03第三章弯曲工艺与弯曲模设计(冷冲压工艺及模具设计)nwt.pptx

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1、总 目 录第一章冲压(裁)加工基本理论 第二章冲裁工艺及模具设计 第三章弯曲工艺及弯曲模设计 第四章拉 深 第五章其他成形工艺及模具设计 第六章多工位精密自动级进模设计 第七章冲压工艺规程的编制第八章典型冲压模具零件制造与装配 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。内容简介：内容简介：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计学

2、习目的与要求：学习目的与要求：1了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2掌握弯曲工艺计算方法。3掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；5 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计重点：重点：难点：难点：1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2弯曲工艺计算方法；3弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4弯曲模典型结构与结构设计；5弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。1弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2影响回弹的因素与减少回弹的措施；3弯曲工艺计算；4弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计复习第二章的内

3、容1.冲裁件质量及影响因素。2.冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。3.级进模和复合模的结构特点。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三节 弯曲卸载后的回弹第四节 弯曲件坯料尺寸的计算第五节 弯曲力的计算第六节 弯曲件的工艺性第七节 弯曲件的工序安排第八节 弯曲模典型结构第九节 弯曲模结构设计第一节 概述第二节 弯曲变形分析本章目录第一节 概述弯曲弯曲：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法弯曲方法：弯曲模：本章与第2章相比：准确准确工艺计算难，模具动作复杂动作复杂、结构设计规律性不强规律性不强。将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状

4、零件的冲压工序。弯曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二第二节 弯曲变形分析V形弯曲是最基本的弯曲变形。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲变形过程1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。2.弯曲变形过程自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。第二节 弯曲变形分析第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变窄板（B/t3）：弯曲后坐标网格变化。宽板（B/t3）：内区宽度增加，外区宽度

5、减小，原矩形截面变成了扇形 横截面几乎不变，仍为矩形内区中性层外区第二节 弯曲变形分析第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）应力状态宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力宽度方向3：内外侧压力均为零长度方向1：内区受压，外区受拉厚度方向2：内外均受压应力宽度方向3：内区受压，外区受拉两向应力三向应力第二节 弯曲变形分析第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、塑性弯曲变形区的应力、应变（续）应变状态宽板（B/t3）窄板（B/t3）长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变宽度方向3：内区拉应变，外区压应

6、变长度方向1：内区压应变，外区拉应变厚度方向2：内区拉应变，外区压应变宽度方向3：内外区近似为零三向应变两向应变第二节 弯曲变形分析相对弯曲半径相对弯曲半径（r/tr/t）：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、变形程度及其表示方法弯曲中心角为表示板料弯曲变形程度的大小。第二节 弯曲变形分析1中性层的内移第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、板料弯曲的变形特点变形区板料厚度变薄和长度增加细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变管材、型材弯曲后的剖面畸变第二节 弯曲变形分析最小弯曲半径最小弯曲半径r rminmin：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。常用最小相对弯曲半径最

7、小相对弯曲半径r rminmin/t/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计五、最小弯曲半径1.影响最小弯曲半径的因素（）材料的力学性能（）材料表面和侧面的质量（）弯曲线的方向（）弯曲中心角：大于90度（5）材料的热处理状态：弯曲前进行退火处理第二节 弯曲变形分析最小弯曲半径rmin的数值第三章 弯曲工艺与弯曲模设计五、最小弯曲半径（续）参见表3-13提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。（3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。（4）采取两次弯曲的工艺方法，中间

8、加一次退火。（5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。思考与练习题2第三章 弯曲工艺与弯曲模设计作业布置：弯弯曲曲成成形形典典型型零零件件 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲件的弯曲方法弯曲件的弯曲方法 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计模具压弯折弯滚弯拉弯形形件件弯弯曲曲模模1下模板 2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉 10定位板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计V V形形弯弯曲曲板板材材受受力力情情况况1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯弯曲曲过过程程第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯弯曲曲前前坐坐标标网网格格的的变变化化 第三章 弯曲

9、工艺与弯曲模设计弯曲后弯曲前弯曲变形区的横截面变化情况弯曲变形区的横截面变化情况 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计窄板（B/t3）宽板（B/t3）坯料弯曲变形区内切向应为的分布坯料弯曲变形区内切向应为的分布）弹性弯曲）弹塑性弯曲）纯塑性弯曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲后的翘曲弯曲后的翘曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计型材、管材弯曲后的剖面畸变型材、管材弯曲后的剖面畸变第三章 弯曲工艺与弯曲模设计纤纤维维方方向向对对的的影影响响第三章 弯曲工艺与弯曲模设计rmin/t开开槽槽后后进进行行弯弯曲曲第三章 弯曲工艺与弯曲模设计生活中的弯曲零件生活中的弯曲零件第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺

10、与弯曲模设计用用模模具具成成形形弯弯曲曲件件一一第三章 弯曲工艺与弯曲模设计用用模模具具成成形形弯弯曲曲件件二二复习上次课内容1.板料弯曲的变形特点？最小弯曲半径 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2.表示弯曲变形程度的参数是什么？表示弯曲时成形极限的参数是什么？3.提高弯曲极限变形程度的方法？第三节 弯曲卸载后的回弹 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹回弹。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、回弹现象弯曲回弹的表现形式：曲率减小弯曲中心角减小第三节 弯曲卸载后的回弹材料的力学性能第三章 弯曲工

11、艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素越大，回弹越大。材料的力学性能对回弹值的影响1、3退火软钢2-软锰黄铜4-经冷变形硬化的软钢第三节 弯曲卸载后的回弹相对弯曲半径第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）越大，回弹越大。变形程度对弹性恢复值的影响第三节 弯曲卸载后的回弹弯曲中心角第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角越大第三节 弯曲卸载后的回弹弯曲方式及弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）（1）在无底凹模内作自由弯曲时（图3.3.4），回弹最大。（2）在有底凹模内作校正弯曲时（图3.1.3），回弹较

12、小。校正弯曲校正弯曲圆角部分的回弹比自由弯曲时大为减小。校正弯曲时圆角部分的较小正回弹与直边部分负回弹的抵销，回弹可能出现正正、零零或是负负三种情况。（3）在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大的影响。间隙越大，回弹角也就越大，如图3.3.5所示。第三节 弯曲卸载后的回弹工件的形状第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、影响回弹的因素（续）一般而言，弯曲件越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小。第三节 弯曲卸载后的回弹方法:先根据经验数值和简单的计算来初步初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正修正。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定第三节 弯曲卸载后的回弹小变形程度（

13、10）自由弯曲时的回弹值 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定（续）凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：第三节 弯曲卸载后的回弹 2大变形程度（5）自由弯曲时的回弹值 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定（续）卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。弯曲中心角为90时部分材料的平均回弹角见表3-3。当弯曲件弯曲中心角不为90时，其回弹角可用下式计算：第三节 弯曲卸载后的回弹 校正弯曲时的回弹值第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、回弹值的确定（续）校正弯曲的回弹可用试验所得的公式（见表3.3.2）计算，符号如右图所示。V形件校正弯曲的

14、回弹第三节 弯曲卸载后的回弹1.改进弯曲件的设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、减少回弹的措施（1）尽量避免选用过大的避免选用过大的r/tr/t。如有可能，在弯曲区压制加强加强筋筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。（2）尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。第三节 弯曲卸载后的回弹2.采取适当的弯曲工艺第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、减少回弹的措施（续）（1）采用校正弯曲校正弯曲代替自由弯曲。（2）对冷作硬化的材料须先退退火火，使其屈服点s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲加热弯曲。（3）采用拉弯工艺拉弯工艺。工件在拉弯中沿截面高度的应变分布第三节 弯曲卸载后的回弹3.合理设

15、计弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、减少回弹的措施（续）（1）对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正修正。（2）对于软材料，其回弹角小于5时，可在模具上作出补补偿偿角角并取较小的凸、凹模间隙较小的凸、凹模间隙（图3.3.11）。（3）对于厚度在0.8mm以上的软材料，r/t又不大时，可采取如图3.3.12所示结构。第三节 弯曲卸载后的回弹3.合理设计弯曲模(续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、减少回弹的措施（续）（4）对于U形件弯曲 当r/t较小时,可采取增加背压背压的方法(如图3.3.12b)；当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形弧形（如图3

16、.3.13）；另一种克服回弹的有效方法：采用摆摆动动式式凹凹模模，而凸模侧壁应有补偿回弹角 （图3.3.13b）；当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调间隙可调的弯曲模（图3.3.13c）。第三节 弯曲卸载后的回弹3.合理设计弯曲模(续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、减少回弹的措施（续）（5）在弯曲件直边端部纵向加压纵向加压（图3.3.14）。（6）用橡橡胶胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。（图3.3.15）。第四节 弯曲件坯料尺寸的计算据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度坯料长度应等于中性层的展开长度。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲中性层位置的确定 中

17、性层位置以曲率半径曲率半径 中性层位移系数，见表3.4.1。式中：表示（右图），通常用下面经验公式确定：第四节 弯曲件坯料尺寸的计算 对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯试弯不断修正修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件坯料尺寸的计算第四节 弯曲件坯料尺寸的计算第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）1.圆角半径r0.5t的弯曲件 按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即 第四节

18、弯曲件坯料尺寸的计算第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）2.圆角半径rr+2t第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第六节 弯曲件的工艺性4防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即br（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第六节 弯曲件的工艺性5弯曲件孔边距离第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）当t2mm时，当t2mm时，第六节 弯曲件的工艺性第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结

19、构（续）6增添连接带和定位工艺孔增添连接带和定位工艺孔的弯曲件第六节 弯曲件的工艺性7尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、弯曲件的结构（续）第七节 弯曲件的工序安排形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切（图3.7.1）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的工序安排原则第七节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与

20、弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排一次弯曲二次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第七节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排（续）三次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第七节 弯曲件的工序安排第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、典型弯曲件的工序安排（续）四次弯曲第一次弯曲第二次弯曲第三次弯曲第四次弯曲思考与练习题6。作业布置：第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计成对弯曲成形复习上次课内容1.弯曲件的结构工艺性？第三章 弯曲工艺与弯曲模设计2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？第八节 弯曲模典型结构V形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲

21、模设计一、单工序弯曲模形弯曲模的一般结构形式形弯曲模的一般结构形式1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆6形顶板7顶板8定料销9反侧压块第八节 弯曲模典型结构V形精弯模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）1-凸模 2支架 3定位板（或定位销）4活动凹模 5转轴 6支承板 7顶杆第八节 弯曲模典型结构U形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）弯曲角小于90的U形弯曲模 形件一次弯曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模带摆块的Z形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）圆形件弯曲模（1）直径d5mm的小圆形件（2

22、）直径d20mm的大圆形件带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆小圆一次压弯模自动推件圆形件一次弯曲模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、单工序弯曲模（续）铰链件弯曲模其它形状弯曲件的弯曲模滚轴式弯曲模 带摆动凸模弯曲模 带摆动凹模的弯曲模卷圆的原理：通常是采用推圆法 铰支板弯曲模 第八节 弯曲模典型结构 对于批量大批量大、尺寸较小尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、级进模第八节 弯曲模典型结构第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 对于

23、尺寸不大尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。三、复合模第八节 弯曲模典型结构 对于小批生产小批生产或试制试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。图3.8.22为通用V形弯曲模。图3.8.23为通用U形、第三章 弯曲工艺与弯曲模设计四、通用弯曲模形件弯曲模结构简图。第九节 弯曲模结构设计 1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移偏移:用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图

24、3.8.9b）;工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题第九节 弯曲模结构设计2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动转动和移动移动 （图3.8.7、3.8.20）。3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。第三章 弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）第九节 弯曲模结构设计1.凸模圆角半径第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计当工件的相对弯曲半径

25、/较小时，凸模圆角半径加以修正。取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径第九节 弯曲模结构设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。t2mm时，（36）24时，（23）4时，2V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 第九节 弯曲模结构设计3.凹模深度第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）V形件弯曲模：U形件弯曲模：第九节 弯曲模结构设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）

26、4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：式中 C间隙系数，可查表3.9.4。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2t。第九节 弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）决定原则决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。第九节 弯曲模结构设计5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）第三章 弯曲工艺与弯曲模设计二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）

27、（2）尺寸标注在外形上（）尺寸标注在外形上凹模尺寸凸模尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。式中第九节 弯曲模结构设计1.斜楔、滑块之间的行程关系第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三、斜楔滑块机构设计2.斜楔滑块的结构设计 斜楔角一般取40，为了增大滑块行程s，也可取45、50等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。复位机构后挡块导滑形式第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件弯曲模形件弯曲模凸模凹模弹簧凸模活动镶块凹模活动镶块凹模活动镶块定位销转轴顶板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲角小于弯曲角小于9090的形弯曲模的形弯曲模1凸模2转动凹模

28、3弹簧第三章 弯曲工艺与弯曲模设计形件一次成形弯曲模形件一次成形弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计）首次弯曲）二次弯曲1凸模2定位板3凹模4顶板5下模形形件两次成形弯曲模形件两次成形弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1凸凹模2凹模 3活动凸模4顶杆U U形件复合弯曲模形件复合弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆块的带摆块的 形件弯曲模形件弯曲模1凹模 2活动凸模 3摆块 4垫板 5推板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1顶板 2定位销 3反侧压块 4凸模 5凹模 6上模座 7压块 8橡皮 9凸模托板 10活动凸模 11下模座形件弯曲模形件弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计1凸模 2压板 3芯棒 4

29、坯料 5凹模 6滑块 7楔模 8活动凹模小圆弯曲模小圆弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计三道工序弯曲大圆三道工序弯曲大圆第三章 弯曲工艺与弯曲模设计两道工序弯曲大圆两道工序弯曲大圆第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凹模的一次弯曲成形模带摆动凹模的一次弯曲成形模1支撑 2凸模 3摆动凹模 4顶板5上模座 6芯棒 7反侧压块 8下模座第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第一道工序第二道工序铰链件弯曲模铰链件弯曲模预弯模+立式卷圆模卧式卷圆模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计滚轴式弯曲模滚轴式弯曲模1凸模2定位板 3凹模4滚轴5挡板第三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凸模弯曲模带摆动凸模弯曲模摆动凸模压料装置凹模第

30、三章 弯曲工艺与弯曲模设计带摆动凹模的弯曲模带摆动凹模的弯曲模定位板摆动凹模凸模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计复合弯曲模复合弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计多次多次V V形弯曲制造复杂零件举例形弯曲制造复杂零件举例第三章 弯曲工艺与弯曲模设计折弯机用弯曲模的端面形状折弯机用弯曲模的端面形状）通用凹模）直臂式凸模）曲臂式凸模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计通用通用V V形弯曲模形弯曲模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计通用形、通用形、形件弯曲模形件弯曲模1模柄2螺栓 3主凸模4螺栓 5斜顶块 6特制螺栓 7副凸模8特种螺体9顶杆 10垫板 11弹簧 12框套13顶件块14凹模15定位装置第三章 弯曲工艺

31、与弯曲模设计弯曲模工作部分的尺寸弯曲模工作部分的尺寸 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸第三章 弯曲工艺与弯曲模设计滑块水平运动几何关系滑块水平运动几何关系s-滑块行程s1-斜楔行程a5mm b滑块斜面长度/5 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计斜楔滑块结构示意图斜楔滑块结构示意图1-斜楔2-挡块3-键4、5防磨板6-导销7-弹簧8、9-镶块10-滑块第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设

32、计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计另一个视角第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计预弯模预弯模立式卷圆模立式卷圆模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计卧式卷圆模卧式卷圆模 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计第三章 弯曲工艺与弯曲模设计谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH