现场管理的基本内容课件.ppt

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1、1现场管理的基本内容现场管理的基本内容 2一、现场管理体系一、现场管理体系 布局管理工序管理品质管理物料管理成本管理设备管理安全管理人员管理环境管理信息管理基础2：5S管理基础1：正确的现场管理意识一流现场管理3基础1：现场管理意识现场管理意识 不当的管理意识：1.只要认真，工作就能做好。2.熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）3.按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）4.5S没有生产重要。不当的工作方法：1.靠威胁部下，让他们全力地去工作。2.不知如何借助无形的压力激励部下。3.贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。4正确的现场管理意识问题意识三现主义6百闻不如一见，看一百份报告

2、、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；坚持三现主义：现场、现物、现实巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。7基础2：5S管理管理5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养6S管理：5S+安全例子：海尔的6S大脚印8（一）物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先

3、用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；三、现场管理基本内容简介三、现场管理基本内容简介104、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。116、搬运方式要讲

4、究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。131.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。

5、3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。（三）品质管理154、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）167、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法：181.工序要常诊断：就

6、像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。（五）工序管理191、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。（六）信息管理203、会议要简短，结果要记录追踪；1

7、、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果追踪确认；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；21 布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、

8、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。（七）布局管理1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发 挥出最大效益22 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要 求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准 化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多 种因素制约：1、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其 反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。2.色彩的标准化管理24不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。3.社会因素