合规定。5.成缆填充应是与绝缘耐温等级相同的非吸湿性材成缆填充应是与绝缘耐温等级相同的非吸湿性材料，并具有相容性。确保电缆圆整。料，并具有相容性。确保电缆圆整。6.绕包带的作用不同，分别是：扎紧、隔离、内衬绕包带的作用不同，分别是：扎紧、隔离、内衬垫作用，或兼而有之，必须按工艺规定（层数、垫作用，或兼而有之，必须按工艺规定（层数、厚度、重叠率、节距）进行绕包。包带平整、紧厚度、重叠率、节距）进行绕包。包带平整、紧密、无皱折。密、无皱折。7.绕包带应是与电缆工作温度相宜的非吸湿性材料，绕包带应是与电缆工作温度相宜的非吸湿性材料，并具有相容性。并具

34、有相容性。8.配模应符合规定，成缆时应防止擦伤电缆，扇形配模应符合规定，成缆时应防止擦伤电缆，扇形绝缘线芯不得翻身。绝缘线芯不得翻身。9.绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼和异常现象。皱折、孔眼和异常现象。10.如用铜带，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、无如用铜带，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、无起皮和毛刺，边缘应整齐。起皮和毛刺，边缘应整齐。11.23芯成缆不圆度不大于芯成缆不圆度不大于15%，3+1芯成缆不圆芯成缆不圆度不大于度不大于20%，整根电缆无明显蛇形。，整根电缆无明显蛇形。12.分头处两端必须有明显标志，分头处长度不超

35、过分头处两端必须有明显标志，分头处长度不超过1米，分头处的绝缘线芯接头应牢固，电缆的制造米，分头处的绝缘线芯接头应牢固，电缆的制造长度应符合规定。长度应符合规定。13.收线盘内圆直径应不小于电缆直径的收线盘内圆直径应不小于电缆直径的20倍，收线倍，收线盘质量合格，不应有损伤绝缘线芯的缺陷。盘质量合格，不应有损伤绝缘线芯的缺陷。14.排线整齐、紧密、不得有交叉现象。排线整齐、紧密、不得有交叉现象。二、橡皮电缆成缆的质量控制二、橡皮电缆成缆的质量控制1.检查橡皮绝缘线芯的机构尺寸，表面质量、分色检查橡皮绝缘线芯的机构尺寸，表面质量、分色情况和配套长度，打号打码应连续、完整、清晰。情况和配套长度，打

36、号打码应连续、完整、清晰。2.填充橡皮和塑料垫芯的规格应符合规定；填充橡皮和塑料垫芯的规格应符合规定；3.填充用的电缆麻、聚丙烯撕裂膜、棉纱及绕包用填充用的电缆麻、聚丙烯撕裂膜、棉纱及绕包用材料规格、宽度应符合工艺规定；材料规格、宽度应符合工艺规定；4.成缆线芯的芯数、截面、导线结构、绝缘厚度、成缆线芯的芯数、截面、导线结构、绝缘厚度、绝缘分色、打号及标志，成缆节距及方向应符合绝缘分色、打号及标志，成缆节距及方向应符合规定。规定。5.成缆时，导线不应断线。线芯绝缘厚度偏差为成缆时，导线不应断线。线芯绝缘厚度偏差为10%，其最薄厚度为标称值的，其最薄厚度为标称值的90%-0.1mm。6.成缆后，

37、导电线芯偏差应符合下列规定：成缆后，导电线芯偏差应符合下列规定：标称截面标称截面铜线铜线镀锡铜线镀锡铜线铝线铝线0.11-0.250.005+0.01/-0.0050.26-0.700.01+0.02/-0.010.71-1.000.015+0.03/-0.0151.01-2.000.02+0.04/-0.020.022.01-2.500.02+0.05/-0.030.022.51-3.000.03+0.05/-0.030.033.01-4.500.047.成缆填充应圆整，多股电缆麻、棉纱、丝列薄膜成缆填充应圆整，多股电缆麻、棉纱、丝列薄膜接头采用插入法或错开连结，避免局部过大，挤接头采用插入

38、法或错开连结，避免局部过大，挤坏绝缘线芯。坏绝缘线芯。8.橡皮、塑料、垫芯接头时，采用插入法，纤维材料为基线橡皮、塑料、垫芯接头时，采用插入法，纤维材料为基线的垫芯可以采用基芯连接，不允许整根打结。的垫芯可以采用基芯连接，不允许整根打结。9.包带平整、紧密、无皱折，重叠率不小于包带平整、紧密、无皱折，重叠率不小于15%，接头处用，接头处用胶水粘牢，塑料带和聚酯薄模用粘带连接。胶水粘牢，塑料带和聚酯薄模用粘带连接。10.成缆张力应均匀一致，外观应圆整，防止局部偏心，成缆成缆张力应均匀一致，外观应圆整，防止局部偏心，成缆接头应牢固，接头大小不应超过成缆外径，接头要做好明接头应牢固，接头大小不应超过

39、成缆外径，接头要做好明显标记。显标记。11.收线盘应符合工艺规定，收线盘质量合格，不应有损伤绝收线盘应符合工艺规定，收线盘质量合格，不应有损伤绝缘线芯的缺陷。缘线芯的缺陷。12.收线张力均匀一致，排线整齐、紧密、不得有交叉现象。收线张力均匀一致，排线整齐、紧密、不得有交叉现象。收线线芯与盘边空隙不应小于一个电缆直径。电缆头应密收线线芯与盘边空隙不应小于一个电缆直径。电缆头应密封并牢固地固定在电缆盘上。封并牢固地固定在电缆盘上。第二节第二节成缆的缺陷和排除方法成缆的缺陷和排除方法1.绝缘线芯损伤原因及预防措施：绝缘线芯损伤原因及预防措施：机械创伤引起，搬运、存放应避免绝缘线芯受到机械创伤引起，搬

40、运、存放应避免绝缘线芯受到碰撞；碰撞；被扭伤，预扭应适当。被扭伤，预扭应适当。推线环问题引起，应调整推线环位置；推线环问题引起，应调整推线环位置；2.导线被拉细拉断原因及预防措施：导线被拉细拉断原因及预防措施：放线张力过大引起，应调整张力；放线张力过大引起，应调整张力；穿线嘴夹线引起，应更换损坏的穿线嘴；穿线嘴夹线引起，应更换损坏的穿线嘴；绝缘线芯上有包，应先检查绝缘线芯的质量；绝缘线芯上有包，应先检查绝缘线芯的质量；导线焊接不牢引起，应提高接头质量。导线焊接不牢引起，应提高接头质量。线芯张力太大引起，应调节放线张力。线芯张力太大引起，应调节放线张力。3.绝缘被压坏和划伤的原因及预防措施：绝缘

41、被压坏和划伤的原因及预防措施：穿线孔、导轮、压模毛刺和缺陷引起，修理或更穿线孔、导轮、压模毛刺和缺陷引起，修理或更换分线板、导轮、压模；换分线板、导轮、压模；绝缘线芯局部直径过大，过模时卡伤，应事前检绝缘线芯局部直径过大，过模时卡伤，应事前检查半制品的质量。查半制品的质量。配模小了，应选配适当的压模。配模小了，应选配适当的压模。压模中心没有校正，卡坏绝缘，应校正压模。压模中心没有校正，卡坏绝缘，应校正压模。4.线芯上错和颜色或序号不对的原因及预防措施：线芯上错和颜色或序号不对的原因及预防措施：粗心造成，应细心对照任务单，正确操作。粗心造成，应细心对照任务单，正确操作。5.扇形绝缘线芯翻身原因及

42、预防措施：扇形绝缘线芯翻身原因及预防措施：预扭角度不当。调整预扭角度及压模在压模架上预扭角度不当。调整预扭角度及压模在压模架上的位置。的位置。线芯在放线盘上就翻身了，或放到侧板翻身，应线芯在放线盘上就翻身了，或放到侧板翻身，应要求上工序排好线并随时注意线芯进入压模角度；要求上工序排好线并随时注意线芯进入压模角度；6.成缆节距超差原因及预防措施：成缆节距超差原因及预防措施：排挡不对引起，应严格按工艺规定排挡；排挡不对引起，应严格按工艺规定排挡；7.成缆椭圆度超差原因及预防措施：成缆椭圆度超差原因及预防措施：压模孔径大引起，应选择合适孔径的压模。压模孔径大引起，应选择合适孔径的压模。线芯进模角度不

43、合适引起，应调整预扭角度或调线芯进模角度不合适引起，应调整预扭角度或调整模子在模架的位置。整模子在模架的位置。填充不满引起，应合理填充。填充不满引起，应合理填充。牵引轮的压轮压得太紧引起，调整压轮压力。牵引轮的压轮压得太紧引起，调整压轮压力。8.成缆外径波动原因及预防措施：成缆外径波动原因及预防措施：成缆节距大引起，按规定节距生产。成缆节距大引起，按规定节距生产。绕包带夹杂物引起，应及时修理包带；绕包带夹杂物引起，应及时修理包带；填充过多引起，应控制填充的数量。填充过多引起，应控制填充的数量。9.出现蛇形原因及预防措施：出现蛇形原因及预防措施：成缆张力不均匀引起，调整放线张力；成缆张力不均匀引

44、起，调整放线张力；成缆节距不当引起，调节节距；成缆节距不当引起，调节节距；10.绕包带重叠率和间隙超差原因及预防措施：绕包带重叠率和间隙超差原因及预防措施：带材宽度不对引起，应更换包带。带材宽度不对引起，应更换包带。起、停车时发生这种情况，设备出现不同步问题，起、停车时发生这种情况，设备出现不同步问题，应检修设备。应检修设备。搬档错了引起，应重新搬档到正确位置。搬档错了引起，应重新搬档到正确位置。11.金属屏蔽松散或截面太小原因及预防措施：金属屏蔽松散或截面太小原因及预防措施：屏蔽张力小引起，应及时调整张力；屏蔽张力小引起，应及时调整张力；节距不当引起，应调整节距；节距不当引起，应调整节距；规

45、格不对，应按工艺规定更换金属屏蔽带。规格不对，应按工艺规定更换金属屏蔽带。概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺装备成缆工艺成缆工艺成缆质量控制成缆质量控制互检自检项目互检自检项目成缆工序考核条列互检项目互检项目1、线芯型号规格、米数、结构尺寸；、线芯型号规格、米数、结构尺寸；2、绝缘平均厚度与最薄点（线芯直接收线未经复、绝缘平均厚度与最薄点（线芯直接收线未经复绕时）；绕时）；3、线芯印字及外观质量（线芯表面光滑，无目力、线芯印字及外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、僵块、生料、擦可见的气泡、油污、熟胶粒子、僵块、生料、擦伤、凹坑、松空、鼓包、压痕、换色不清、竹节伤、凹

46、坑、松空、鼓包、压痕、换色不清、竹节状等缺陷）；状等缺陷）；4、排线要整齐，线芯不能进水（线芯直接收线未、排线要整齐，线芯不能进水（线芯直接收线未经复绕时）；经复绕时）；5、成缆所用填充及绕包材料的正确性；、成缆所用填充及绕包材料的正确性；6、成缆带铠装工序用钢带的型号、规格的正确性。、成缆带铠装工序用钢带的型号、规格的正确性。自检项目自检项目1、成缆线芯的排列；、成缆线芯的排列；2、成缆的外径、节距、方向；、成缆的外径、节距、方向；3、成缆绕包带及钢带的搭盖率，钢带的外观质量、成缆绕包带及钢带的搭盖率，钢带的外观质量及焊接质量（无漏包、卷边、生锈、发黑）；及焊接质量（无漏包、卷边、生锈、发黑

47、）；4、分段标识正确，符合规定、不能有假接头；、分段标识正确，符合规定、不能有假接头；5、成缆后导通的测量；、成缆后导通的测量；6、排线要整齐，盘具要正确，不能超满；、排线要整齐，盘具要正确，不能超满；7、流转卡的正确选用与填写。、流转卡的正确选用与填写。概论概论原材料原材料成缆工艺装备成缆工艺装备成缆工艺成缆工艺成缆质量控制成缆质量控制互检自检项目互检自检项目成缆工序考核条列成缆工序考核条列成缆工序考核条列成缆工序考核条列2.9.1成缆工序机长应按相应的要求正确填写流转卡流转卡，并且清晰可辨，对上道工序流转卡的内容要全部照抄，不得有遗漏，对用户特殊要求的产品必须按生产计划单的要求在流转卡上说

48、明。若发现不符合每次处50-100元罚赔款，并承担直接损失的15%-50%。2.9.2在成缆生产前，必须对每盘绝缘线芯的结构尺寸、规格、长度、颜色或印字标识进行互检核对，交联电缆内芯停放时间应符合规定要求，方可生产。违反每次处100-200元罚赔款，并承担直接损失的15%-50%。2.9.3按工艺要求操作，绕包、铠装应紧密，表面应平整，屏蔽铜带、铠装钢带焊接应符合要求，绕包层搭盖率和钢带间隙率应符合要求，不能漏包、松包、卷边及钢带生锈等现象。若发现不符，则对责任人处100-200元罚赔款。2.9.4无纺布、填充、黑带、钢带等辅助材料应按工艺要求选用，特别是对低压电缆钢带铠装内衬层必须保证二层P

49、VC带重叠绕包及重叠率，脱节漏包的要及时给予人工修复包上，不得放过。若发现不符，则对责任人处100-200元罚赔款。2.9.5钢带断头必须焊接处理，钢带碰焊应为45度角，搭盖长度不大于10mm，应错位点焊平整，焊接可靠；倒钢带时严禁用铁榔头敲打，必须采用木榔头轻敲平，以防止钢带卷边。若发现不符要求，对责任人处100-300元罚赔款。2.9.6排线整齐平整，不应有抽线、超满现象。若发现不符，对责任人处50元罚赔款（超设备能力定长线超满现象除外），并承担直接损失的15%-50%。2.9.7成缆时应正确选用适合的模具，不能过紧或过松，由于模具不当及其它造成电缆擦伤和电缆松散，对责任人处100元罚赔款

50、；造成线芯拉断，对责任人处100-300元罚款，并承担直接损失的15%-50%。分割导体绞合应每盘股线放线张力一致，相位调整一致，应自然绞合。绕包尼龙带应圆整光滑无皱折，分割导体不允许有“蛇形”结构尺寸应符合工艺规定，若发现一例不符处责任人200-500元罚赔款并纠正，造成损失的另承担直接损失的15%-50%。2.9.8成缆工序所用的PP绳，以填圆为准（文件规定的PP绳尺寸和根数只能作为参考），PP绳的填充应密实饱满，应略高于绝缘线芯，并使线芯之间形成弧状形，以确保成缆的圆整度，整盘出现不圆整，低压电缆每次处100-300罚赔款；中高压交联电缆每次处200-500元罚赔款。2.9.9成品应圆整