压力管道焊接及质量控制.ppt

《压力管道焊接及质量控制.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道焊接及质量控制.ppt（103页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力管道力管道焊接及接及质量控制量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制主要内容：主要内容：主要内容：主要内容：l一、焊接基础知识一、焊接基础知识l二、压力管道焊接工艺评定二、压力管道焊接工艺评定l三、压力管道焊工资格三、压力管道焊工资格l四、压力管道焊接质量控制四、压力管道焊接质量控制2021/3/32l一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制2021/3/33一、焊接基础知识l（一）（一）焊接概念（定义、方法）焊接概念（定义、方法）l（二）（二）焊缝和焊接接头焊缝和焊接接头l（三）（三）焊接相关术语焊接相关术语2021/3/34一、焊接基础知识l l（一）焊接

2、概念（一）焊接概念（一）焊接概念（一）焊接概念l l1 1、焊接定义、焊接定义、焊接定义、焊接定义l焊接焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合一种方法。（GB3375-1994）l焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。2021/3/35l2、焊接方法：、焊接方法：l（1）焊接方法通用分类）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：（按工艺过程特点）：一、焊接基础知识2021/3/36熔焊：熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。压焊：压焊：利用摩擦、扩散和

3、加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。l钎焊：钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。一、焊接基础知识2021/3/37l（2）NB/T47014焊接方法的分类：焊接方法的分类：l气焊OFW l焊条电弧焊SMAW l埋弧焊SAW l钨极气体保护焊GTAW l熔化极气体保护焊GMAW(

4、含药芯焊丝电弧焊 FCAW)l电渣焊ESW l等离子弧焊PAW l摩擦焊FRW l气电立焊EGWl螺柱电弧焊SRW 一、焊接基础知识2021/3/38l l（二）焊缝和焊接接头（二）焊缝和焊接接头（二）焊缝和焊接接头（二）焊缝和焊接接头l“焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。l“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。l“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。一、焊接基础知识2021/3/39一、焊接基础知识l焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共端接焊缝，共5 种。种。l对接焊缝：在焊件的坡口面

5、间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。l角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。l塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。l槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。l端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头的焊缝。2021/3/310一、焊接基础知识l焊接接头形式分为：焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12 种。l对接接头对接接头：两件表面构成大于或

6、等于135，小于或等于180夹角的接头。lT形接头形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。l十字接头十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。l搭接接头搭接接头：两件部分重叠构成的接头。l塞焊搭接接头塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。l槽焊接头槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头.l角接接头角接接头：两件端部构成大于30，小于135夹角的接头。l端接接头端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头。l套管接头套管接头：将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。l斜

7、对接接头斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。l卷边接头卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。l锁底接头锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。2021/3/311一、焊接基础知识l焊缝与焊接接头的形式关系焊缝与焊接接头的形式关系：2021/3/312一、焊接基础知识l l（三）焊接相关术语（三）焊接相关术语（三）焊接相关术语（三）焊接相关术语l l预焊接工艺规程预焊接工艺规程预焊接工艺规程预焊接工艺规程(pWPS)：preliminary welding procedure specificationl为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。为进

8、行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。l l焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告(PQR)：Procedure Qualification Report(Record)，l按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程规程(WPS)进行评价的报告进行评价的报告(包括记录包括记录)。l l焊接工艺规程焊接工艺规程焊接工艺规程焊接工艺规程 (WPS)：welding procedure specificationl根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺根据合格的焊接工艺评定报告编制的

9、，用于产品施焊的焊接工艺文件。文件。2021/3/313一、焊接基础知识l l焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书焊接作业指导书(WWI或者或者WI)：Welding Work Instructionl与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。l l l焊接工艺附加评定焊接工艺附加评定焊接工艺附加评定焊接工艺附加评定：supplementary welding procedure qualificationl为使焊接接头附加特性为使焊接

10、接头附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。验证性试验及结果评价。2021/3/314l l缺欠缺欠缺欠缺欠 imperfection：在焊接接头与母材中，无损检测标准允在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。许存在的不连续部位。l l缺陷：缺陷：缺陷：缺陷：在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。续部位。一、焊接基础知识2021/3/315压力管道焊接及质量控制l二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定20

11、21/3/316（一）压力管道相关焊接工艺评定标准（一）压力管道相关焊接工艺评定标准（二）焊接工艺评定的目的（二）焊接工艺评定的目的（三）焊接工艺评定程序（三）焊接工艺评定程序（四）焊接工艺评定的判定规则（四）焊接工艺评定的判定规则（五）焊接工艺评定试验（五）焊接工艺评定试验（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定2021/3/317（一）压力管道相关焊接工艺评定标准（一）压力管道相关焊接工艺评定标准l1、NB/T47014-2011承压设备承压设备焊接工艺评定焊接工艺评

12、定l2、SY/T 4103-1995钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收l3、SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定l4、TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道焊接技术规则2021/3/3181、材料焊接性、材料焊接性u工艺焊接性工艺焊接性u使用焊接性使用焊接性2、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系u其解决的问题不同其解决的问题不同 u焊接性能是基础和前提焊接性能是基础和前提u进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验u焊接工艺评定不允许从外单位

13、焊接工艺评定不允许从外单位“输入输入”（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工艺评定的目的（功能）、焊接工艺评定的目的（功能）u验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，u评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。（二）焊接工艺评定的目的2021/3/319焊接焊接工艺工艺评定评定立项立项根据材根据材料焊接料焊接性能拟性能拟定预焊定预焊接工艺接工艺规程规程(pWPS)焊接焊接试件试件试件试件无损无损检测检测和和试样试样理化理化检验检验编制编制焊接焊接工艺工艺评定评定报告报告（PQR）编制焊接工艺规程编制焊

14、接工艺规程（WPS）编制产品焊接作业指导书编制产品焊接作业指导书（WWI/WI）（三）焊接工艺评定程序2021/3/3201 1、焊接工艺因素、焊接工艺因素、焊接工艺因素、焊接工艺因素q q重要因素：重要因素：重要因素：重要因素：影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。除外）的焊接工艺评定因素。q q补加因素：补加因素：补加因素：补加因素：影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。q q次要因素：次要因素：次要因素：

15、次要因素：对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。如的焊接工艺评定因素。如除除除除等离子弧焊时的坡口型式、焊等离子弧焊时的坡口型式、焊条直径、背面清根或清理方法的变化等条直径、背面清根或清理方法的变化等。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/321l当变更任何一个重要因素时，都需重新进行当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定。l当增加或变更任何一个补加因素时，则可按当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件增加或变更的补

16、加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。进行试验。l当增加或变更次要因素时，不需重新评定，当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。但需重新编制焊接工艺规程。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/322表表 6 各种焊接方法的焊接工艺评定因素各种焊接方法的焊接工艺评定因素类别类别类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素重要因素重要因素补加因素补加因素补加因素补加因素次要因素次要因素次要因素次要因素气焊气焊气焊气焊焊焊焊焊条条条条电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊埋埋埋埋弧弧弧弧焊焊焊焊

17、熔熔熔熔化化化化极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊钨钨钨钨极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊等等等等离离离离子子子子弧弧弧弧焊焊焊焊气气气气电电电电立立立立焊焊焊焊螺螺螺螺柱柱柱柱电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊摩摩摩摩擦擦擦擦焊焊焊焊气气气气焊焊焊焊焊焊焊焊条条条条电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊埋埋埋埋弧弧弧弧焊焊焊焊熔熔熔熔化化化化极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊钨钨钨钨极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊等等等等离离离离子子子子弧弧弧弧焊焊焊焊气气气气电电电电立立立立焊焊焊焊螺螺螺螺柱柱柱柱电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊摩摩摩摩擦擦擦擦焊焊焊焊气气气气

18、焊焊焊焊焊焊焊焊条条条条电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊埋埋埋埋弧弧弧弧焊焊焊焊熔熔熔熔化化化化极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊钨钨钨钨极极极极气气气气体体体体保保保保护护护护焊焊焊焊等等等等离离离离子子子子弧弧弧弧焊焊焊焊气气气气电电电电立立立立焊焊焊焊螺螺螺螺柱柱柱柱电电电电弧弧弧弧焊焊焊焊摩摩摩摩擦擦擦擦焊焊焊焊接接接接 头头头头1 1）改变坡口形式）改变坡口形式）改变坡口形式）改变坡口形式 2 2）增加或取消衬垫）增加或取消衬垫）增加或取消衬垫）增加或取消衬垫 3 3）改变衬垫的公称成分）改变衬垫的公称成分）改变衬垫的公称成分）改变衬垫的公称成分 4 4）改变坡口根部间隙）改变

19、坡口根部间隙）改变坡口根部间隙）改变坡口根部间隙 5 5）取取取取消消消消单单单单面面面面焊焊焊焊时时时时的的的的衬衬衬衬垫垫垫垫（双双双双面面面面焊焊焊焊按按按按有有有有衬衬衬衬垫垫垫垫的的的的单单单单面面面面焊考虑）焊考虑）焊考虑）焊考虑）6 6）增增增增加加加加或或或或取取取取消消消消非非非非金金金金属属属属或或或或非非非非熔熔熔熔化化化化的的的的焊焊焊焊接接接接熔熔熔熔池池池池金金金金属属属属成成成成形块（或焊缝背面成形块）形块（或焊缝背面成形块）形块（或焊缝背面成形块）形块（或焊缝背面成形块）7 7）增增增增加加加加衬衬衬衬垫垫垫垫，或或或或改改改改变变变变衬衬衬衬垫公称成分垫公称成

20、分垫公称成分垫公称成分 8 8）改改改改变变变变螺螺螺螺柱柱柱柱焊焊焊焊端端端端部部部部的的的的形形形形状和尺寸状和尺寸状和尺寸状和尺寸 2021/3/323类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电

21、电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊接头接头9 9）改改变变电电弧弧保保护护套套圈圈型型号号或或焊焊剂型号剂型号 1010）两两工工件件端端部部焊焊接接平平面面与与旋旋转转轴轴线线夹夹角角变变化化大大于于评评定定值值1010 1111）焊焊接接接接头头横横截截面面积积的的变变化化大大于于评评定定值值10%10%，或或两两工工件件相相焊焊处处，从从实实心心截截面面改改变变为为空空心心截截面，或反之面，或反之 1212）管管-管管相相焊焊处处的的外外径径变变化化超超出评定试件出评定试件

22、10%10%填充填充金属金属1 1）改变焊条直径）改变焊条直径 *2*2）焊条直径改为大于）焊条直径改为大于6mm6mm 3 3）改变焊丝直径）改变焊丝直径 4 4）改变混合焊剂的混合比例）改变混合焊剂的混合比例 5 5）增加或取消填充金属）增加或取消填充金属 2021/3/324类类别别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素气气气气焊焊焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气

23、气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊填填充充金金属属6 6）添添加加或或取取消消附附加加的的填填充充丝丝；与与评评定定值值相相比比，其其体体积积改改变变超过超过10%7 7）改变填充金属横截面尺寸）改变填充金属横截面尺寸 8 8）实实芯芯焊焊丝丝、药药芯芯焊焊丝丝、金金属粉之间变更属粉之间变更 9 9）增加或取消可熔性嵌条）增加或取消可熔性嵌条 101

24、0）若若焊焊缝缝金金属属合合金金含含量量主主要要取取决决于于附附加加填填充充金金属属时时，当当焊焊接接工工艺艺改改变变引引起起焊焊缝缝金金属属中中重重要要合合金金元元素素超超出出评评定定范围范围 焊焊接接位位置置1 1）与与评评定定试试件件相相比比，增增加加焊焊接位置接位置 2 2）需需做做清清根根处处理理的的根根部部焊焊道道向上立焊或向下立焊向上立焊或向下立焊 *3*3）从从评评定定合合格格的的焊焊接接位位置置改变为向上立焊改变为向上立焊 2021/3/325类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化

25、化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊预热预热、后热后热1 1）预预热热温温度度比比已已评评定定合合格格值值降降低低50以上以上 *2*2）道道间间最最高高温温度度比比经经评评定定

26、记记录录值高值高50以上以上 3 3）施施焊焊结结束束后后至至焊焊后后热热处处理理前前，改变后热温度和保温时间改变后热温度和保温时间 气体气体1 1）改变可燃气体种类）改变可燃气体种类 2 2）改改变变气气体体保保护护方方式式（如如真真空空、惰性气体等）惰性气体等）3 3）改改变变单单一一保保护护气气体体种种类类；改改变变混混合合保保护护气气体体规规定定配配比比；从从单单一一保保护护气气体体改改用用混混合合保保护护气气体体或或反反之；增加或取消保护气体之；增加或取消保护气体 4 4）当当类类别别号号为为Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-1Ni-5时时，取取消消焊焊缝缝背背面面保保护护气气

27、体体，或或背背面面保保护护气气从从惰惰性性气体改变为混合气体气体改变为混合气体 5 5）当当焊焊接接Fe-10I、Ti-1、Ti-2类类材材料料时时，取取消消尾尾部部保保护护气气体体；尾尾部部保保护护气气体体从从惰惰性性气气体体改改变变为为混混合合气气体体；或或尾尾部部保保护护气气体体流流量量比比评定值减少评定值减少10%或更多或更多 2021/3/326类类别别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊

28、焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气体体6 6）改改变变喷喷嘴嘴和和保保护护气气体体的的流流量量和组成和组成 7 7）增增加加或或取取消消尾尾部部保保护护气气体体或或改变尾部保护气体成分改变尾部保护气体成分 8 8）保保护护气气体体流流量量改改变变超超出出规规定定范围范围 9 9）

29、增增加加或或取取消消背背面面保保护护气气体体，改改变变背背面面保保护护气气体体规规定定的的流流量量和和组成组成 电电电电特特特特性性性性1 1）改变电流种类或极性）改变电流种类或极性 *2*2）增增加加线线能能量量或或单单位位长长度度焊焊道道的熔敷金属体积超过评定合格值的熔敷金属体积超过评定合格值 3 3）改改变变焊焊接接电电流流范范围围，除除焊焊条条电电弧弧焊焊、钨钨极极气气体体保保护护焊焊外外改改变变电弧电压范围电弧电压范围 4 4）在在直直流流电电源源上上叠叠加加或或取取消消脉脉冲电流冲电流 2021/3/327类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要

30、因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊电特电特性性5 5）钨极的种类或直径）钨极的种类或直径 6 6）从从喷喷射射弧弧、熔

31、熔滴滴弧弧或或脉脉冲冲弧改变为短路弧，或反之弧改变为短路弧，或反之 7 7）与与评评定定值值相相比比，改改变变电电弧弧时间超过时间超过0.1S 8 8）与与评评定定值值相相比比，改改变变电电流流超过超过10%9 9）改变焊接电源类型）改变焊接电源类型 技术技术措施措施1 1）从从氧氧化化焰焰改改为为还还原原焰焰，或或反之反之 2 2）左焊法或又焊法）左焊法或又焊法 3 3）不摆动焊或摆动焊）不摆动焊或摆动焊 4 4）改改变变焊焊前前清清理理和和层层间间清清理理方法方法 5 5）改变请根方法）改变请根方法 2021/3/328类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因

32、素次要因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊技术技术措施措施6 6）机机动动焊焊、自自动动焊焊时时，改改变变电电极极（焊焊

33、丝丝、钨钨极极）摆摆动动幅幅度度、频率和两端停留时间频率和两端停留时间 7 7）改变导电嘴至工件的距离）改变导电嘴至工件的距离 *8*8）由由每每面面多多道道焊焊改改为为每每面面单单道焊道焊 *9*9）机机动动焊焊、自自动动焊焊时时，单单丝丝焊改为多丝焊，或反之焊改为多丝焊，或反之 1010）机机动动焊焊、自自动动焊焊时时，改改变变电极间距电极间距 1111）从从手手工工焊焊、半半自自动动焊焊改改为为机动焊、自动焊，或反之机动焊、自动焊，或反之 1212）有无锤击焊缝）有无锤击焊缝 1313）嘴孔、喷嘴尺寸）嘴孔、喷嘴尺寸 1414）改改变变螺螺柱柱焊焊枪枪型型号号；与与评评定定变变化化值值相

34、相比比，提提升升高高度度变变化化超过超过 1515）与与评评定定值值相相比比，工工件件外外表表面面线线速速度度变变化化量量大大于于评评定定值值10%2021/3/329类别类别焊接工艺评定因素焊接工艺评定因素重要因素重要因素补加因素补加因素次要因素次要因素气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊气气焊焊

35、焊焊条条电电弧弧焊焊埋埋弧弧焊焊熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊钨钨极极气气体体保保护护焊焊等等离离子子弧弧焊焊气气电电立立焊焊螺螺柱柱电电弧弧焊焊摩摩擦擦焊焊技术技术措施措施1616）顶顶锻锻压压力力变变化化量量大大于评定值于评定值10%1717）转转动动能能量量变变化化量量大大于评定值于评定值10%1818）顶顶锻锻变变形形量量变变化化量量大于评定值大于评定值10%1919）填填丝丝焊焊改改为为小小孔孔焊焊，或或反反之之，或或改改为为两两者者兼兼有有 2020）对对于于纯纯钛钛、钛钛铝铝合合金金、钛钛钼钼合合金金，在在密密封封室室内内焊焊接接改改为为密密封封室室外外焊接焊接 注注1：符号：

36、符号“”表示该焊接工艺评定因素对于该焊接方法为评定因素，符号表示该焊接工艺评定因素对于该焊接方法为评定因素，符号“”表示该焊接工艺评定因素对表示该焊接工艺评定因素对该焊接方法不作为评定因素。该焊接方法不作为评定因素。注注2：符号：符号“*”为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。（即正即正火或固溶）火或固溶）注注3：药芯焊丝电弧焊焊接工艺评定因素与熔化极气体保护焊相同。：药芯焊丝电弧焊焊接工艺评定因素与熔化极气体保护焊相同。2021/3/330（1 1）焊接方法分类：）焊接方法分类：

37、）焊接方法分类：）焊接方法分类：（2 2）焊接方法评定规则：）焊接方法评定规则：）焊接方法评定规则：）焊接方法评定规则：（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2、焊接方法、焊接方法l 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。2021/3/331l l（1 1 1 1）分类方法：）分类方法：）分类方法：）分类方法：l根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组。备用母材进行分类、分组。3 3、金属材料、金属材料、金属材料、金属材料（

38、四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）lNB/T47014-2011NB/T47014-2011：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 计计 161 161 种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类 36 36 钢号；钛及钛合金钢号；钛及钛合金分两类分两类33 33 钢号；铜及铜合金分五类钢号；铜及铜合金分五类27 27 钢号；镍及镍合金分五类钢号；镍及镍合金分五类29 29 钢号。钢号。2021/3/332（2 2）母材的评定规则：）母材的评定规则：

39、）母材的评定规则：）母材的评定规则：A 类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。b)等等离离子子弧弧焊焊使使用用填填丝丝工工艺艺，对对 Fe-1Fe-5A 类类别别母母材材进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定时时，高高类类别别号号母母材材相相焊焊评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺，适适用用于于该该高类别号母材与低类别号母材相焊。高类别号母材与低类别号母材相焊。c)c)采采用用焊焊条条电电弧弧焊焊、埋埋弧弧焊焊、熔熔化化极极气气体体保保护护焊焊或或钨钨极极气气体体保保护护焊焊，对

40、对 Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 类类别别母母材材进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定时时，高高类类别别号号母母材材相相焊焊评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺，适适用用于于该该高高类类别别号号母母材材与与低低类类别号母材相焊。别号母材相焊。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/333d)除除 b)、c)外外，当当不不同同类类（组组）别别号号的的母母材材相相焊焊时时，即即使使母母材材各各自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。e)当当规规定定对对热热影影响响

41、区区进进行行冲冲击击试试验验时时，两两类类（组组）别别号号母母材材之之间间相相焊焊，所所拟拟定定的的预预焊焊接接工工艺艺规规程程，与与他他们们各各自自相相焊焊评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺相相同同，则则这这两两类类（组组）别别号号母母材材之之间间相相焊焊，不不需需要要重重新新进进行焊接工艺评定。行焊接工艺评定。两两类类（组组）别别号号母母材材之之间间相相焊焊，经经评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺，也也适适用用于这两类（组）别号母材各自相焊。于这两类（组）别号母材各自相焊。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/334B 组别评定规

42、则（螺柱焊、摩擦焊除外）组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a)除除下下述述规规定定外外，母母材材组组别别号号改改变变时时，需需重重新新进进行行焊焊接接工工艺评定；艺评定；b)某某一一母母材材评评定定合合格格的的焊焊接接工工艺艺，适适用用同同类类别别同同组组别别号号的的其他母材；其他母材；（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/335l c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。l d)组别号为组别号为 Fe-

43、1-2 的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号于组别号 Fe-1-1 的母材。的母材。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/336l l（1 1）填充金属类别）填充金属类别）填充金属类别）填充金属类别l填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。4 4、填充金属及分类、填充金属及分类、填充金属及分类、填充金属及分类（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2

44、021/3/337l1）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。l2）焊条分类见表）焊条分类见表 2；l3）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表表 3；l4）埋弧焊用焊丝分类见表）埋弧焊用焊丝分类见表 4；l5）埋弧焊用焊剂分类见表）埋弧焊用焊剂分类见表 5。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）2021/3/338表表 2 焊条分类焊条分类分类代号分类代号分类依据分类

45、依据标准及型号示例标准及型号示例FeT-1-1熔敷金属抗拉强度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 组的E43系列焊条NB/T 47018.2 E43FeT-1-2熔敷金属抗拉强度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 组的E50系列焊条NB/T 47018.2 E50 E50-FeT-1-3熔敷金属抗拉强度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 组的E55系列焊条NB/T 47018.2 E55-FeT-1-4熔敷金属抗拉强度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 组的E60系列焊条NB/T 47018.2 E60-D1FeT-2FeT-3-1熔敷金属公称成分与 Fe-3-1 组钢材类似，用于焊接

46、Fe-3-1 组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55-B1FeT-3-2熔敷金属公称成分与 Fe-3-2 组钢材类似，用于焊接Fe-3-2 组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55-GFeT-3-3熔敷金属公称成分与 Fe-3-3 组钢材类似，用于焊接Fe-3-3 组的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E60-D1FeT-4熔敷金属公称成分与 Fe-4 类钢材类似，用于焊接 Fe-4类钢的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E55-B2 E55-B2-VFeT熔敷金属公称成分与 Fe-5A 类钢材类似,用于焊接 Fe-5A 类钢的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E

47、60-B3FeT-5B熔敷金属公称成分与 Fe-5B 类钢材类似,用于焊接 Fe-5B 类钢的低合金钢焊条NB/T 47018.2 E5MoV-15FeT熔敷金属公称成分与 Fe-5C 类钢材类似,用于焊接 Fe-5C 类钢的低合金钢焊条FeT-6熔敷金属为马氏体组织的不锈钢焊条NB/T 47018.2 E410-FeT-7熔敷金属为铁素体组织的不锈钢焊条FeT-8熔敷金属为奥氏体组织的不锈钢焊条NB/T 47018.2 E308-E347-E316-FeT-9B熔敷金属含 Ni 量不小于 3.5%，用于焊接 Fe-9B 类钢的低温钢焊条FeT-10I熔敷金属公称成分与 Fe-10I 相类似，

48、用于焊接 Fe-10I类钢的不锈钢焊条FeT-10H熔敷金属为奥氏体-铁素体组织的不锈钢焊条2021/3/339分类代号分类依据标准及型号示例CuT-1纯铜类焊条GB/T 3670 ECuCuT-2青铜类的铜硅合金焊条GB/T 3670 ECuSi-A,ECuSi-ACuT-3青铜类的铜锡合金焊条GB/T 3670 ECuSn-A,ECuSn-BCuT-4白铜类的铜镍合金焊条GB/T 3670 ECuNi-A,ECuNi-BCuT-6青铜类的铜铝合金焊条GB/T 3670 ECuAl-A2,ECuAl-B,ECuAl-CCuT-7青铜类的铜镍铝合金焊条GB/T 3670 ECuAlNi,ECu

49、MnAlNiNiT-1纯镍焊条GB/T 13814 ENi 2061NiT-2镍铜合金焊条GB/T 13814 ENi 4060NiT-3镍基类镍铬铁合金焊条和镍铬钼合金焊条GB/T 13814 ENi 6062,ENi 6133 ENi 6182,ENi 6093 ENi 6002,ENi 6625 ENi 6276,ENi 6275 ENi 6620,ENi 6455NiT-4镍基类镍钼合金焊条GB/T 13814 ENi 1001,ENi 1004,ENi1066NiT-5铁镍基类镍铬钼合金焊条GB/T 13814 ENi 6985续表续表 2 2021/3/340表表 3 气焊、气体保

50、护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类分类代号分类依据标准及型号示例FeS-1-1熔敷金属抗拉强度420MPa，用于焊接 Fe-1-1 组的焊丝、填充丝FeS-1-2熔敷金属抗拉强度490MPa，用于焊接 Fe-1-2 组的焊丝、填充丝NB/T 47018.3 ER49-1 ER50-6FeS-1-3熔敷金属抗拉强度540MPa，用于焊接 Fe-1-3 组的焊丝、填充丝NB/T 47018.3 ER55-D2 ER55-D23-TiFeS-1-4熔敷金属抗拉强度590MPa，用于焊接 Fe-1-4 组的焊丝、填充丝FeS-2FeS-3-1熔敷金属公称成