主要焊接工艺方法简介.pptx

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1、一、概 述焊接的概念：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种工艺方法。特点及应用：焊接生产的特点是节省材料，生产率高，适应性广，连接质量优良，同时易于实现机械化和自动化，并且可以化大为小，以小拼大，以简拼繁，生产要求密封性的构件，特别适合于制造大型或结构复杂的构件，目前已广泛应用于各行各业，如航空航天、海洋工程、石油化工、电力、冶金、建筑、微电子等领域。第1页/共29页焊接分类：熔焊：气焊、电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊 压焊：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊钎焊第2页/共29页二、手工电弧焊1、手弧焊机手弧焊机按其供给的焊接电

2、流种类不同分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机又称为弧焊变压器，弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器，有分体式弧焊机、同体式弧焊机、动铁漏磁式弧焊机、动圈式弧焊机和抽头式弧焊机等类型。直流弧焊机分为直流弧焊发电机和弧焊整流器。第3页/共29页2、电焊条焊条的组成与作用焊芯 作用：一是作为电极传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母 材一起组成焊缝金属。药皮 作用：保护焊接熔池、稳定电弧燃烧和合金化作用，使焊缝金属达到各项性能要求。第4页/共29页3、焊接接头形式和坡口形式n焊接接头类型第5页/共29页焊接坡口的型式第6页/共29页4、焊接空间位置 平焊 立焊 横焊 仰

3、焊第7页/共29页5、焊接工艺参数1）焊条直径2）焊接电流 Ikd考虑焊条直径考虑焊接位置考虑焊接层次3）电弧电压4）焊接速度5）焊缝层次6）预热温度7）后热与焊后热处理第8页/共29页6、基本操作技术1）引弧2）堆平焊波3）对接平焊的操作技术坡口准备焊前清理装配固定焊接焊后清理质量检验第9页/共29页三、埋弧自动焊1、焊接过程2、埋弧自动焊机第10页/共29页3、埋弧自动焊的特点和应用1）生产率高2）焊缝质量好3）成本低4）劳动条件好5）适应性差6）对焊前准备要求严7）焊接设备较复杂，设备费一次投资较大第11页/共29页四、气体保护焊1、氩弧焊第12页/共29页2、二氧化碳气体保护焊第13页

4、/共29页五、气焊和气割1、气焊设备1）氧气瓶 2）乙炔瓶 3）减压器 4）回火保险器 5）焊炬 第14页/共29页2、气焊火焰 中性焰 氧化焰 碳化焰中性焰：如图所示，氧气和乙炔的体积混合比为1.11.2时燃烧所形成的火焰称为中性焰，又称为正常焰。它由焰心、内焰和外焰三部分构成。中性焰在距离焰心前面14mm处温度最高，可达3150。中性焰适用于焊接低碳钢、中碳钢、普通低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。第15页/共29页碳化焰：如图所示，碳化焰是指氧和乙炔的体积混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。由于氧气较少，燃烧不完全，过量的乙炔分解为碳和氢，其中碳会渗到熔池中造成焊缝增碳。碳化

5、焰比中性焰的火焰长，也由焰心、内焰和外焰构成，其明显特征是内焰呈乳白色。碳化焰最高温度为27003000。碳化焰适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金等材料。第16页/共29页氧化焰：如图所示，氧和乙炔的体积混合比大于1.2时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。氧化焰比中性焰短，分为焰心和外焰两部分。由于火焰中有过量的氧，故对熔池金属有强烈的氧化作用，一般气焊时不宜采用。只有在气焊黄铜、镀锌铁板时才采用轻微氧化焰，以利用其氧化性，在熔池表面形成一层氧化物薄膜，减少低沸点的锌的蒸发。氧化焰的最高温度为31003300。第17页/共29页3、气焊基本操作技术1）基本操作焊炬握法点火、调节火焰与灭火左焊法与右焊法

6、2）平焊、立焊、横焊、仰焊操作第18页/共29页4、氧气切割1）气割条件金属的燃点应低于其熔点。金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。2）气割工艺气割割炬气割工艺参数 气割割嘴到工件的距离 Lk+2 预热时间 气割时氧气的压力 气割速度 割嘴与被割件的倾角第19页/共29页六、电阻焊和钎焊1、电阻焊是利用电流直接流过工件及工件间接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑性或熔化状态，同时加压而完成的焊接过程。电阻焊的特点：与其他焊接方法相比，电阻焊生产率高，表面质量好，变形小，焊缝不需填充金属，操作简便，劳动环境干净，易于实现自动化，适于大批量生产。但电阻焊耗电量大，焊件的接头形式与断面形状及尺寸

7、受到较大限制，不宜焊接较厚的工件。第20页/共29页电阻焊的方法1）点焊点焊的工艺过程：焊接循环预压阶段；焊接阶段；维持阶段；休止阶段。2）缝焊（滚焊）3）对焊电阻对焊闪光对焊第21页/共29页第22页/共29页七、摩擦焊简介摩擦焊是将焊件连接表面相互压紧并使之按一定轨迹相对运动，利用连接表面上生成的摩擦热作为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。旋转式摩擦焊过程。一个焊件以选定的转速n n旋转，另一个焊件向旋转焊件靠拢到接触，并施加轴向挤压力F Fw w，开始摩擦加热。待接头处被加热到焊接所需温度时，立即使焊件停转，同时对接头施加更大的轴向顶锻压力F Fd d。

8、接头在F Fd d作用下产生一定的塑性变形而形成接头，卸压后完成焊接。第23页/共29页摩擦焊的特点及应用：1 1）接头处不易产生夹渣、气孔及其他缺陷,接头表面与易氧化,接头组织致密,焊接质量好且稳定。2 2）焊前接头不需特殊清理，焊接时不需焊接材料，焊接时间短，生产成本低。3 3）能焊接异种金属材料,如碳钢、低合金钢与不锈钢、高速钢、镍基合金焊接,铜和不锈钢的焊接等.摩擦焊主要用于旋转焊件的压焊，非圆截面的焊接比较困难。摩擦焊机一次性投资较大。由于受焊机主轴电动机功率和压力的限制，摩擦焊焊件的最大截面不超过0.02m0.02m2 2。摩擦焊在电站、锅炉、电力电气、汽车、拖拉机、金属切削刀具、石油钻探等工业部门已得到广泛应用。第24页/共29页2、钎焊1）钎焊原理及特点2）钎焊的分类 软钎焊 硬钎焊3）钎焊材料 钎料 钎焊焊剂4）钎焊工艺焊前清理清洁度检验接头安装钎焊间隙套接长度第25页/共29页七、焊接变形和焊接缺陷1、焊接变形第26页/共29页2、焊接缺陷1）咬边2）气孔3）未焊透4）未熔合5）烧穿6）焊瘤第27页/共29页七、先进焊接方法与技术简介1、激光焊技术2、扩散焊3、超声波焊接技术）焊接机的工作原理）超声波焊接应用4、焊接机器人第28页/共29页感谢您的观看！第29页/共29页