贴片作业流程培训.pptx

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1、1.培训目的.2.设备类型及细部讲解,3.FEEDER的类型4.物料装FEEDER.5.生产前的点检注意事项6.生产过程换料注意事项7.生产过程中散料处理.8.生产过程中简单报警处理9.A类核心资材交接注意事项10.生产结批注意事项目录第1页/共28页培训目的让员工了解作业流程,做好日常点检及遵守基本的换料流程,散料处理流程等减少错误发生,提高生产效率.第2页/共28页设备类型及细部讲解NPMCM602第3页/共28页贴片机的定义贴贴片机片机:在印刷好锡膏的PCB表面上高速贴装部品的装备.主要用于C-Chip（电容）,R-Chip（电阻）,Tantal,Array（排式件）,TR 等 小型部品

2、的贴片.IC类,BGA,CSP,Connector等 大型部品的贴片PartsPartsPCBPCBNozzleNozzle2)2)管理管理 PointPoint 贴片坐标,部品吸取位置,吸取率,贴片率,识别精度,吸嘴大小,Filter（排出）管理3)3)贴贴片部品片部品类类型型ArrayArrayR-ChipR-ChipC-ChipC-ChipTRTR第4页/共28页设备类型及细部讲解组合开始键前后操作面板切换键伺服切换键停止键CM602操作界面认识第5页/共28页设备类型及细部讲解停止键伺服切换键急停键组合开始键前后操作面板切换键NPM操作界面第6页/共28页FEEDER的类型第7页/共2

3、8页物料装FEEDER注意事项所需物料准备所需LIST准备根据L IST摆FEEDER栈位剪刀准备第8页/共28页物料装FEEDER注意事项注意圆孔对准FEEDER齿轮。找到需要装的物料编号与LIST进行核对（料号及栈位）找到需要装料的FEEDER栈位撕开物料编带，用剪刀剪掉物料前端的空格子，保留4个空料格,用编带包住装料用手拔开FEEDER前盖注意取料位置。在物料盘上做好记录第9页/共28页生产前的点检注意事项1.黄色部分为每日操作员需要点检项目2.绿色部分为每周设备师需要点检项目3.红色部分为每月设备师需要保养项目1.气压是否在0.5-0.55Mpa之间2.TBL平台是否有异物。3.FEE

4、DER料槽是否有散料4.抛料合是否摆放正确，是否有散料5.机器表面有无灰尘。6.废料盒里有无垃圾。7.LCD显示器上有无灰尘。第10页/共28页FEEDER料槽有散料TBL平台有物料FEEDER盖子翘起料带翘起废料盒里有垃圾抛料盒摆放不整齐，有散料气压需在范围内生产前的点检注意事项第11页/共28页生产过程中换料注意事项1.需要更换的物料编号2.两个物料盘进行核对3.两个物料盘与LIST进行核对4.把旧物料放在料架上抽出来5.用剪刀掉物料前端的空格带6.在剪掉的新料带前端撕开3MM的薄膜7.把料带放在接料钳上8.用力压住接料钳9.检查铜扣是否扣紧10.用相应的接料带拼接11.拼接完成后，用扫描

5、器进行扫描13.再扫旧料盘的物料编号12.先扫描LIST栈位14.最后扫描新料盘的物料号15.在料盘上做好换料记录第12页/共28页生产过程中换料注意事项1.新料盘与旧料盘进行对比。（物料编号，描述）2.新旧物料与LIST进行对比。（物料编号，描述，栈位）3.用剪刀将新旧料盘的料带剪掉，新料留2-3个空料格，并在新料带前撕开3MM的薄膜。4.把新旧物料接口平衡放在接料钳上，用力按下接料钳，（两边有孔的物料需要两边皆用铜扣扣住）5.用相应的接料带拼接接料口，（检查接料口两端的物料极性，丝印，物料规格，物料颜色，是否一致，不一致时需通报管理者和IPQC确认，且容阻要取实物 。）6.用扫描器进行扫描

6、（注意扫描顺序：根椐拼接物料栈位扫描LIST栈位，再扫描旧料盘子，后扫描新料盘子，如果扫不进或报警，请确认物料是否正确）7.在新料盘上做好换料记录（班别，线别，TBL，栈位，日期，时间，姓名）8.在换料记录本上做好换料记录9.放下物料前请再次核对LIST栈位。第13页/共28页生产过程中散料处理流程生产过程中需要用到散盘物料时，应：4.粘贴盘点标签1.散盘物料2.物料员盘点数量3.填写盘点标签5.IPQC LCR测试6.IPQC填写测试值7.确认后按照换料流程进行物料更换。第14页/共28页生产过程中散料处理流程1.生产过程中产生的散料3.分类后IPQC确认2.对散料进行分类4.iPQC确认O

7、K在IC上打点5.操作员摆散料,注意物料极性 6.确认取料位置7.做好散料投放记录表第15页/共28页生产过程中简单的机器报警处理容易导致报警的因素第16页/共28页8MM的物料放在台车上时，请注意：L（左）栈位的物料放在下面，R（右）栈位的物料放在上面。电源插口摆放不合理，使用不方便。生产过程中简单的机器报警处理第17页/共28页生产过程中简单的机器报警处理报警类型：物料用完 处理方法：1.先检查报警栈位是否有物料2.有物料时，检查料带是否被卡住 3.若无物料，则需要重新装上新物料，按换料流程作业 第18页/共28页生产过程中简单的机器报警处理报警类型：尖端纸带切片处理方法：1、拨出FEED

8、ER检查物料编带有没有断，或是贴片机剪不断料带 2、确认是断带需要重新接上料带，如是贴片机剪不断料带需要通知设备师。3、报警解除后，需要把FEEDER前端的料带剪掉，再开机生产第19页/共28页生产过程中简单的机器报警处理报警类型：芯片吸着错误 处理方法：1.检查FEEDER取料位置和电脑取料位置有无对齐，取料位置对齐后开机 2.如多次报警则需调机，IC类报警要检查是否抛料。第20页/共28页生产过程中简单的机器报警处理报警类型：芯片识别错误 处理方法：检查吸嘴有无吸取到物料，再检查取料位置有无对好，检查元件上有无异物，第21页/共28页生产过程中简单的机器报警处理出现以下报警信息，必须找设备

9、师确认，严禁私自处理：1.轴错误 2.吸头异常3.过载异常 4.组轴警告5.吸嘴脱落异常 6.减震器端部错误 7.编带浮起 8.送料器拔出或超电流检测第22页/共28页1.当机器报警时，确认机器在完 全停止的状态下才可拨FEEDER.2.解除机器报警后，要注意把FEEDER前端的料带剪掉。3.解除报警后确认FEEDER盖子有无盖上。4.机器正常运行时不可拨插FEEDER。5.在不理解报警信息的情况下，不可私自处理报警。6.生产断板边的电路板需要有设备师当场确认才可生产7.FEEDER放在台车上需要插到位，不可只插一半。8.每天早上开机前，请确认机器有没异物，FEEDER盖子有无翘起，散料盒有无

10、放到位，物料料带有无剪断。9.打开机器盖子时，先确认盖子会不会掉下来再开始操作 10.不可扒，靠，坐，站在机器上。生产过程中简单的机器报警处理与注意事项第23页/共28页A类核心资材交接注意事项4个孔1个料.2个孔1个料3个孔1个料物料间距:1个孔代表4MM1.1个孔2个料的物料.1个地板有300EA2.1个孔1个料的物料,1个地板有150EA3.2个孔1个料的物料,1个地板有75EA4.3个孔1个料的物料,1个地板有50EA5.4个孔1个料的物料,1个地板有38EA1个孔2个料第24页/共28页A类核心资材交接注意事项第25页/共28页影响生产结批的问题:1.结批少板:当线印刷作业员提前盘点

11、PCB数量够不够结批,不够结批时反馈当班班长进行处理2.结批少IC:当线操作员交接时少IC应及时反馈班长进行申请,LOSS.3.结批少物料:当线物料应提前盘点结批物料,不够时提前4H通知班长进行申请.4.报废板未及时处理:当线报废板由组长填写报废单,备注原因,对策.及时处理,不可拖拉.5.修理板未及时处理:当线结批时,组长应监督AOI及时把修理板送修,清理.6.设备故障:当线设备故障时,组长要求设备师调机,30分钟内未调试完成,反馈给班长及当班设备工程师.调试OK组长应在炉前跟进调试结果.第26页/共28页Thank You!谢谢 谢谢!惠州海格科技有限公司惠州海格科技有限公司Huizhou HEG TECHNOLOGY Co.,Ltd第27页/共28页