CVC-1220型数粒机数粒不准原因及解决方法.doc

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1、固体制剂车间（论文） CVC-1220型数粒机数粒不准原因及解决方法作者: (北京制药厂)摘要 随着世界制药行业高速迅猛的发展，人们对药品的包装质量要求越来越高，以往采用手工包装的生产工艺不能满足制药生产的要求了。取而代之的是全自动光电数粒机在制药包装生产中已广泛获得使用，尤其在全自动包装生产线上，光电数粒机作为关键的生产设备对药品的包装质量起着举轻重的作用。从国外著名的荷兰CREMER公司的包装生产线，其中的关键设备数粒机都是采用光电扫描技术进行计数数粒的。本文章就固体制剂车间CVC-1220型数粒机的数粒不准问题的解决方案进行技术探讨，数粒机采用发射红外线进行计数，经过记忆挡板，落粒护罩进

2、行包装。关键字：光电扫描红外线记忆挡板落粒护罩数粒不准原因分析光电数粒机计数的准确性是药品包装质量的重要指标，它直接关系到用药者利益和药品企业的市场信誉。要想分析数粒机数粒不准的原因，首先要介绍一下CF-1200型数粒机的工作原理。数粒机的工作原理是：待包装的物料（片剂、胶囊剂、丸剂）放入料斗通过三级（或二级）电磁振板把待计数的物料逐级分离，让物料排列有序物料进入检测计数器（每通道为一组计数器，有12通道）每通道都有若干组红外线发射电路和接收电路，当物料以自由落体进入检测计数通道时，红外线被遮挡不能被接收电路所接收而产生计数脉冲，物料被计数一次计数后的物料穿越通道下面的记忆挡板经落粒护罩进入包

3、装瓶，当计数量达到预置量（产品总计数量）时，通道下的记忆挡板关闭完成一瓶计数。影响计数准确性的原因分析：1、人为因素：操作者没有按照操作规程要求在开机前先预热机器，机器在运行过程中操作者没有及时补充料仓中的物料，从而直接影响物料在振荡板上的分离状态，最终导致产品计数不准。2、机器的因素：料仓设计没有考虑到重力的变化会对振荡板中的物料的流动性及物料排序造成影响。因为物料越多其物料的重心越高，就会加大物料的流动性，导致重叠的物料来不及分开就进入检测通道造成数粒不准。随着物料的减少其重心降低就会减小物料的流动性，就可能导致数粒的速度变慢。记忆挡板到落粒护罩之间的落差太大，物料下落时间太长，物料在落粒

4、护罩中旋转而不能及时地落入包装瓶而导致数粒不准。由于数粒机落粒护罩采用的是有机玻璃材质，物料从检测通道自由落下时在护罩中高速旋转摩擦产生静电。另外一个原因就是有些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的原因，物料被吸附在落粒护罩上，使其落到瓶子里的有效数减少，造成数粒不准。记忆挡板推出不到位不能全部挡住物料，记忆挡板打开的时候还是有物料通过记忆挡板造成数粒不准。落粒护罩位置不对不能全部卡住瓶口导致物料不能全部顺畅地落入包装瓶中导致数粒不准。在安装调整机器时，振荡板的水平调整前倾，使物料在振荡板停振时，自然滑落到检测通道中造成误计数。3、物料的因素：生产胶囊剂、片剂和丸剂的三级振荡板的设

5、置振荡频率完全不同。生产片剂和胶囊剂时由于物料所带的粉尘较多，在检测通道中粉尘积累把红外线遮挡，使计数电路不能正常工作。4、介质因素：环境因素对计数准确性的影响主要来自于压缩空气的质量。含水量大的压缩空气对执行元件气缸的灵敏度影响较大，一旦气缸的灵敏度下降，计数的准确性就无法得到保障。5、参数设定因素：料仓闸门设定大小对物料在振荡板上的分离状态影响较大，闸门太大物料流出太快，流出太快物料就会有重叠现象，当重叠的物料通过检测通道时就会影响计数的准确性，太小又影响计数速度。三级振荡板振荡频率的设定。设定的太快物料不能有效分离对计数准确性有影响，太慢又影响生产速度。产品长度及最小参数的设定。产品外观

6、尺寸直接关系到检测通道红外线的亮光时间和遮光时间。亮光时间就是粒与粒之间的时间，亮光时间越短，分辨率越高，遮光时间由产品的外观尺寸决定的，遮光时间设置过长会产生少计数。遮光时间设置过短会，使计数器分辨不清而出现剔除影响计数速度。预计数（Precount）的值设定，预计数就是使机器在落粒护罩完成数粒后，瓶子进行更换的时候，继续数粒来增加产能。当最后一粒药被检测过后，所有的药粒便会落入检测轨道，记忆档片将他们档住，档空瓶到达落粒护罩后，被预数的药粒便会落入瓶子中。预计数的参数设定太小对计数速度有影响，太大又对计数的准确性有影响。计数速度（Counting）的设置。该参数设定的太小会使产品在振荡板上

7、获得充分的分离，对提高计数的准确性有利。但不利于提高生产速度。设定的太大会使产品在振荡板上分离不好，对计数的准确性有严重影响。分离速度（Separationspeed）的设定。分离速度指的是上一瓶的最后一粒产品与下一瓶的第一粒产品之间的分离速度。分离速度太快，记忆挡板将无法分离上一瓶和下一瓶之间的产品，造成多一粒或少一粒的现象，分离速度太慢又影响生产速度6、气缸灵敏度下降因素：作为数粒机的执行元件，反应的时间快慢直接影响到计数的准确性。气缸灵敏度下降的原因主要有：压缩空气中的水分含量，非气缸专用油脂，杂质进入气缸，气缸的密封件磨损漏气等。提高计数准确性的方法：1.人为因素：开机要预热3到10分

8、钟使电子原件和光电扫描电路处在稳定的工作状态。操作人员实时注意料仓中的物料，及时补充物料。2.机器的因素：针对数粒机的下料仓受物料重力影响存在的问题：可以考虑把料仓分为恒重仓和非恒重仓，这样就可以有效解决由于物料重力对振荡板中物料分离状态的影响。对于物料从记忆挡板下落到瓶子时间太长问题：应该考虑再增加一级记忆挡板，可以解决以下问题，首先可以把物料从记忆挡板下落到瓶子时间分成两段，瓶子的装料时间缩短，而且瓶子在装料的时候第一记忆挡板已关闭，计数器继续工作。这样就可以完成两个动作-上一瓶的下料装瓶和下一瓶的计数，生产速度得到提高。其次可以解决产生静电吸附物料问题。防止静电的方法：1、可以通过加装隔

9、板或是在落粒护罩内壁上附上非极材料使之不发生电子转移2、在落粒护罩中增加接地电源线和设备连接，有效的释放静电，从而防止静电。调整记忆挡板和落粒护罩的位置，使记忆挡板能够全部挡住物料，落粒护罩能够保证药粒顺畅进入包装瓶。在安装调整机器时，振荡板的水平调整后仰，使物料在振荡板停振时，不能自然滑落到检测通道中造成误计数。3.物料的因素：对胶囊剂、片剂和丸剂设置合适的振荡频率。周期性使用吸尘器吸走片剂和胶囊剂所带的粉尘。4.介质因素：定时更换压缩空气过滤器保证空气的质量。5.参数设定：对于料仓闸门大小、三级振荡板振荡频率、产品长度及最小参数、预计数的值、计数速度和分离速度的设定要求操作人员反复调试，使

10、其达到最佳状态，既保证计数的速度，更保证计数的准确性。6.提高气缸灵敏度的方法：对压缩空气含水量进行严格控制，尤其是对空气干燥器的运行情况要保持稳定。严格控制非气缸专用油脂进入执行元件。在维修更换执行元件时一定要更换原厂气缸，有条件时最好将所有通道的执行元件一次更换，以保证执行元件的灵敏度的一致性。合理调节机器参数：预备计数和计数速度要使产品获得最佳的分离效果，从而提高生产速度及计数的准确性。分离速度的设置；应尽量将分离速度设置得与计数速度靠近或相同。按经验分离速度应比计数速度值低5-10。结束语光电数粒机的计数速度和计数精度是矛盾的，在日常生产中操作人员要解决如何找到计数精度和计数速度的平衡点。最佳的平衡点就是确保计数准确的前提下最高的计数速度。除了硬件的改进外，还要软件的改进配合。还有人、物料、方法、环境等因素对产品质量的影响不容忽视。