制造资源计划与企业资源生产计划与控制.pptx

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1、本章的章节结构本章的章节结构第一节 物料需求计划第二节 制造资源计划第三节 企业资源计划第1页/共53页第一节第一节 物料需求计划物料需求计划一、物料需求计划系统1、物料需求计划的基本原理（1）独立需求（independent demand）是指一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的。独立需求一般是那些随机的、企业自身无法加以控制而由市场决定的需求。第2页/共53页（2）相关需求（dependent demand）是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面。第3页/共53页2、开环物料需求计划系统的构成最初的MRP系统是一个开环系统，该系统

2、是由主生产计划（MPS）子系统、物料清单（BOM）维护子系统、库存管理（IM）子系统与物料需求计划（MRP）编制子系统四部分组成。第4页/共53页第5页/共53页（1）主生产计划子系统（2）产品结构资料维护子系统（3）库存管理子系统（4）物料需求计划编制子系统第6页/共53页产品结构树是以树状图形式描述产品结构。通常为了方便计算物料需求量，要求树状图按照最低层级规则（lower level coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样，上、下层级的物料为母子项关系。第7页/共53页物料表产品结构树能直观地描述产品内各种物料的结构关系，但其图形方式不便于计算机处理。

3、物料表是用表格形式表示构成产品的各种物料的结构关系。物料表包括多级物料表多级物料表和单级物料表单级物料表。多级物料表为矩阵式表格，由于存在数据冗余，需占用较多的空间。此外，对物料项进行修改时，需要重新编制新的表格。为了避免这些缺点，可将其拆分为单级物料表。第8页/共53页第9页/共53页二、MRP的基本计算过程计算MRP时，从0级开始，由上而下，逐层进行。1、计算项目（1）总需求量或毛需求量Gj(t)表示对物料j在t周期预计需求量。（2）计划到货量（或计划入库量）Sj(t)表示订购或已生产，预计在计划周期t内到货入库的物料数量。第10页/共53页（3）可用库存量Hj(t)表示在满足本期总需求量

4、后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式为：Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)+P+Pj j(t)-(t)-Gj(t)第11页/共53页（4）净需求量Nj(t)当可用库存量不够满足当期总需求量时，即Hj(t)小于零，其短缺部分就转化为净需求量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)-Pj(t)第12页/共53页（5）计划订货量Pj(t)一般净需求量Nj(t)就是生产批量或订货批量，但考虑到生产的经济性及其他生产约束条件，需要按批量规则将净需求量Nj(t)调整为生产批量或订货批量Pj(t)。第13页/共53页（6）计划投入量Rj(t)投入生产或提出采购的数量，其数量与计划投

5、入量相同，但时间需要按计划投入量的时间反推一个提前期，即Rj(t)Pj(tL)第14页/共53页2、MRP的计划因子（1）计划期与计划周期计划期是指相临两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期长度的大小反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。（2）提前期（3）批量规则第15页/共53页静态批量规则a固定批量法b经济订货批量第16页/共53页动态批量规则a固定订货间隔期法b直接批量法c最小总成本法第17页/共53页最小总成本法（Groff法）将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保管成本增加量。若

6、前者大于或等于后者，则合并；否则，不合并。称两者相等时累计的库存量（存货数量与存货时间的乘积以LQ来表示）为临界库存量。设每次订货费用为C，单位产品每周期的保管费为H，未来各期的净需求量为Qi。则：C=(HQ2+2HQ3+kHQk+1)=EH则E=C/H=Q2+2Q3+kQk+1第18页/共53页例：设某产品的成本为100元，保管费用为1，订货费用为100元，未来各期的净需求量如表6-1所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。未来各期的净需求量未来各期的净需求量周期周期1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212净需求量净需求量353510100 02

7、52520200 030301010303040400 02020第19页/共53页按最小成本法算例按最小成本法算例周期周期需求量需求量预定批量预定批量k kLQLQ1353502104511030242570385520200601730502608106039093030010407014011021220903100第20页/共53页(4)安全库存安全库存主要是为了应付市场波动及供应商的不可靠性而设置的库存量。3、MRP的输出报告4、MRP系统的更新（1）重新生成方式（2）净变更方式第21页/共53页5、MRP计算举例某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A、B两种产品，其结构树如图66所

8、示。表63是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录数据。表64是该厂主生产计划的有关部分。试制订每项物料在计划期的MRP计划。第22页/共53页产品A、B的库存记录物料项目批量规则期初可用库存量提前期A直接批量502B直接批量602C直接批量401D直接批量301E固定批量20003301F固定批量200010001主生产计划周期91317产品A1250850550产品B460360560部件D250250330零件E400430380第23页/共53页MRPMRP计划表计划表项目周期4567891011A总需求量1250可用库存量5050505050500净需求量1200计

9、划交货量1200计划投入量1200 B总需求量460可用库存量6060606060600净需求量400计划交货量400计划投入量400 C总需求量1600可用库存量404040400净需求量1560计划交货量1560计划投入量1560第24页/共53页MRPMRP计划表计划表（续）（续）项目周期4567891011D总需求量15601200250可用库存量3030300000净需求量15301200250计划交货量15301200250计划投入量15301200250E总需求量153012002800250400可用库存量3303308001600800550150净需求量1200400120

10、0计划交货量200020002000计划投入量200020002000F总需求量15304320800250可用库存量10001000147001200950净需求量5302850800计划交货量200028502000计划投入量200028502000第25页/共53页第二节第二节 制造资源计划制造资源计划一、闭环MRP系统开环MRP系统，只是提出了物料需求计划，而没有考虑生产能力的约束条件，尽管在主生产计划阶段做过能力平衡，但那只是车间级的粗略平衡，没有考虑生产现场实际发生的生产能力的动态变化，使得物料生产在进度安排上缺乏可行性与可靠性。第26页/共53页第27页/共53页二、制造资源计划

11、系统1、MRP系统的概述 MRP是在MRP的基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适应制造企业的综合信息化系统。从闭环MRP到MRP转变的一个重大改进，就在于实现了财务系统与生产系统的同步与集成，也就是资金流和物流的集成。第28页/共53页2、MRP系统的特点（1）MRP系统的定性特点将企业从对“物料”的复杂管理作业中解放出来，而将管理重心简化成对“人”的管理和对“物品”的管理；严格控制物料流动，特别是物料的进出，利用模拟、预测等手段，从而大幅度降低库存，提高组织效率和生产效率；使产、供、销各部门单位间能执行一致的工作计划，因而能及时和有效地沟通协调，使制造资源得以统一规划使用，以充分

12、发挥其作用。第29页/共53页（2）MRP系统的定量特点MRPMRP系统效益统计调查表系统效益统计调查表效率范围10%11%20%21%30%31%40%40%以上降低材料采购成本（%）52.229.4113.93.5提高生产率（%）45.328.714.35.46.3加速资金周转（%）35.829.219.37.58.3提高用户服务水品（%）24.527.722.71411.2第30页/共53页3、MRP系统的原理与特征4、MRP的计划层次5、MRP的财务系统6、成本管理7、财务系统与生产系统的组成第31页/共53页3、MRP系统的原理与特征（1）原理MRP的基本思想是把企业作为一个整体，从

13、系统最优的角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使企业内各部门的活动协调一致，提高整个系统的运作效率。第32页/共53页第33页/共53页MRP的特征计划的一贯性与可执行性管理的系统性数据的共享性具有动态应变和模拟功能物流与资金流的统一第34页/共53页4、MRP的计划层次经营规划生产大纲主生产计划物料需求计划车间作业计划第35页/共53页5、MRP的财务系统财务管理应收帐款管理应付帐款管理固定资产管理第36页/共53页6、成本管理（1）企业成本的构成产品成本：直接成本和间接成本期间费用：管理费用、财务费用和销售费用第37页/共53页费用和生产成本的关

14、系第38页/共53页（2）标准成本系统实施标准成本系统的优点：有利于增强员工的成本意识，有利于成本控制，有利于简化会计核算有利于产品定价决策。第39页/共53页MRP标准成本系统的基本构成成本构成：直接材料、直接人工和制造费用成本计算：确定成本计算对象，确定成本计算周期，在产品和在制品之间分配产品成本。成本管理功能模块第40页/共53页（3）作业成本法ABC法的基本原则：一是作业消耗资源，产品消耗作业；二是生产导致作业的产生，作业导致成本的产生。ABC法的基本原理：将间接费用按作业进行归集，然后按不同作业的不同成本动因率将间接费用分配到产品或产品线中去。第41页/共53页第42页/共53页作业

15、基础成本库元素作业基础成本库元素成本金额（元）生产准备1500生产监督2300机器消耗5000动力2350成本动因表成本动因表 单位：h成本动因产品A产品B准备时间1015监督时间1220单位产品机器1520成本动因率及其成本分配表作业成本元素成本动因率产品A的间接成本产品B的间接成本生产准备1500/25=606010=6006015=900生产监督2300/32=71.8871.8812=862.671.8820=1437.6机器消耗5000/35=142.86142.8615=2142.9142.8620=2857.2动力2350/35=67.1467.1415=1007.167.142

16、0=1342.8第43页/共53页7、财务系统与生产系统的组成MRP系统可把企业的生产系统与财务系统集成在一起。由生产系统驱动财务系统可提高财务信息的及时性，提高财务人员的工作效率，为管理层提供及时、全面、一致的经营决策信息。第44页/共53页第45页/共53页第三节第三节 企业资源计划企业资源计划ERP是以供应链管理思想为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。第46页/共53页一、ERP的核心功能模块1、ERP的功能生产计划与控制、成本计划与控制、财务管理、采购供应管理、销售管理、客户关系管理、库存管理

17、、质量管理、人力资源管理、设备管理、基础数据管理、供应链管理、系统配置与重构。第47页/共53页2、SAP R/3的分类（1）按功能分类（2）按标准系统分类第48页/共53页二、ERP与MRP的比较1、ERP的功能特点（1）ERP扩充了企业经营管理功能（2）ERP扩展了企业经营管理范围（3）ERP支持混合的制造环境（4）ERP具有综合分析和决策支持功能第49页/共53页2、ERP与MRP的差异（1）资源管理的范围不同（2）支持的生产方式不同（3）管理功能方面的差异（4）事务处理控制的差异（5）跨国经营事务处理方面的差异（6）信息技术方面的差异第50页/共53页三、ERP系统对生产计划与控制的影响第51页/共53页作业：1、2、3第52页/共53页感谢您的观看！第53页/共53页