SMT焊接检验标准.pptx
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1、page1目 录 2.2.2.2c 末端焊点宽度(C).22 2.2.2.2d 侧面焊点长度(D).23 2.2.2.2e 最大焊点高度(E).24 2.2.2.2f 最小焊点高度(F).26 2.2.2.2g 焊锡厚度(G).27 2.2.2.2h 末端重叠(J).28 2.2.2.3 圆柱体端帽形可焊端.29a 侧面偏移(A).29 2.2.2.3b 末端偏移(B).31 2.2.2.3c 末端焊点宽度(C).32 2.2.2.3d 侧面焊点长度(D).34 2.2.2.3e 最大焊点高度(E).35 2.2.2.3f 最小焊点高度(F).36 2.2.2.3g 焊锡厚度(G).37 2.
2、2.2.3h 末端重叠(J).38 2.2.2.4 城堡形可焊端,无引脚 芯片载体.39 a 侧面偏移(A).39 2.2.2.4b 末端偏移(B).40 2.2.2.4c 末端焊点宽度(C).41 2.2.2.4d 侧面焊点长度(D).41 2.2.2.4e 最大焊点高度(E).42 2.2.2.4f 最小焊点高度(F).42 2.2.2.4g 焊锡厚度(G).43 2.2.2.5 扁平、L形和翼形引脚.44a 侧面偏移(A).44 2.2.2.5b 趾部偏移(B).47 2.2.2.5c 末端焊点宽度(C).48 2.2.2.5d 侧面焊点长度(D).50 2.2.2.5e 最大跟部焊点高
3、度(E).52 2.2.2.5f 最小跟部焊点高度(F).55 2.2.2.5g 焊锡厚度(G).56 2.2.2.6 圆形或扁圆(币形)引脚.57a 侧面偏移(A).57 2.2.2.6b 趾部偏移(B).58 2.2.2.6c 最小末端焊点宽度(C).58 2.2.2.6d 最小侧面焊点长度(D).59 2.2.2.6e 最大跟部焊点高度(E).59 2.2.2.6f 最小跟部焊点高度(F).60 2.2.2.6g 焊锡厚度(G).61 2.2.2.6h 最小侧面焊点高度(Q).61 2.2.2.7 J形引脚.62第1页/共101页page2目 录a 侧面偏移(A).62 2.2.2.7b
4、 趾部偏移(B).64 2.2.2.7c 末端焊点宽度(C).65 2.2.2.7d 侧面焊点长度(D).66 2.2.2.7e 最大焊点高度(E).67 2.2.2.7f 最小跟部焊点高度(F).68 2.2.2.7g 焊锡厚度(G).70 2.2.2.8 I形引脚.71a 最大侧面偏移(A).71 2.2.2.8b 最大趾部偏移(B).72 2.2.2.8c 最小末端焊点宽度(C).72 2.2.2.8d 最小侧面焊点长度(D).73 2.2.2.8e 最大焊点高度(E).73 2.2.2.8f 最小焊点高度(F).74 2.2.2.8g 焊锡厚度(G).74 2.2.2.9 扁平焊片引脚
5、.75 2.2.2.10 底部可焊端的高外形元件.76 2.2.2.11 内向L形引脚.77 2.2.2.12 面阵列/球状阵列.79 2.2.3 2.2.3 片式元件片式元件 可焊端异常可焊端异常 .83 2.2.3.1 3或5侧面可焊端 侧面贴装.83 2.2.3.2 片式元件 贴装颠倒.84 2.2.4 2.2.4 SMTSMT焊接异常焊接异常 .85 2.2.4.1 墓碑.85 2.2.4.2 共面性.86 2.2.4.3 焊锡膏回流.87 2.2.4.4 不浸润.88 2.2.4.5 半浸润.89 2.2.4.6 焊锡紊乱.90 2.2.4.7 焊锡破裂.91 2.2.4.8 针孔/
6、吹孔.92 2.2.4.9 桥接.93 2.2.4.10 焊希球/焊锡残渣.94 2.2.4.11 焊锡网.95 2.2.5 2.2.5 元件损坏元件损坏 .96 2.2.5.1 裂缝与缺口.96 2.2.5.2 金属镀层.99 2.2.5.3 剥落.101第2页/共101页page31.1 1.1 分级分级 本文件对电子产品划分为三个级别，分别是：1 1级级 通用类电子产品通用类电子产品 包括消费类电子产品，部分计算机及其外围设备，以及一些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品。2 2级级 专用服务类电子产品专用服务类电子产品(注：若无特殊要求，注：若无特殊要求，ESGESG天津厂天津厂
7、SMTSMT生生产线执行此等级检验产线执行此等级检验)包括通讯设备，复杂商业机器，高性能较长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，但不要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。3 3级级 高性能电子产品高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。1.2 1.2 用户用户对产品使用何级条件进行验收负有最终责任对产品使用何级条件进行验收负有最终责任 接收和(或)拒收的判定必须以与之相适应的文件为依据，如合同，图纸，技术规范，标准和参
8、考文件。1.3 1.3 验收条件验收条件 对各级别产品均有四级验收条件：目标条件，可接受条件，缺陷条件和过程警示条件。第一部分_ IPC-A-610C相关术语和定义_1.3.1 1.3.1 目标条件目标条件 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，当能够保证组件在使用环境下的可靠运行时，也并不是非达到这种条件不可。1.3.2 1.3.2 可接受条件可接受条件 是指组件在使用环境下运行能够保证完整，可靠，但不是完美。可接受条件稍高于最终产品的最低要求条件。1.3.3 1.3.3 缺陷条件缺陷条件 是指组件在使用环境下其完整，安装或功能上可能无法满足要求。这类产
9、品可以根据设计，服务和客户要求进行返工，修理，报废或“照章处理”，其中，“照章处理”须得到用户的认可。1.3.4 1.3.4 过程警示条件过程警示条件 过程警示是指虽没有影响到产品的完整，安装和功能，但存在不符合要求条件(非拒收)的一种情况。a a)由于材料，设计和(或)操作(或设备)原因造成的既不能完全满足目标条件又不属于拒收条件(即缺陷条件)的情况。b b)应将过程警示项目作为过程控制的一部分而对其实行监控，并且当工艺过程中有关数据发生异常变化或出现不理想趋势时，必须对其进行分析并根据结果采取改善措施。c c)单一性过程警示项目不需要进行特别处理，其相关产品可“照章处理”。第3页/共101
10、页page4 d d)各种过程控制方法常常被用于计划，实施以及对于焊接电气和电子组件生产过程的评估。事实上，不同的公司，不同的实施过程以及对相关过程控制和最终产品性能不同的考虑都将影响到对实施策略，使用工具和技巧不同程度的应用。制造者必须清楚掌握对现有过程的控制要求并保持有效的持续改进措施。1.3.5 1.3.5 未涉及的条件未涉及的条件 除非被认定对最终用户所规定的产品完整，安装和功能产生影响，拒收条件(即缺陷条件)和过程警示条件以外的那些未涉及的情况均被认为可接收。1.4 1.4 板面方向板面方向 本文件确定板面方向时使用以下术语。1.4.1 1.4.1 主面主面 总设计图上规定的封装互连
11、构件面。(通常为最复杂，元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”或“焊接终止面”。)1.4.2 1.4.2 辅面辅面 与主面相对的封装互连构件面。(在通孔插装技术中有时称作“焊接面”或“焊接起始面”。)1.4.3 1.4.3 焊接起始面焊接起始面 焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊，浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始面也可能是主面。1.4.4 1.4.4 焊接终止面焊接终止面 焊接终止面是指印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊，浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。1.5 1.5 电
12、气间隙电气间隙 本文中，将非绝缘导体(例如图形，材料，部件，残留物)间的最小间距称之为“最小电气间隙”，并且在设计标准，或已批准标准，或受控文件中已作出定义。绝缘材料必须保证足够的电气隔离。1.6 1.6 冷焊连接冷焊连接 是指一种呈现很差的浸润性，表面出现灰暗色的疏松的焊点。出现这种现象是由于焊锡中杂质过多，焊接前表面沾污以及(或者)焊接过程中热量不足而导致的。1.7 1.7 浸析浸析 是指焊接过程中基底金属或涂覆层的流失或扩散。第一部分_ IPC-A-610C相关术语和定义_第4页/共101页page52.1.1 焊接可接受性要求 第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接目标
13、目标 1 1，2 2，3 3 级级 焊点表层总体呈现光滑，并与焊接零件有良好润湿。部件的轮廓 容易分辨。焊接部分的焊点有顺畅连接的边缘。表层形状呈凹面 状。可接受可接受 1 1，2 2，3 3 级级 有些成分的焊锡合金，引脚或印制板贴装和特殊焊接过程(例如，厚大的PWB的慢冷却)可能导致原因涉及原料或制程的干枯粗糙，灰暗，或颗粒状外观的焊点。这些焊接是可接受的。可接受的焊点必须是当焊锡与待焊表面形成一个小于或等于90 的连接角时，能明确表现出浸润和粘附，当焊锡的量过多导致蔓 延出焊盘或阻焊层的轮廓时除外。缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 不润湿，导致焊点形成表面的球状或珠粒状物，如同蜡层
14、面上的 水珠。表层凸状，无顺畅连接的边缘。移位焊点。虚焊点。第5页/共101页page62.1.2 引脚凸出第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接可接受可接受 1 1，2 2，3 3 级级 引脚伸出焊盘在最大和最小允许范围(L)之内(表2.1-1)，且未违 反允许的最小电气间隙。缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级(支撑孔支撑孔)引脚凸出违反允许的最小电气间隙。缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级(非支撑孔非支撑孔)引脚凸出小于0.5毫米。引脚凸出违反允许的最小电气间隙。第6页/共101页page72.1.3 通孔(PTH)(支撑孔)2.1.3.1 PTH-周边润湿-辅面(
15、PTH和非支撑孔)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接可接受可接受 1 1，2 2 级级 最少270o填充和润湿(引脚，孔壁和可焊区域)。可接受可接受 1 1，2 2，3 3 级级 辅面的焊盘覆盖最少75%。第7页/共101页page82.1.4 其它2.1.4.1 过量焊锡-焊锡球/泼溅 第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 印刷线路组装件上无焊锡球。制程警示制程警示 2 2，3 3 级级 距离连接盘或导线在0.13毫米以内的粘附的焊锡球，或直径大于 0.13毫米的粘附的焊锡球。每600毫米2多于5个焊锡球或焊锡泼溅(
16、0.13毫米或更小)。第8页/共101页page9第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接2.1.4 其它2.1.4.1 过量焊锡-焊锡球/泼溅 缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 焊锡球/泼溅违反最小电气间隙。未固定的焊锡球/泼溅(例如免清除的残渣)，或未粘附于金属表面。注意注意：“粘附/固定的”是指在一般工作条件下不会移动或松动。2.1.4.2 焊锡桥(桥接)缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 焊锡在毗邻的不同导线或元件之间形成桥接。第9页/共101页page102.1.4 其它2.1.4.3 过量焊锡-焊锡网 第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.1 焊接缺
17、陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 网状焊锡。2.1.4.4 不浸润缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 需要焊接的引脚或焊盘不润湿。第10页/共101页page112.2.1 粘胶固定第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 无粘胶在待焊表面。粘胶位于各焊盘中间。制程警示制程警示 2 2 级级 粘胶在元件下可见，但末端焊点宽度满足最小可接受要求。第11页/共101页page12第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件2.2.1 粘胶固定缺陷缺陷 1 1，2 2 级级 粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过5
18、0%。缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 焊盘和待焊端被粘胶污染，未形成焊点。第12页/共101页page132.2.2 焊点2.2.2.1 片式元件-底部可焊端 a 片式元件-底部可焊端,侧面偏移(A)分立片式元件,无引脚片式载体,以及其它只有在底面具有金属镀层可焊端的器件必须满足上表所列出的对于各参数的要求。第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件注：注：侧面偏移(A)对于 1，2，3 级不作要求。第13页/共101页page142.2.2 焊点b 片式元件-底部可焊端,末端偏移(B)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件缺陷缺陷 1 1，
19、2 2，3 3 级级 不允许在Y轴方向的末端偏移(B)。第14页/共101页page152.2.2 焊点c 片式元件-底部可焊端,末端焊点宽度(C)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 末端焊点宽度(C)等于元件可焊端宽度(W)或焊盘宽度(P)，其中较 小者。可接受可接受 1 1，2 2 级级 最小末端焊点宽度(C)为元件可焊端宽度(W)的50%或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。缺陷缺陷 1 1，2 2 级级 最小末端焊点宽度(C)小于元件可焊端宽度(W)的50%或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。d 片式元件-底部可焊端,
20、侧面焊点长度(D)目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 侧面焊点长度(D)等于元件可焊端长度(T)。可接受可接受 1 1，2 2，3 3 级级 如满足焊点其它所有参数要求的话，任何长度的侧面焊点(D)都是 可接受的。第15页/共101页page162.2.2 焊点e 片式元件-底部可焊端,最大焊点高度(E)f 片式元件-底部可焊端,最小焊点高度(F)最大焊点高度(E)对于 1，2，3 级不作要求。第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件可接受可接受 1 1，2,3 2,3 级级 最小焊点高度(F)对于1，2，3 级不作要求。一个正常润湿的焊点 是必须的。g 片式元件-底
21、部可焊端,焊锡厚度(G)可接受可接受 1 1，2 2，3 3 级级 正常润湿。第16页/共101页page172.2.2 焊点2.2.2.2 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端对于方形或矩形可焊端的元件，焊点必须满足以上对于各参数的要求。第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件a 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,侧面偏移(A)目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 无侧面偏移。第17页/共101页page182.2.2 焊点a 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,侧面偏移(A)第二部分_ SMT产
22、品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件可接受可接受 1 1，2 2 级级 侧面偏移(A)小于或等于元件可焊端宽度(W)的50%或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。第18页/共101页page192.2.2 焊点a 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,侧面偏移(A)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件缺陷缺陷 1 1，2 2 级级 侧面偏移(A)大于元件可焊端宽度(W)的50%或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。第19页/共101页page202.2.2 焊点b 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,末端偏移(B)第
23、二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 无末端偏移。缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 可焊端偏移超出焊盘。第20页/共101页page212.2.2 焊点c 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,末端焊点宽度(C)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 末端焊点宽度等于元件可焊端宽度或焊盘宽度，其中较小者。可接受可接受 1 1，2 2 级级 末端焊点宽度(C)最小为元件可焊端宽度(W)的50%或焊盘宽度(P)的50%，其中较小者。第21页/共10
24、1页page222.2.2 焊点c 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3或5侧面可焊端,末端焊点宽度(C)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 小于最小可接受末端焊点宽度。d 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3或5侧面可焊端,侧面焊点长度(D)目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 侧面焊点长度等于元件可焊端长度。可接受可接受 1 1，2,3 2,3 级级 侧面焊点长度不作要求。但是，一个正常润湿的焊点是必须的。第22页/共101页page232.2.2 焊点e 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3 或 5 侧面可焊端,最
25、大焊点高度(E)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件目标目标 1 1，2 2，3 3 级级 最大焊点高度为焊锡厚度加元件可焊端高度。可接受可接受 1 1，2,3 2,3 级级 最大焊点高度(E)可以超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊端的顶 部，但不可接触元件体。第23页/共101页page242.2.2 焊点e 片式元件-矩形或方形可焊端元件-1,3或5侧面可焊端,最大焊点高度(E)第二部分_ SMT产品焊接外观检验标准_ 2.2 表面贴装组件缺陷缺陷 1 1，2 2，3 3 级级 焊锡接触元件体。第24页/共101页page252.2.2 焊点f 片式元件-矩形或方形
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