[精选]精益生产与研发教材17977.pptx

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1、精益生精益生产产与研与研发发精益生产精益起源和思想1精益研发2精益供应与生产3精益案例4精益生产PART1 精益生产起源和思想v起源和定义v全局图v精益思想精益生产1.认识精益生精益生产：起源和：起源和发展展产生原因分析生原因分析u必然性：市必然性：市场需求需求u偶然性：偶然性：战后丰田后丰田 u契契机：石油危机机：石油危机一、起源和定义精益生产2.精益生精益生产的的发展展阶段段Add Your TextAdd Your Text丰田生丰田生产方式的形成与完善方式的形成与完善阶段段新新发展展阶段段精益生产体系的系统化TPS形成和完善20世纪末-至今1980s-1990s1930s-1970s精

2、益生产2.丰田喜一郎1.1.丰田佐吉3.丰田英二4.大野耐一6.新乡重夫5.门田安弘TPSTPS形成和完善精益生产精益生精益生产体系系体系系统化（化（1980s-1990s）vJame R.Womack，Daniel T.JonesvHorst Wildemann:精益管理精益管理vRichard Lamming：精益供：精益供应vKarlsson,C.,Ahlstrom,P.精益开精益开发vJeffrey K.Liker：如何推广精益生：如何推广精益生产精益生产精益生精益生产方式的新方式的新发展展阶段段（20世世纪末末-至今）至今）在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地制造业，作为一种普遍的管理

3、哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。精益生产3.精益生精益生产的定的定义v麻省理工学院（麻省理工学院（MIT）v丰田公司丰田公司总结的精益指的精益指导思想思想 v精益更是一种企精益更是一种企业运作的理念运作的理念 精益生产4.精益生精益生产与大量生与大量生产精益生产精益生产大量生产大量生产优化范围优化范围整个大生产系统自身的内部管理库存理念库存理念库存是万恶之源库存是必要的恶物业务控制业务控制相互协作及业务流程的精简强调达到个人工作高效质量控制质量控制消除一切次

4、品所带来的浪费次品看成生产中的必然结果产品特征产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品自动化性质自动化性质柔性自动化，但尽量精简刚性自动化组织结构组织结构删除多余环节，扁平化组织机构庞大雇员关系雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障供应商关系供应商关系同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算“人人”的观念的观念尽力发挥人的能动性附属于岗位的“设备”精益生产二、全局二、全局图精益生产三、精益思想三、精益思想v精益精益观念念v团队合作合作v持持续改善改善精益生产1.精益观念v使命使命v顾客至上客至上v杜杜绝浪浪费精益生产使命使命v运营所在地国家v员工v公司的整体成长v社会责任1.

5、精益观念精益生产1.精益观念顾客至上客至上v“带着顾客第一的意识奋力拼搏！”v2）“顾客希望从这个流程中获得什么？”v3）丰田式客户关系精益生产杜杜绝浪浪费v库存浪费v过渡生产（制造过多或过早浪费）vv品质缺陷（不良品浪费）v运输（搬运浪费）v处理（加工浪费）v动作浪费v等待浪费1.精益精益观念念精益生产2.团队合作合作v精益精益领导者者v精益精益员工工v供供应商商精益生产精益精益员工工A.能能把把大大量量的的工工作作任任务务和和责责任任转转移移到到在在真真正正为为组组织织增增值工作的生产线工人身上：投资员工，培训多能工；值工作的生产线工人身上：投资员工，培训多能工；B.有有一一个个处处在在适

6、适当当位位置置的的缺缺陷陷监监测测系系统统，一一旦旦发发现现问问题题，生生产产线线工工人人就就能能对对自自己己负负责责区区域域就就能能快快速速追追查查并找到其最终原因。并找到其最终原因。精益生产精益供精益供应网网络寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长，共存共荣。v选择：谨慎观察、评估v态度：不断激励改进以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了丰田生产方式的精神。丰田生产方式的精神。大野耐一大野耐一精益生产3.持持续改善改善v现场现物，自物，自习观察，深入思考。察，深入思考。v决策要慢，决策要慢，执行要快行要快v通通过学学习

7、持持续改善改善精益生产并不是亲自到现场查看而已，而是要问：“发生了什么？你看到什么?情况如何？问题何在？”一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢?”现场现物，自物，自习观察，深入思考察，深入思考精益生产NO.NO.改善工具名称改善工具名称改善模块改善模块1现场5S管理生产现场改善模块2QCC活动3现场管理看板4设备管理TPM设备管理模块5设备管理流程优化6一个流生产布局布局及生产

8、方式模块7生产均衡化8现场组织结构设计现场人力资源模块9基层员工薪酬体系设计10作业研究生产作业改善模块11程序分析12现场主义13看板及信息化系统生产物流及信息流模块14物料配送标准化16质量控制点管理质量管理模块176质量管理18自働化体系设计改善的工具体系通通过学学习持持续改善改善精益生产精益研发 在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5，但它却对产品产生70%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。精益生产精益研发精益研发的内涵1精益研发的特点2精益原则在研发中的应用3精益研发的实现方式4精益生产精益研发的内涵创造技术领先优势提高产品技术附加值精益生产精：精炼，消除

9、浪费益：效益，降低成本提高效率，降低成本形成成本领先优势精益研发精：精良，提高品质益：效益，高附加值核心思想：顾客价值最大化，资源浪费最小化，用更少的资源创造更多的价值。精益生产文献综述首次提出精益生产方式的概念首次提出精益研发的概念将JIT制造体系应用于新产品开发流程没有对精益开发做系统研究改变世界的机器(1991)Womack,Jones,Roos提出精益产品开发的概念，包含：供应商关系、跨职能团队、并行工程、活动集成、战略管理等。没有考虑价值识别和价值流图的应用Developing Products in Half the Time（1991）Smith，Reinertsen通过模块化设

10、计建立共同平台，尽可能晚地对产品实行差异化，简化产品开发流程注意从新客户和最主要客户处获得新思想The Difficult Path to Lean Product Development(1996)Karlsson,Ahlstrom构建产品生命周期管理，消除周期内所有浪费和低效，为精益开发提供信息沟通和协作的平台Lean Products Start with Lean Design(2000)Cloke Product Lifecycle Management（2006）Greives精益生产精益研发的特点大量生产方式协调者协调者-说服团队成员合作说服团队成员合作权力有限权力有限精益生产方

11、式控制和管理指挥协调所需要的全部技艺控制和管理指挥协调所需要的全部技艺权力很大权力很大v领导方式精益生产精益研发的特点v团队工作大量生产方式人数较多，成员看成是各部门在开发过程中的代表人数较多，成员看成是各部门在开发过程中的代表成员多为短期借调，项目各阶段参与者不同成员多为短期借调，项目各阶段参与者不同团队负责人没有对成员业绩和晋升的决策权团队负责人没有对成员业绩和晋升的决策权精益生产方式人数较少，成员按需配置人数较少，成员按需配置团队人员在整个开发过程中保持不变团队人员在整个开发过程中保持不变团队负责人可以对成员进行考核团队负责人可以对成员进行考核精益生产精益研发的特点v信息交流大量生产方式

12、不愿直面问题，设计过程不能保证在总团队之内不愿直面问题，设计过程不能保证在总团队之内参与成员在接近投产时最多参与成员在接近投产时最多弥补失误弥补失误高返修高返修精益生产方式确保按每个成员都已同意的集体决定行事确保按每个成员都已同意的集体决定行事参与成员在项目开始时最多参与成员在项目开始时最多解决问题解决问题高品质高品质精益生产精益研发的特点v同步开发大量生产方式逐步进行（等待设计师提供准确的模具规格）逐步进行（等待设计师提供准确的模具规格）刚性加工（机器功能固定）刚性加工（机器功能固定）精益生产方式准确预测（开始车身设计时同时开始模具制造）准确预测（开始车身设计时同时开始模具制造）柔性加工（机

13、器功能可变）柔性加工（机器功能可变）精益生产精益原则在研发中的应用v原则一：根据客户需求，重新定义价值v确定正确客户、市场、产品；确定正确客户、市场、产品；v在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特在性能（效果）、质量、价格、时间、期望和外观特点方面确定客户需求；点方面确定客户需求；v在产品外形和功能等方面进行量化。在产品外形和功能等方面进行量化。精益生产精益原则在研发中的应用v原则二：识别价值流，重新制定企业活动v拥有识别价值流的恰当流程；拥有识别价值流的恰当流程；v对价值流进行定义、即价值流包括哪些方面；对价值流进行定义、即价值流包括哪些方面；v通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发

14、现并消灭通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭研发过程中的浪费、降低研发成本。研发过程中的浪费、降低研发成本。精益生产精益原则在研发中的应用v原则三：使价值流动起来 研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中研发活动的主要产品是信息。为了在研发活动中实施实施“价值流动价值流动”原则，组织必须要能够控制信息流原则，组织必须要能够控制信息流动。主要目的是减少延误，在所有可能的地方以并行动。主要目的是减少延误，在所有可能的地方以并行的方式处理信息，从一项活动进展到下一项活动要持的方式处理信息，从一项活动进展到下一项活动要持续地增加信息价值，并消除非增值信息。续地增加信息价值，并消除非增值信息

15、。精益生产精益原则在研发中的应用v原则四：依靠客户需求拉动价值流 在精益研发中，价值流是产品研发全过程的集合，在精益研发中，价值流是产品研发全过程的集合，包括增加和不增加价值的活动。包括增加和不增加价值的活动。精益生产精益原则在研发中的应用v原则五：不断改善，追求尽善尽美v关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续关键问题是能够通过可视的、量化的测量系统来持续地识别和消除浪费；地识别和消除浪费；v具有专注于实现对具有专注于实现对NPINPI价值流、产品和服务进行持续检价值流、产品和服务进行持续检查和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组织查和改善的精益转变和领导力的流程基础结构和组织基础

16、结构；基础结构；v能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。能够持续进行可支撑的改善所使用的工具和技术。精益生产在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。CAD（计算机辅助设计）计算机进行生产设备的管理、控制和操作的过程CAM（计算机辅助制造）设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。CAPP（计算机辅助工艺规划）它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起，使最新的数据能为全部有关用户均能按要求方便地存取。PDM（产品数据管理）精益研发的实现方式精益生产精益研发的实现方式v产品开发平台包含的产

17、品开发平台包含的CAD CAD、CAM CAM、CAPP CAPP、PDM PDM 等工具等工具系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了常系统，打通了产品生命周期中的研发流程，完成了常规的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现了规的产品设计，理顺了企业的研发管理流程，实现了企业产品研发环节的企业产品研发环节的“精精”。v如何实现产品研发的如何实现产品研发的“益益”？如何满足用户的高标准？如何满足用户的高标准需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创新等方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新新等方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新

18、的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术附加值。附加值。精益生产高附加值精益研发的实现方式工程仿真通过定量分析技术促进产品研发设计创新通过定性分析技术拓展研发思维质量管理通过统计分析技术提升研发质量精益生产精益研发平台质量质量仿真改善仿真改善创新突破创新突破产品进化产品进化仿真改善，创新突破，质量基础仿真改善，创新突破，质量基础精益生产精益研发各项指标总括日本生产厂美国生产厂欧洲生产厂每种新车平均开发时间（月）46.260.457.3项目团队人员数（人）485903904进度拖延的产品比例17%50%33%模具开发时间（月）13.82528投

19、产至第一辆销售时间（月）142新车型投产后恢复到正常生产率时间（月）4512新车型投产后恢复到正常品质之间（月）1.41112v使项目的较大部分能够及时投产使项目的较大部分能够及时投产v有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价有能力吸收新产品而不需要以降低生产率为代价v交货品质差别不大交货品质差别不大精益生产精益供应 以欺负供货商的方式实现公司本身的绩效，这种心态完全违反了丰田生产方式的精神。大野耐一精益生产v丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度，一开始只丰田对新供货商采取谨慎观察评估的态度，一开始只会下非常少量的订单，新供货商若能在初期订单展现会下非常少量的订单，新供货商若能在初期订单展现

20、高标准绩效，就能获得更高数量的订单。丰田也会教高标准绩效，就能获得更高数量的订单。丰田也会教导它们丰田模式，并把它们纳入丰田公司家族。供货导它们丰田模式，并把它们纳入丰田公司家族。供货商一旦加入丰田公司家族，除非出现最糟糕的行为，商一旦加入丰田公司家族，除非出现最糟糕的行为，丰田公司不会把它们踢出丰田公司不会把它们踢出“家门家门”。v丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不丰田对待供货商的态度一如其对待本身的员工，它不断激励供货商进行改进。丰田对供货商的发展包括一断激励供货商进行改进。丰田对供货商的发展包括一系列相当高的目标，它激励供货商实现这些目标。系列相当高的目标，它激励供货商实现这

21、些目标。精益生产精益供应精益供应的内涵1精益供应的特点2精益供应的实现方式3精益生产精益供应的内涵恰当的时间恰当的地点恰当的数量恰当的质量消除浪费持续改进零缺陷恰当的物品精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系精益供应是在精益思想指导下的供、需双方的关系。精益生产文献综述v精益供应（精益供应（20032003）本书以汽车业的供应关系为研究对象，探讨的是总装厂商和零部件供应商之间旧有关系的突破和向精益关系的转变。这是继精益思想一书提出精益生产之后，将精益概念由生产领域推向供应领域的一个新发展。作者提出精益供应关系是对大批量生产方式下旧有的自制或外购常规思维的挑战v国际汽车零部件工业：用户与协

22、作厂的关系：过去、现在和国际汽车零部件工业：用户与协作厂的关系：过去、现在和未来未来，国际汽车计划工作报告，19871987年年5 5月月。此文对北美和欧洲变化中的总装厂与协作厂之间的关系做了全面的历史性概述。理查德理查德拉明拉明精益生产精益供应的特点v从为库存而供应到为订单而供应的转变 在精益管理下，供应活动是以订单驱动方式进行在精益管理下，供应活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，然后，制造订单驱动供应汀单，供应订单冉驱动的，然后，制造订单驱动供应汀单，供应订单冉驱动供应商这种及时化的订单驱动模式，使企业得以

23、及时供应商这种及时化的订单驱动模式，使企业得以及时响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流的速度和库存周转率的速度和库存周转率 精益生产精益供应的特点v从供应管理向外部资源管理转变 外部资源管理是指需求方通过向供应方派驻人员外部资源管理是指需求方通过向供应方派驻人员从而对供方的质量和进度进行实时监控，这是将事后从而对供方的质量和进度进行实时监控，这是将事后把关转变为事中控制的有效途径。以此努力实现生产把关转变为事中控制的有效途径。以此努力实现生产过程的几个过程的几个“零零”管理：零缺陷、零库存、零交货期、管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障

24、、零废料、零事故、零人力资源浪费等。零故障、零废料、零事故、零人力资源浪费等。精益生产精益供应的特点v从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 基于战略伙伴关系的供应方式为解决下列问题创基于战略伙伴关系的供应方式为解决下列问题创造了条件：造了条件：1 1、库存问题、库存问题 2 2、风险问题、风险问题 3 3、合作问题、合作问题 4 4、降低供应成本问题、降低供应成本问题精益生产精益供应的实现方式v选择精益供应商 精益供应的供应商数量很少。精益供应的供应商数量很少。在选择供应商时，需要对供应商按照一定标准进在选择供应商时，需要对供应商按照一定标准进行综合评价，这些标准应包括产品质量、交货期、价行综

25、合评价，这些标准应包括产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等。的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等。精益生产精益供应的实现方式v实现生产商与供应商之间的平等合作 精益供应商和传统供应商的主要区别在于：在很精益供应商和传统供应商的主要区别在于：在很多方面（如质量）供应商是否需要充当客户的先导。多方面（如质量）供应商是否需要充当客户的先导。精益生产精益供应的实现方式v实现成本透明，共享成本信息 成本透明意味着客户和供应商在谈判中共享成本信成本透明意味着客户和供应商在谈判中共享成本信息，包括

26、以往各自保密的数据。成本透明的目的是客息，包括以往各自保密的数据。成本透明的目的是客户和供应商有条件共同努力降低成本、改进其它环节。户和供应商有条件共同努力降低成本、改进其它环节。精益生产精益供应的实现方式v提携发展供应商，促进供应商的技术发展和投入 在实现成本透明的同时，总装厂商必须提携发展在实现成本透明的同时，总装厂商必须提携发展供应商。实现信息资源共享后，双方可以共同努力，供应商。实现信息资源共享后，双方可以共同努力，降低成本，并使价值增加的过程更加合理。降低成本，并使价值增加的过程更加合理。精益生产不同地区协作厂比较日本生产厂美国生产厂欧洲生产厂模具更换时间（分）7.9114.3123

27、.7库存量（天）1.58.111.6每天的准时化交货次数7.91.60.7零件次品数（每辆车）0.240.330.62协作厂承担的工程设计量（占总工时的百分数）511435协作厂设计的零件（%）621639总装厂设计的零件（%）308154每个总装厂的协作厂数量170509442精益生产 精益生产的生产体系精益生产 v准时制生产（准时制生产（JITJIT）v自动化自动化v全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM）v并行工程（并行工程（CECE）v持续改善持续改善精益生产v消除浪费的两大支柱vJITJITv自动化自动化精益生产拉动式(pull)准时化生产(JIT)1.1.以最终用户的需求为生产起

28、点以最终用户的需求为生产起点2.2.物流平衡物流平衡3.3.追求零库存追求零库存精益生产 精益生产自动化自动化1 1、现场的标准化运动现场的标准化运动2 2、强化目视管理强化目视管理全面质量管理及现场改善全面质量管理及现场改善 过程质量管理过程质量管理并行工程并行工程精益生产JIT 生生产的的5 个核心要素个核心要素看板系统看板系统生产均衡化生产均衡化小批量生产小批量生产单件流生产单件流生产设备布置和多能工制度设备布置和多能工制度精益生产开工率为100%精益生产开工率为80%精益生产开工率为20%精益生产柔性生产系统组织柔性组织柔性劳动力柔性劳动力柔性设备柔性设备柔性精益生产精益营销v避免西方

29、的避免西方的从狭义的降低成本的角度去研究从狭义的降低成本的角度去研究，即，即以每以每个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩个经销人员每个月售出的汽车数量等作为衡量其成绩v在精益生产体系中，渠道商派人参加了产品开发，这在精益生产体系中，渠道商派人参加了产品开发，这对产品的开发具有重要的贡献对产品的开发具有重要的贡献精益生产精益营销的特点v以顾客个性化需求为核心以顾客个性化需求为核心v以保持长期良好的顾客关系为目标以保持长期良好的顾客关系为目标v以拉动式销售为手段以拉动式销售为手段v柔性化营销柔性化营销精益生产 精益方式的销售体系是生产体系不可分割的一个组精益方式的销售体系是生产体系不可分

30、割的一个组成部分，它实质上是一个为用户提供高水平服务和为厂成部分，它实质上是一个为用户提供高水平服务和为厂商提供高水准的真实信息反馈的体系，构成一个由用户商提供高水准的真实信息反馈的体系，构成一个由用户的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋的需求带动而不是由工厂的需求带动的体系的前锋精益生产一、公司一、公司简介介vH公司是一家塑料电镀、电铸的专业制造商。v公司现拥有二条塑料电镀生产线，二条电铸生产线，注塑车间，冲压车间，一条装配线，设备齐全的理化化验室及污水处理设备。环保型三价铬镀铬、电铸、超薄金属电铸、塑料双色电镀、满足移动电话电磁屏蔽(EMI)要求的改良型化学镀等工艺居国内领先水平。

31、v产品系列主要包括以下几大类:塑料电镀类:手机按键、侧键、装饰件;电器按键、饰条、铭牌;汽车格栅、标牌等。电铸类:手机铭牌、超薄金属装饰件。电磁屏蔽类:手机电磁屏蔽罩(EMI)、电脑电磁屏蔽罩。精益生产精益生产二、公司精益化促成条件二、公司精益化促成条件v大批的熟练工人v优秀管理和技术人才v在市场开拓方面成绩显著v全厂搬迁是一个实施管理变革的外在机会精益生产SWOTv优势：熟练工人和技术骨干，同时拥有经验丰富的管理人员，管理制度已经健全，财务状况良好，现金流充足v劣势：产量有限已经不能满足市场发展的要求，生产成本过高，公司里的浪费现象非常严重，产品的质量管理也差强人意v机会：应用的领域主要有通

32、信行业、汽车行业、家用电器行业，拥有客户群体多v威胁：电镀行业的进入门槛低，投资少，技术含量相对而言较低，没有高精尖的技术壁垒，竞争激烈精益生产三、精益管理的实施1.领导的强力推动和专家支持领导的强力推动和专家支持u公司总经理亲自主持成立了企业精益化项目组。组员包括常务副总经理和工程部、生产部、技术部、采购部的经理。u聘请了咨询专家作为顾问并委托一家资深企业咨询机构实施这个项目。u项目组成员和专家顾问一起讨论并制订了企业精益化项目可行性报告书、具体工作计划和推进时间表。u公司领导层制定了精益战略目标和实施精益生产的愿景，作为企业精益化的方向和行动指南。精益生产2.全员培训全员培训u中层以上管理

33、人员进行为期一周的精益相关课程培训u全体一线员工利用周末时间在一个月内进行了四次精益知识的普及教育u形式：专家授课、开办宣传专栏、专题讨论会、精益知识竞赛活动等精益生产3.生产车间布局设计和办公区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计v六个原则：1)各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则。2)最短距离原则，流程不交叉，直线运行，尽量消除搬运和转接。3)流水化作业原则，按产品工艺顺序布置，按人员作业的便利性、平衡性配置。4)尽可能利用立体空间。5)从作业和安全的角度考虑，便于操作。6)充分考虑应变能力，方案能够有弹性的对应产量变化、工艺变化和设备更新等情况。精益生产3.生产车间布局设计和办公

34、区布局设计生产车间布局设计和办公区布局设计v办公区的设计:采用现代流行的集体办公的模式，全体管理人员集中在一起，用隔板隔断成相对独立而又连接成一体的办公区间，v生产车间布局:与办公区相联结的生产区域只是整个生产区的一部分，在电镀车间设备采用直线和U型布置相结合的方式。精益生产4.价值流图析法价值流图析法精益生产实施看板管理前后的比施看板管理前后的比较看板管理前看板管理后阻镀车间库存天数1.720.91电镀车间库存天数0.860.37检验车间库存天数1.290.69仓库成品库存天数21.23总库存天数5.873.2（5.87*54%）库存（天）精益生产5.实现生产线的同步和均衡化实现生产线的同步

35、和均衡化精益生产电镀车间人员配置：v车间人员的多能化训练。电镀车间的男操作工，进行多培训使他们能够操作每一个槽位，并且实行每周的轮岗的制度。v一天班长轮流制：车间主任对员工进行培训和排序，按照顺序每天有一位员工当值班长，负责班组的工作安排、人员安排、质量控制、组织联络等工作v要求男操作工懂得对设备进行日常维修保养，学会成品检验，懂得客户对成品和检验要求和控制限度精益生产三个弹性原则三个弹性原则u制定车间管理的三个弹性原则：1）人员弹性。根据具体生产情况安排人员，当生产任务变化时，根据日生产计划适当减少人员2)时间弹性。灵活安排生产时间，阻镀产品的不同要求和客户供货要求等因素的影响3)任务弹性。

36、根据具体情况的要求，调整在线产品的种类和数量u车间标准操作规程的制定:1）进行员工生产动作研究2）制定标准动作分解图和每一动作的要领提示和作用分析，进行人员培训精益生产阻阻镀车间提高效率的三个方面：工具、方法、制度u工具：分析客户需求，对涂抹的工具加以分析和选择，通过动作研究和时间研究，最后确定在支柱部位采用自动笔涂抹，对于哪只手拿工件，怎样拿，左右手怎样配合，笔的握法，运笔的方法，几个笔划完成操作，操作的时间要求等等都作出了明确规定，加以培训并形成作业指导书。u方法：1工件1员工 1工件3员工 “一个流”u制度：团队小组奖励制度，运用进度控制看板进行目视化管理。精益生产精益生产6.质量管理量

37、管理v(1)质量控制v(2)统计工具的应用。在质量管理中，大量应用了控制图、直方图、因果图和因果矩阵等工具，并在质量公告看板上公开化。v(3)质量标语。在车间进门的正面墙壁上悬挂大幅标语“质量是企业的生命，管理是企业的灵魂”。在车间侧墙壁上悬挂标语“顾客在我心中”、“质量在我手中”、“一切为顾客满意”、“执着于持续改善”等，让员工时刻牢记这些准则，并贯彻执行到自己的本职工作中。v(4)目视管理精益生产小小结vH公司的管理实践取得了一些进展。因为只是部分的应用了精益管理模式的方法，所以H公司在企业精益化的道路上还有相当长漫长的路要走，公司的高层领导也意识到企业的精益化之路是一个循序渐进的过程，因此在专家的帮助下制定了长期的精益规划，在现有成果的基础上不断的把精益化改革推向前进。精益生产演讲完毕，谢谢观看！