零件测量与质量控制技术课件.pptx

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1、项目一 走进零件的测量第1页/共42页【学习目标】1.对零件测量有一感性认识。2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。4.掌握测量基本理论及常用量具常识。5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。第2页/共42页【教学重点】测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。测量的种类，主动测量与被动测量。形位公差、表面粗糙度的识读。表面粗糙度的检测方法。量具常识。第3页/共42页引入新课u极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。u包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术

2、测量和实训等四个方面内的内容。u需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。u学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。第4页/共42页1.有关“尺寸”的术语和意义1）尺寸 指用特定单位表示长度的数字。2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的，标注在设计图纸上的尺寸。3）实际尺寸 指通过测量所得到的。4）极限尺寸 指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。第5页/共42页2.有关“公差、偏差“的术语和定义1）尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸基本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸基本尺

3、寸极限偏差：上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸2）尺寸公差（公差）指尺寸允许的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差第6页/共42页公差与配合示意图第7页/共42页例题 1.公称尺寸为直径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差?解：孔的上偏差为 30.05 mm 30mm=+0.050mm 下偏差为 IT ES=0.180mm0.050mm第8页/共42页加工误差u加工误差概念零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。u加工误差分类：尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸

4、的偏差量。形状误差：加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。位置误差：实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量。表面轮廓误差：零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。第9页/共42页加工误差影响u加工误差的存在影响零件的互换性。u加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是可以使用的，称之为合格产品。第11页/共42页形状公差u形状公差概念构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。u形状公差项目：直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度第12页/共42页公差影响u在公差范围内的产品都属于合格产品。u公差值小，零件的

5、精度高，加工时间长，制造成本高；公差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。u在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较大的公差值。第13页/共42页直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量1）在给定平面内直线度公差带第14页/共42页直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量2)在给定一个方向上直线度公差带第15页/共42页直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带第16页/共42页2.平面度平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许变动量。其公差带是距离为公差带t的两个平行平面之间的区域。第17页/共42页3.圆度实际被测要素对理想圆的

6、变动量。其公差带是垂直于轴线的任意截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。第18页/共42页4.圆柱度公差实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。第19页/共42页5.线轮廓度公差实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布两等距曲线之间的距离。第20页/共42页6.面轮廓度公差实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布两等距曲面之间的距离。第21页/共42页位置公差位置公差概念 位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全量。位置公差带概念 指限制关联实际要素

7、变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。第22页/共42页位置公差种类 定向位置公差 定位位置公差 跳动位置公差 第23页/共42页1.定向位置公差平行度被测实际要素相对基准要素方向成0的要求。第24页/共42页1.定向位置公差垂直度被测实际要素相对基准要素方向成90的要求。第25页/共42页1.定向位置公差倾斜度 被测实际要素相对基准要素方向成一定角度的要求。第26页/共42页2.定位位置公差同轴度要求被测实际要素与基准要素同轴。第27页/共42页2.定位位置公差对称度要求被测要素相对基准要素对称。第28页/共42页2.定位位置公差位置度要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。第29页/

8、共42页3.跳动位置公差圆跳动全跳动第30页/共42页3.跳动位置公差圆跳动单个被测实际要素在任意截面上相对于基准要素的允许跳动量。根据允许变动的方向不同，圆跳动可分为：径向圆跳动端面圆跳动第31页/共42页径向圆跳动用于控制圆柱表面任意横截面上的跳动量第32页/共42页端面圆跳动用于控制端面任意直径处，在轴向方向上的跳动量。第33页/共42页3.跳动位置公差全跳动指整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。根据允许变动的方向不同，圆跳动可分为：径向全跳动端面全跳动第34页/共42页径向全跳动用于控制整个圆柱表面的跳动量。第35页/共42页端面全跳动用于控制端面在轴向方向的跳动总量。第36

9、页/共42页互换性u互换性概念互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。u互换性分类完全互换性完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加加工。不完全互换性不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。第37页/共42页互换性影响u互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本。u适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是工业生产中的重要原则。u如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工

10、作。第38页/共42页四、标准化u标准标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。u标准化标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。u技术标准分类基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。u现行标准分类国家标准、行业标准、地方标准和企业标准第39页/共42页五、技术测量u技术测量定义是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判断零件是否合格的过程。u技术测量对象包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。第40页/共42页小结u1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课，学习中密切理论联系实际。u2、加工误差是不可避免的，分成四大类。公差控制误差的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。u3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化是一项重要的技术措施，分为四种标准。u4、技术测量是决定产品是否合格的关键。第41页/共42页感谢您的观看！第42页/共42页