油气管道焊接.ppt

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1、油气管道焊接油气管道焊接焊接概论焊接概论n n焊接方法焊接方法焊接方法焊接方法n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料n n焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定n n焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理焊前预热及焊后热处理n n焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验焊缝质量检验 n n焊接焊接焊接焊接 是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）

2、间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。n n焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：焊接方法分类：n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊n n钎焊钎焊钎焊钎焊n n熔化焊熔化焊熔化焊熔化焊 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法体的方法体的方法体的方法 手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧

3、焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊电弧焊、埋弧焊、激光焊n n手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊n n钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊n n熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊n n药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊n n埋弧焊埋弧焊n n激光焊激光焊n n压力焊压力焊压力焊压力焊 利用摩擦、扩散和加利用摩擦、扩散和加利用摩擦、扩散

4、和加利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实离，从而在固态条件下实现的连接称为固相焊接，现的连接称为固相焊接，现的连接称为固

5、相焊接，现的连接称为固相焊接，也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。也叫压力焊接。n n钎焊钎焊钎焊钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法的方法的方法的方法n

6、 n熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：熔化焊焊接接头：母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属母材、熔合线、热影响区、焊缝金属n n焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析焊接接头的力学性能分析n n热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热热影响区：加热降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，降温热循环形成粗晶区，强度、硬度高于母材，韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材。韧性、塑性低于母材。

7、n n焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，焊缝金属：由焊接材料与部分母材经过熔化冷凝形成的铸造组织，力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。力学性能与焊接方法及工艺参数有关。n n焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力焊接接头的残余应力对焊接质量的监督检查对焊接质量的监督检查n n1 1、焊工资格、焊工资格、焊工资格、焊工资格n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、

8、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98 焊工必须按焊工必须按焊工必须按焊工必须按GB 50236-98GB 50236-98第第第第5 5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 350

9、1-SH 3501-20022002 从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按从事有毒、可燃介质管道施工的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则工考试与管理规则工考试与管理规则工考试与管理规则进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。进行考试，取得合格证书。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY

10、 0402-2000SY 0402-2000 参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。n钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T41031995 取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作取得资格的焊工可以进行规定范围的内的焊接工作一一、焊

11、接工艺评定（必监点）、焊接工艺评定（必监点）n 1、概述、概述n 焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此在施工生产过程中每项焊接工艺应作相应的评定。每项焊接工艺应作相应的评定。n 焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试

12、样。对于新工艺，新焊接品的技术条件制取拉伸、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和方法，新钢材和新型焊接材料必须首先进行相应的焊接性试验和工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。工艺试验。焊接工艺评定试验只是对新工艺和新材料的最后验证。对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需对于已经评定合格并在生产中应用的成熟工艺，如因某种原因需改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定改变一种或一种以上主要焊接工艺参数，则需重做焊接工艺评定试验。因此，可通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接试验。因此，可

13、通过焊接工艺评定这一环节严格控制产品的焊接质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。质量，它是焊接工艺准备中不可缺少的程序。n 焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接焊接工艺评定首先是按照钢种来进行的，原则上每一个钢种的接头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢头均需焊接工艺评定试验。但为了避免不必要的重复工作，将各种钢材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料材按其强度等级和焊接性归并成类。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚和焊接工艺主要参数应基本相同下，属于同一类的各种钢材，只要厚度

14、在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。例如Q235和和20g两种钢同属于一类，如果已完成两种钢同属于一类，如果已完成Q235钢的焊接工艺评定，则就不钢的焊接工艺评定，则就不必再作必再作20g钢的焊接工艺评定试验。钢的焊接工艺评定试验。n 同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情同时，在某些焊接工艺参数的改变并不影响接头的机械性能的情况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如况下，不是所有的焊接工艺参数的变动都需重作工艺评定试验。例如坡口形状和尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊坡口形状和

15、尺寸，接头根部间隙，焊接位置和操作技术以及焊件在焊后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不后需作水淬或正火处理时焊接电流，电压或焊接热输入量的改变都不会促使接头的机械性能产生明显的变化。会促使接头的机械性能产生明显的变化。n2、工艺评定一般规定、工艺评定一般规定n （1）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件）焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。n （2）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格）评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，

16、管状试件评定合格的焊接工艺亦可的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。用于板状焊件。n （3）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。n （4）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方）当同一个焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊法分别进行焊接工艺评定，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应 厚度范厚度范围焊件。围焊件。n（5）焊接工艺因素分为重要因素、补

17、加重要因素和次要因素。焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。（参见（参见GB5023698现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范）n 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素；因素；n 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；n 次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。因素。n 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当当变更任何一

18、个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验；当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。接工艺规程或焊接作业指导书。n （6）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡）母材应根据其化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工

19、程实际相同的属首次焊接的材料应进行焊接工艺评定，且应使用与工程实际相同的材料。材料。一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种一种母材评定合格的焊接工艺可用于同组别号的其它母材。异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。母材认可范围须符合所选用焊接工艺评定标准的规定。n （7）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。）当改变焊后热处理种类时，应重新进行焊接工艺评定。n （8）评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺

20、其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围：现场设备、管道工程可参见GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；压；压力容器制造可参见力容器制造可参见JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定。n （9）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的）若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的返修位置进行时，或当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，必须使用评定时，必须使用评定合

21、格的返修焊接工艺规程。合格的返修焊接工艺规程。n （10）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。对焊接工艺评定的监督：对焊接工艺评定的监督：n 重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐重点审查焊接工艺评定、焊接工艺规程或焊接作业指导书是否齐全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。全，管材、焊材质量证明资料是否齐全。n（1）焊接工艺评定报告

22、来源；）焊接工艺评定报告来源；焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具焊接工艺评定报告来源是否具有相应能力的单位出具n（2）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料）焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料 焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证焊接工艺评定所用到的母材和焊接材料应有质量证明书或复验证明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选明资料应符合相关标准的要求。工艺评定母材的代替范围应符合所选用的评定标准的规定。用的评定标准的规定。n（3）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸）焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸 焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式

23、和尺寸应符合设计要求和焊接工艺评定试板的焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评相关标准的规定。工艺评定试板应由本单位技能熟练的焊工施焊，评定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内定合格的焊接工艺其厚度认可范围应在所施焊材料厚度之内n（4）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。）焊接工艺评定报告符合规程、规范情况。焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、焊接工艺评定报告应详细记录工艺程序、工艺参数、检测结果、试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，含盖所施焊工程的试验数据和评定结论，记录的数据应准确、齐全，

24、含盖所施焊工程的全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工全部工序内容，并经焊接工程师审查及单位技术部门负责人批准。工艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批艺评定报告、焊接工艺规程或焊接作业指导书中编制人、审核人、批准人签名是否齐全。准人签名是否齐全。n、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊、施焊前应编制工艺规程或焊接作业指导书，其内容应严格按照焊接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支接工艺评定报告编制。焊接工艺规程或焊接作业指导书编制是否有支持的焊接工艺评定报告的编号。持的焊接工艺评定报告的编号。n、检查现场使

25、用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业、检查现场使用的管材材质、壁厚是否在焊接工艺规程或焊接作业指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。指导书认可范围内，材质是否属于同一组别。n常遇到的质量问题及处理方法常遇到的质量问题及处理方法n 1、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。、施工单位凭经验施焊，无焊接工艺评定报告。n 2、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据、焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据来作为技术支持文件。来作为技术支持文件。n 3、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范、现场施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工艺规程适用范围。

26、围。n 4、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执、现场施焊参数未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。行，如焊接电流、焊接层数，以及预热温度等。n 遇到以上问题遇到以上问题1、2、3应责令施工单位停工，遇到问题应责令施工单位停工，遇到问题4应责令施工应责令施工单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。单位局部停工整顿，对已施焊焊口作割口处理。n n焊接材料焊接材料焊接材料焊接材料 n n 焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

27、焊条应按说明书或焊焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，焊接现场应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱应设恒温干燥箱(筒筒筒筒)，温度控制在，温度控制在，温度控制在，温度控制在100100150150，随用随取，随用随取，随用随取，随用随取 。n 焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：焊条的受潮情况，在现场可从下列几方面判定：n （1）包装

28、的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。）包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。n （2）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊）储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉状斑点，焊芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。芯有锈迹，则表明焊条受潮严重。n （3）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明）将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已受潮。焊条已受潮。n （4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说明焊条已受潮。明焊条已受潮。n n焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用

29、前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干n n焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊条烘干规范常用焊条烘干规范焊焊条条类别类别药药皮皮类类型型烘干烘干规规范及条件范及条件温度温度时间时间minmin烘后允烘后允许许存放存放时间时间（h h）允允许许重复烘重复烘干次数干次数(次次)碳碳钢焊钢焊条条钛钛型型钛钙钛钙型型钛铁矿钛铁矿型型7575150150303060608 85 5纤维纤维素型素型7070100100303060

30、606 63 3低低氢氢型型300300350350303060604 43 3低合金低合金钢焊钢焊条条非低非低氢氢型型7575150150303060604 43 3低低氢氢型型35035040040060609090E50XX 4E50XX 4E55XX 2E55XX 2E60XX IE60XX I3 3E70100XX 0.5E70100XX 0.52 2奥氏体不奥氏体不锈锈钢焊钢焊条条低低氢氢型型250250300300303060604 43 3钛钛型、型、钛钙钛钙型型150150250250铬铬不不锈钢焊锈钢焊条条低低氢氢型型300300350350钛钙钛钙型型2002002502

31、50焊剂的烘干温度和时间焊剂的烘干温度和时间种种类类烘干温度烘干温度/烘干烘干时间时间/h/h熔熔炼炼型型焊剂焊剂1501503003001 1烧结烧结型型焊剂焊剂2002004004001 1n质量监督要点质量监督要点 在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材在质量监督过程中，焊材的检查是一个重要的控制点，应对焊材的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中的使用管理进行重点监督。焊接材料的检验方法主要是在焊接过程中检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和检查质量证明书或复验报告，并对现场使用的焊接材料的实物质量和使用情况进行检查。使用情况

32、进行检查。n（1）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应）焊接材料的牌号、规格应符合设计的要求。焊接材料代用时应有材料代用记录。有材料代用记录。n（2）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有）焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。焊接材料须有产品质量证明书或材料复验报告。产品质量证明书或材料复验报告。n（3）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料）焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书或有关规定。当焊接材料需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不需要复验时，复验的项目要齐全，方法合理，结论应该明确，当有不合格项目时，应进一步追踪

33、对不合格焊接材料的处置情况。合格项目时，应进一步追踪对不合格焊接材料的处置情况。n（4）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条）焊条在使用过程中，应严格执行领用、发放、回收制度。焊条的现场管理应符合规定。的现场管理应符合规定。n 监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或监督人员应对焊接工作记录、材料代用记录、产品质量证明书或复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施复验报告、烘干记录、焊材发放和回收记录等资料进行抽查，并对施工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止工现场焊材的使用情况进行监督检查。不合格的焊接材料应立即停止使

34、用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。使用，质量有怀疑的焊接材料应做复验。n n焊接环境焊接环境焊接环境焊接环境 n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000 在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业n n1 1、雨天或雪天。、雨天或雪天。、雨天或雪

35、天。、雨天或雪天。n n2 2、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过、大气相对湿度超过9090。n n3 3、风速超过、风速超过、风速超过、风速超过2.2m2.2ms(s(气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊)，风速超过，风速超过，风速超过，风速超过8m8ms(s(药皮焊条手工药皮焊条手工药皮焊条手工药皮焊条手工电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊)，风速超过，风速超过，风速超过，风速超过11m11ms(s(药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊药芯焊丝自保护焊)。n n4 4、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中

36、规定的温度时。、环境温度低于焊接规程中规定的温度时。n n5 5、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为、常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20-20，低合金钢，低合金钢，低合金钢，低合金钢为为为为-15-15，低合金高强钢为，低合金高强钢为，低合金高强钢为，低合金高强钢为-5-5。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-

37、2002n n 1 1、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：（1 1）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于）非合金钢焊接，不低于-20-20；（2 2）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于）低合金钢焊接，不低于-10-10；（3 3）奥氏体不锈钢焊接，不低于）奥氏体不锈钢焊接，不低于）奥氏体不锈钢焊接，不低于）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5-

38、5；（4 4）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于）其他合金钢焊接，不低于0 0。n n2 2、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止、管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接作业：焊接作业：焊接作业：焊接作业：（1 1）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于）焊条电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s8m/s；（2 2）气体保护焊焊

39、接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于）气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s2m/s；（3 3）相对湿度大于）相对湿度大于）相对湿度大于）相对湿度大于90%90%；（4 4）下雨或下雪。）下雨或下雪。）下雨或下雪。）下雨或下雪。n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98 施焊环境应符合下列规定：施焊环境应符合下列规定：施焊环境应符合下列规定：施焊环境应符合下列规定：n n1

40、1、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。不受影响。不受影响。不受影响。n n2 2、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。施。施。施。（1 1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：）手工电弧

41、焊、埋弧焊、氧乙炔焊：）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s8m/s。（2 2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s2m/s。n n3 3、焊接电弧、焊接电弧、焊接电弧、焊接电弧lmlm范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定：范围内的相对湿度应符合下列规定：（1 1）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于）铝及铝合金焊接：不得大于80%80%。（2 2）其他材料焊接：不得大于）其他材料焊接：不得大于）其他材料焊

42、接：不得大于）其他材料焊接：不得大于9090。n n4 4、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。n n焊前预热：焊前预热：焊前预热：焊前预热：n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石

43、油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402-2000SY 0402-2000n n1 1、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽、预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各度应为焊缝两侧各100mm100mm。n n2 2、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预、对有预热要

44、求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。热温度。热温度。热温度。n n现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98GB 50236-98n n1 1、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。、要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。n n2 2、当焊件温度低于、当焊件温度低于、当焊件温度低于、当焊件温

45、度低于0 0时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm100mm范范范范围内预热到围内预热到围内预热到围内预热到1515以上。以上。以上。以上。n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002n n1 1、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按设计文

46、件及规范规定进行，中断焊接后继续焊、焊前预热温度按设计文件及规范规定进行，中断焊接后继续焊接时，应重新预热。接时，应重新预热。接时，应重新预热。接时，应重新预热。n n2 2、当环境温度低于、当环境温度低于、当环境温度低于、当环境温度低于0 0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处种，在始焊处种，在始焊处种，在始焊处100mm100mm范围内，应预热到范围内，应预热到范围内，应预热到范围内，应预热到1515以上。以上。以上。以上。n n3 3、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透

47、并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热、预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外区以外区以外区以外100mm100mm范围应予以保温。范围应予以保温。范围应予以保温。范围应予以保温。n n4 4、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的、预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3 3倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧

48、各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5 5倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于倍，且不小于100mm100mm。n n焊接工艺焊接工艺焊接工艺焊接工艺 n n石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002SH 3501-2002n n1 1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接

49、工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。定的焊接作业指导书施焊。n n2 2、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，焊缝长度宜为101015mm15mm、厚度、厚度、厚度、厚度不超过壁厚的不超过壁厚的不超过壁厚的不超过壁厚的2/32/3。n n3 3、公称直径等于或大于、公称直径等于或大于、公称直径等于或大于、公称直径等于

50、或大于500mm500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接的管道，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm500mm的的的的SHASHA和和和和SHDSHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。n n石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管道工程施