原料药生产工艺及特性鉴定黄晓龙.pptx
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1、1一、前言二、原料药生产工艺资料要求解读三、特性鉴定资料要求解读四、存在的问题五、结语 目目目目 录录录录第1页/共50页2一、前一、前 言言CTD格式与附件2格式的主要区别 格式不同 理念不同:系统全面的质控理念如何在申报资料中体现这一理念?进行系统全面的研发:重视生产工艺的大生产可行性与可控性(S.2生产信息)、杂质的深入研究与准确控制。而杂质谱分析是杂质控制的基础(S.3 特性鉴定)。第2页/共50页3原料药质量控制体系 生产过程控制 终产品控制 物料控制 包材控制环境控制过程控制 工艺参数中间体控制前 言第3页/共50页4二、原料药生产工艺资料要求解读二、原料药生产工艺资料要求解读3.
2、2.S.2 生产信息3.2.S.2.1生产商3.2.S.2.2生产工艺和过程控制3.2.S.2.3物料控制3.2.S.2.4关键步骤和中间体的控制3.2.S.2.5工艺验证和评价3.2.S.2.6生产工艺的开发第4页/共50页53.2.S.2.2 生产工艺和过程控制(1 1)工艺流程图:按合成步骤提供工艺流程图)工艺流程图:按合成步骤提供工艺流程图(2 2)工艺描述:按工艺流程来描述工艺操作)工艺描述:按工艺流程来描述工艺操作(3 3)生产设备:提供主要和特殊设备的型号及技术生产设备:提供主要和特殊设备的型号及技术 参数参数(4 4)批量范围:说明大生产的拟定批量范围)批量范围:说明大生产的拟
3、定批量范围3.2.S.2 生产信息第5页/共50页6(1)工艺流程图(Flow Chart)应包括如下信息:应包括如下信息:各起始原料、中间体、终产品的化学名称或代号、化学各起始原料、中间体、终产品的化学名称或代号、化学 结构式、分子式和分子量,如有立体化学结构,应标明结构式、分子式和分子量,如有立体化学结构,应标明 立体构型立体构型 各步骤所用溶剂、催化剂、试剂等各步骤所用溶剂、催化剂、试剂等 各步骤的操作参数(如温度、时间、压力、各步骤的操作参数(如温度、时间、压力、pHpH值等)值等)各步骤的过程控制点各步骤的过程控制点 3.2.S.2 生产信息第6页/共50页7第7页/共50页8(2)
4、工艺描述 以注册批为代表,列明各反应物料的投料量、工以注册批为代表,列明各反应物料的投料量、工艺参数及收率范围,明确关键生产步骤、关键工艺艺参数及收率范围,明确关键生产步骤、关键工艺参数以及中间体的质控指标。参数以及中间体的质控指标。关注:关注:工艺描述中给出的工艺应与生产现场检查的工艺工艺描述中给出的工艺应与生产现场检查的工艺一致,并与生产工艺规程和批生产记录的样稿一致一致,并与生产工艺规程和批生产记录的样稿一致 工艺描述应详细,应能使本专业的技术人员根据工艺描述应详细,应能使本专业的技术人员根据申报的生产工艺可以完整地重复生产过程,并制得申报的生产工艺可以完整地重复生产过程,并制得符合标准
5、的产品符合标准的产品3.2.S.2 生产信息第8页/共50页9举例:举例:某药物生产需经过某药物生产需经过5 5步反应,工艺描述如下:步反应,工艺描述如下:步骤步骤1 1:*的烃基化反应(或的烃基化反应(或*的制备)的制备)成分成分用量用量SM175kg(*mol)溴乙酸叔丁酯溴乙酸叔丁酯60L (*mol)ZnCl21kg二氯甲烷二氯甲烷200L3.2.S.2 生产信息第9页/共50页10 举例(续):举例(续):500L500L的的反反应应釜釜(重重要要设设备备需需说说明明材材质质和和型型号号)中中加加入入200L200L二二氯氯甲甲烷烷,搅搅拌拌条条件件下下加加入入75kg75kg的的S
6、M1SM1和和60L60L的的溴溴乙乙酸酸叔叔丁丁酯酯,再再加加入入1kg1kg的的ZnClZnCl2 2,50506060条条件件下下搅搅拌拌反反应应2 23h3h,锚锚式式搅搅拌拌桨桨,转转速速200rpm200rpm;HPLCHPLC法法检检测测反反应应终终点点,当当起起始始原原料料SM1SM1的的剩剩余余量量小小于于1%1%时时视视为为反反应应完完全全。反反应应完完毕毕,反反应应液液在在9090条条件件下下浓浓缩缩至至*L L,冷冷却却至至*析析晶晶,得得到到约约90kg90kg中中间间体体1 1,收收率率范范围围为为*%*%。经经检检验验,中间体中间体1 1质量符合其内控标准后,用于
7、下步反应。质量符合其内控标准后,用于下步反应。3.2.S.2 生产信息第10页/共50页11(3 3)生产设备)生产设备 列表给出主要和特殊设备的型号及技术参数列表给出主要和特殊设备的型号及技术参数关关注注:需需与与生生产产现现场场检检查查所所用用工工艺艺信信息息表表中中的的信信息息一致一致(4 4)批量范围)批量范围 说明大生产的拟定批量范围说明大生产的拟定批量范围关注:关注:注册批和拟定大生产批之间批量的差距注册批和拟定大生产批之间批量的差距例例如如:某某药药物物注注册册批批量量为为40kg40kg,商商业业化化生生产产每每批批次次的拟定批量范围为的拟定批量范围为30kg130kg30kg
8、130kg。3.2.S.2 生产信息第11页/共50页123.2.S.2.3 物料控制 按照工艺流程图中的工序,列表给出生产中用到的所有按照工艺流程图中的工序,列表给出生产中用到的所有物料(如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等),并说明物料(如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等),并说明所使用的步骤所使用的步骤 明确标准(项目、检测方法和限度)明确标准(项目、检测方法和限度)提供必要的方法学验证资料(主要指起始物料)提供必要的方法学验证资料(主要指起始物料)物料控制信息表物料控制信息表物料名称物料名称物料名称物料名称 质量标准质量标准质量标准质量标准 生产商生产商生产商生产商 使用步骤使用步骤
9、使用步骤使用步骤 A AUSP31USP31*步骤步骤步骤步骤1 1B BCP2010CP2010版版版版*步骤步骤步骤步骤1 1E E企业标准企业标准企业标准企业标准*步骤步骤步骤步骤2 2GG步骤步骤步骤步骤3 33.2.S.2 生产信息第12页/共50页133.2.S.2.3 物料控制(续)起始原料(起始原料(SMSM)GMP GMP监管的起点监管的起点 起始原料的质量直接关系到终产品质量和工艺稳定性起始原料的质量直接关系到终产品质量和工艺稳定性 终产品中杂质种类复杂,杂质含量超标终产品中杂质种类复杂,杂质含量超标 后续反应的投料比例不符,副产物增加,收率降低后续反应的投料比例不符,副产
10、物增加,收率降低 反应异常,甚至无法进行,如:反应异常,甚至无法进行,如:-催化毒物的存在使催化剂中毒催化毒物的存在使催化剂中毒 -水分含量高使格氏反应不能正常进行水分含量高使格氏反应不能正常进行 -3.2.S.2 生产信息第13页/共50页14起始原料(续)研究建立合理的质控标准,重点关注杂质控制,建立合理的质控标准,重点关注杂质控制,保证不同批次起始原料的质量一致性保证不同批次起始原料的质量一致性 起始原料的质控标准起始原料的质控标准项目的针对性(应项目的针对性(应结合起始原料的结合起始原料的工艺进行分析控制)进行分析控制)-起始原料中的杂质可能被带入终产品,如芳起始原料中的杂质可能被带入
11、终产品,如芳香化合物的位置异构体,需设置位置异构体杂质控香化合物的位置异构体,需设置位置异构体杂质控制项目制项目 -手性起始原料,需设置光学纯度控制项目手性起始原料,需设置光学纯度控制项目3.2.S.2 生产信息第14页/共50页15起始原料(续)起始原料的质控标准起始原料的质控标准限度的合理性限度的合理性 三批三批SMSM的含量实测结果皆在的含量实测结果皆在98%98%以上,标准限度定为以上,标准限度定为 95%95%,依据不充分。,依据不充分。某某SMSM中含有中含有10%10%的杂质的杂质A A,研究结果显示其存在对后,研究结果显示其存在对后 续反应无影响,终产品中无杂质续反应无影响,终
12、产品中无杂质A A及其他及其他0.1%0.1%的杂质的杂质 存在,存在,SMSM标准中杂质标准中杂质A A的限度定为的限度定为10%10%。关注:起始原料中杂质的去向及对后续反应与终关注:起始原料中杂质的去向及对后续反应与终产品的影响产品的影响3.2.S.2 生产信息第15页/共50页16 起始原料(续)从从SMSM到终产品,如果申报的工艺步骤较短、到终产品,如果申报的工艺步骤较短、SMSM的结构复杂,的结构复杂,监管机构可能要求申请人:监管机构可能要求申请人:固定固定SMSM的来源,提供的来源,提供其其生产工艺和过程控制生产工艺和过程控制 结合其生产工艺制定针对性的质控标准,提结合其生产工艺
13、制定针对性的质控标准,提供方法学验证资料,以及检验报告,重点关注杂供方法学验证资料,以及检验报告,重点关注杂质情况质情况 提供对提供对SMSM生产商的审计报告,并对生产厂进生产商的审计报告,并对生产厂进行行延伸延伸检查检查3.2.S.2 生产信息第16页/共50页173.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制 关键(关键(CriticalCritical):为保证药品符合要求而确立的必须):为保证药品符合要求而确立的必须被控制在预先确定的标准范围之内的工艺步骤、工艺条件、被控制在预先确定的标准范围之内的工艺步骤、工艺条件、试验要求或其他有关的参数或项目。试验要求或其他有关的参数或项目。ICH
14、Q7AICH Q7A 关键步骤及关键工艺参数对终产品的质量有重要影响,关键步骤及关键工艺参数对终产品的质量有重要影响,关键工艺参数微小的改变即可对后续工艺和产品质量产生关键工艺参数微小的改变即可对后续工艺和产品质量产生明显影响。明显影响。需在理论分析的基础上通过研究确定需在理论分析的基础上通过研究确定3.2.S.2 生产信息第17页/共50页183.2.S.2.4 关键步骤和中间体的控制 关键步骤:关键步骤:在在3.2.S.2.2 3.2.S.2.2 生生产产工工艺艺和和过过程程控控制制中中需需提提供供全全部部的的工工艺艺步步骤骤(关关键键/非非关关键键),本本模模块块重重点点阐阐述述关关键键
15、工工艺步骤。艺步骤。列列出出所所有有关关键键步步骤骤(包包括括终终产产品品的的精精制制、纯纯化化工工艺步骤等)及其工艺参数的控制范围。艺步骤等)及其工艺参数的控制范围。提供确定提供确定关键步骤关键步骤/关键工艺参数控制范围的关键工艺参数控制范围的依依据。据。3.2.S.2 生产信息第18页/共50页19关键步骤的界定关键步骤的界定(1 1)依据经验)依据经验“平顶型平顶型”反应反应 和和“尖顶型尖顶型”反应反应尖顶型反应:对环境、条件要求苛刻,可能为关键步骤,需尖顶型反应:对环境、条件要求苛刻,可能为关键步骤,需 重点考察其工艺参数、规模放大对参数的影响重点考察其工艺参数、规模放大对参数的影响
16、 例如:付例如:付-克反应、格氏反应需严格控制环境、设备、试剂的克反应、格氏反应需严格控制环境、设备、试剂的 干燥情况干燥情况3.2.S.2 生产信息第19页/共50页20关键步骤的界定(续)(2 2)依据前期(小试)依据前期(小试/中试)研究的结果中试)研究的结果 3.2.S.2 生产信息水解步骤:水解步骤:pHpH值、水解温度、水解时间对重均分子量有重大值、水解温度、水解时间对重均分子量有重大 影响影响羟乙基化步骤:投料比、反应时间对取代度、羟乙基化步骤:投料比、反应时间对取代度、C2/C6C2/C6比值有比值有 直接影响直接影响关键步骤界定:水解步骤和羟乙基化步骤为关键步骤,需对关键步骤
17、界定:水解步骤和羟乙基化步骤为关键步骤,需对 以上步骤和以上参数严格控制以上步骤和以上参数严格控制水解水解淀粉淀粉水解产物水解产物羟乙基化羟乙基化羟乙基淀粉羟乙基淀粉第20页/共50页21关键步骤的界定(续)(3 3)依据惯例)依据惯例 越靠近终产品的步骤,对原料药质量的影响越靠近终产品的步骤,对原料药质量的影响越大越大 如,如,终产品的精制、纯化工艺步骤:直接影响终产品的精制、纯化工艺步骤:直接影响原料药的有关物质、残留溶剂、晶型、溶剂化物等原料药的有关物质、残留溶剂、晶型、溶剂化物等 粉碎步骤:粉碎模式、粉碎时间等对原料药粒粉碎步骤:粉碎模式、粉碎时间等对原料药粒度控制的影响度控制的影响3
18、.2.S.2 生产信息第21页/共50页223.2.S.2.4 关键步骤和中间体控制 中间体控制:中间体控制:列列出出已已分分离离中中间间体体的的质质量量控控制制标标准准,包包括括项项目目、方方法法和限度,并提供必要的方法学验证资料和限度,并提供必要的方法学验证资料 及时纠偏:保证生产过程的一致性,及时纠正过程中及时纠偏:保证生产过程的一致性,及时纠正过程中 出现的各种偏差出现的各种偏差 质控前移:保证终产品的质量一致性,有利于精制等质控前移:保证终产品的质量一致性,有利于精制等 后处理操作后处理操作 关注:各中间体中的杂质溯源和去向关注:各中间体中的杂质溯源和去向 3.2.S.2 生产信息第
19、22页/共50页233.2.S.2.5 工艺验证和评价 工艺验证(工艺验证(Process ValidationProcess Validation)系系统统论论证证药药品品的的生生产产步步骤骤、过过程程、设设备备、原原材材料料、人人员员等等因因素素,保保证证生生产产工工艺艺能能够够达达到到预预定定的的结结果果,并并保保持持药药品品生生产的一致性和连续性所进行的研究工作。产的一致性和连续性所进行的研究工作。目的:目的:确保批准工艺在生产线能够连续性的生产出质量一致的确保批准工艺在生产线能够连续性的生产出质量一致的 药品,实现生产过程的最优化药品,实现生产过程的最优化 根据研究结果确定各关键工艺
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