[精选]精益管理十大利器之八_九_十17151.pptx
《[精选]精益管理十大利器之八_九_十17151.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]精益管理十大利器之八_九_十17151.pptx(55页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、让精益擦亮眼睛八、九、十期望效果:通过培训避免在精益生产推行中走入 误区,加深对精益的理解。1NO SMOKING2源头管理源头管理用布局减少浪费用布局减少浪费选用适合选用适合U U型布局的设备型布局的设备实施一人多序实施一人多序标准作业标准作业确保设备运转确保设备运转TPMTPM确保生产顺利的品质保证确保生产顺利的品质保证提高现场管理水平提高现场管理水平55S S稳定运行的基础稳定运行的基础平准化生产平准化生产减小批量的利器减小批量的利器快速换模快速换模快速信息传输和高效率物流快速信息传输和高效率物流看板系统看板系统不断追求完美不断追求完美目 录何谓精益生产精益生产的运用3何为精益生产4企业
2、在社会中生存,其生存的理念应为以下三点:必须获得利润,即为股东赚到钱。必须为社会提供好的产品。公司发展的同时,员工的收益也跟着同时发展。正确的理解企业的运营5所有的活动都必须围绕着核心目标展开;整体效率和个体效率完全不同;设备“利用率”并不影响成本;表面效率和实际效率不一样;换个角度来看“精细化”管理。6负荷率和可动率是不同的概念负荷率和可动率是不同的概念7正确认识成本和效率整体效率比个体效率重要的多整体效率比个体效率重要的多8如何认识成本和效率表面效率和实际效率根本不同9正确认识成本和效率提高效率和强化劳动不同提高效率和强化劳动不同10挑战“精细化”管理做好管理需要正确的认识;目标明确是做好
3、管理的先决条件;创建文化是做好管理的保证;管理必须首先从管“理”开始;过度的“精细化”将提高对人能力的需求;11中国管理进入的误区我们的问题是管理太“粗”了吗?错误的思想不可能导致正确的行为;管理绝不是越细化越好;满足客户的需求不是好产品;过细的管理需要更高的成本;在够用的前提下,管理越粗越好。12提高生产运作管理十大利器第一招流程式生产的U型布局第二招选用适应流程式制造的设备第三招实施一人多序的标准作业第四招用TPM防止机器故障第六招用5S和目视管理管理现场第十招不断追求完美持续改善活动第五招确保生产的现场品质保证第八招小批量多频次生产快速换模第九招快速信息传输看板拉动系统第七招流程制造的基
4、础平准化生产13精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零物耗零物耗 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故147个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长,切换时间长,切换后不稳定切换后不稳定 快速换模快速换模 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难,本高、周转困难,且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问
5、题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零物耗物耗降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重,似乎无费严重,似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图157个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发,低级错误频发,不良率高企,不良率高企,批量事故多发,批量事故多发,忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量
6、全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生,故障频繁发生,加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多,顾客投诉多,加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化16零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法
7、思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命,忙于赶货疲于奔命,忽视安全事故频发,忽视安全事故频发,意识淡薄,人为事故多意识淡薄,人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动17制造型企业制造型企业7 7大浪费:大浪费:1、制造过剩(成品库存,在制堆积品)、制造过剩(成品库存,在制堆积品)2、等待。(工艺不平衡)、等待。(工艺不平衡)3、搬运。(路线不合理)、搬运。(路线不合理)4、加工。(物耗,非增值作业)、加工。(物耗,非增值作业)5、多余动作。(动作不合理)、多余动作。(动作
8、不合理)6、库存。(资金占用)、库存。(资金占用)7、不良品。(修理,检测重复)、不良品。(修理,检测重复)18 各种浪费中两种浪费最为严重各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多第一是人太多 第二是库存太大第二是库存太大 19八、减小批量的利器快速换模经济批量不经济;为何现在几乎所有的企业都使用大批量生产的方法;减小批量将增加均衡生产的可能性;减小批量可有效的缩短制造周期。方法快速模具交换。20快速换模七大手法方法:彻底5S 内外有别,细分详算 消除螺栓运动 手动、脚和基准不动 取消调整 将转换标准化 取消换模21制造周期对系统运作的影响应对客户反应的关键在于制造周期;长的制造周期需要对市场
9、长期预测;发生变化的可能在加大;对供货内容估计不足;按计划生产很难应对异常。内在风险规避产生更大的库存。222324九、快速信息传输和高效率物流看板系统不使用自动仓库看板拉动的后补充方式25应按售出情况从事生产应按售出情况从事生产 为实现准时化的生产方法,必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快,所以导致生产过剩,生产过程中出现了停止的现象。因此,必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产26传统的生产方式使用生产计划来指导工厂内生产,而由于计划会改变,所以泛滥的信息会导致过度制造。每道工序每天会收到计划,并按照计划生产,并不考虑后工程的需求。因
10、此,中间在制品会急剧增加。27a.282930看板的起源,是从超级市场放置货架上所启发出来的灵感,并加以演化后而产生的,它的基本想法其实很单纯,就是顾客所需要的物品能在其需要的时候,得到他需要的数量。这种观念,经由丰田公司加以运用后,就成为今日的看板管理方式了。准时化生产的工具准时化生产的工具看板看板31看板的类型看板主要有两种类型:领取看板和生产指示看板。一方面,领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量;另一方面,与此相对应的生产指示看板,指示前工序应该生产的物品和它的数量。看板生产指示看板领取看板工序内看板信号看板工序间领取看板外协件入货看板32存放场架号 背编号 F2618 A534
11、 工序名称产品名称 曲曲 轴轴 产品代码 56790321 机加工车 型 SX50BC150 SB8显示如下信息:机械加工工序SB8,必须生产SX50BC150型轿车用的曲轴,生产完的曲轴放在零部件存放场F2618处。生产指示看板示意生产指示看板示意33 显示如下信息:制造这种零件的前工序是锻造,后工序是机加工,指示后工序的搬运工到锻造部门B2位置领取齿轮。零件箱是B型,每箱之中装放20个零件,这张看板是发行的八张看板中的第四张。存放场编号 背编号 前工序 5E215 A215 锻造产品名称 传动齿轮 B 2产品代码 35670S07 车型 SX50BC 后工序 机加工 M容量 容器 发行代码
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 管理 利器 17151
限制150内