纺织厂实习报告3篇.doc

《纺织厂实习报告3篇.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织厂实习报告3篇.doc（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 纺织厂实习报告3篇纺织厂实习报告 篇1 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知

2、道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间，主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进展缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。 该厂的生产运作流程，成一个环外形，首先从厂房东边的帮助车间开头，然后转到西边生产车间进展生产，最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然，这只是正常状况下，大致而言的

3、。由于时装制作的特别性，其品种多、变化大、不固定、构造简单，导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料，材

4、料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进展“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进展剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进展最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下列图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该

5、厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供给链（制衣业已经成熟，有充分的供给）、库存治理（参观中发觉库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在本钱许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监视，全组人分工完成。衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的编排有很大敏捷性，

6、每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的：时装工序短，交货期短，品种多，构造简单，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。 该厂的问题： （1）人手缺乏。晟佳的最抱负状态（要到达最大生产力）应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人缺乏，所以现在缺乏300。该

7、厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为，除了连续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。 （2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致铺张了资源，造成空闲。 （3）Qc导致鉴定本钱提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自

8、觉发觉和防止质量问题的消失，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复Qc带来的本钱。 纺织厂实习报告 篇2 实习时间：xx年11月18日至xx年2月18日 实习地点：广东兆联纺织有限公司 实习内容:生产技术实践 报告编写：唐小青 前言： 不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些根本状况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做具体描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。 生产品种及其工艺流程： 主要工

9、作程序是： 客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色(印花)后整理成品包装 我厂生产加工品种： 主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。 实习目的： 毕业实习是学生在校期间的最终一次实习活动，是进展工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、把握课堂上所学习的专业根底学问的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求 1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用状况，进而培育学生从实践中

10、发觉问题的力量，为进一步的设计工作打下根底; 2. 通过实习，使学生把握做同类课题的实践阅历; 3. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培育自学和学生猎取学问的力量; 4. 通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面进展; 5. 了解同类课题的进展动态，为今后参与工作积存阅历。 实习内容： 为了全方面的了解公司的生产及工作状况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进展了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小

11、块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货供应原始方，另外还要做一些测试及试验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两局部，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户供应样版，我们要选用一样批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进展打复板。同一个处方不同的人，微小的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特殊要求的要电脑对色。通常状况下我

12、们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着肯定的误差，只要我们掌握在客户承受的范围内就可以。由于刚来，我们临时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差掌握在客户承受范围内，对于中深色我们还要进展固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。 纺织厂实习报告 篇3 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司 三、实习内容：纺纱学生产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个

13、车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。 五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)a

14、002d圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，匀称混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进展开松抓棉。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min， (2)a045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一局部短绒。 (3)a035b型混开棉机(共两台)目的：对棉花进展再混合，开松、初步除杂。 (4)a036c豪猪式开棉机将原料进展开松除杂，打手类型为疏针打手进展开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而

15、到达除杂。 (5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过掌握电机速度掌握棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦b*38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3kg

16、则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器翻开挨次：由成卷机到抓面机依次翻开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程:(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解局部尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉

17、器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：fa206b梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度：

18、(1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺

19、辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 (6)小漏底：托持纤维，排解短绒。 (7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、外表圓整度要好。 (8)盖板：构造100110根，外表有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“t”形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入渐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用渐渐增加而不要过分集中在入口处，同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理，并除去杂质与短绒;要

20、求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。 (9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。分散锡林上的纤维，并实现匀称与混合。道夫构造类似锡林，直径600707mm。 (10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫一样。 (11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉一样 (12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。 6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊外表针齿剧烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡

21、林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上局部纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最终从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。 (三)并条粗纱车间 1、1.车间目的 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子

22、长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的.条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤

23、为重要。 (4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 2、车间机器：fa317a并条机：8台 出条速度311700m/min 头并、二并各运行两到三台 y90s2z三项异步电动机 功率：1.5kw 电流：3.8a 电压：380v 频率：50hz jfo242b4/16三相异步电动机 功率：4,5/0.9kw 电流：9.8/6.9a 电压：380v 频率：50hzfa471l粗纱机 sd4100吸风机 电压220v 功率：3kw 粗纱机的粗纱捻度：2.665 牵伸

24、倍数：7.37 锭翼转速：799r/min 前罗拉转速：355r/min 后罗拉转速：45.44r/min 3、并条过程： (1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。 (2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。 4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头分散成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。 5、并条牵伸 (1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在 (2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉

25、细。 6、断头自停若断头消失不准时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若消失断头则会感应，自动停车。 7、粗纱工序的任务 (1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。以避开卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做预备。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成肯定外形和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 8、粗纱工艺流程 (1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 (2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。 (3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。 9、各部件作用以及工作原理 (1)导

26、条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采纳高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量削减意外伸长，以保证粗纱质量。 (2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以匀称地喂入后钳口。 (3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。 (4)加压装置：在满意握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要依据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。 (5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。 (6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部

27、插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。 (7)筒管：用于绕纱。 10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。 11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有肯定捻度和强力的粗纱。 12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，

28、筒管和锭翼具有肯定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。 (1)卷绕的根本要求有适当的严密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次清楚，不脱圈，不塌边，使退绕顺当。 (2)管纱的形成 (中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，转变轴向卷绕的方向，卷绕其次层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的外形，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。 (四)细纱车间 1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最终一道工序，它是将粗纱纺成具有肯定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织

29、等使用，细纱工序主要完成以下任务： (1)牵伸:将喂入的粗纱或条子匀称地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有肯定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 (3)卷绕成形:将纺成的细纱按肯定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 2.车间机器： sxf1568b型细纱机：48 锭速：14395r/m 主轴：xx86r/m 前罗拉：198r/m 后罗拉：4.45r/m 机器各部件作用 (1)导纱杆作用：保证粗纱顺当退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。 (2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳 口，握持纱条进展牵伸 (3)集合器：作用在于收

30、缩纱条的宽度，削减飞花和边纤维的散失，削减绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较严密状态下加捻，使成纱严密、光滑、毛羽少、强力高 (4)断头吸棉装置：断头后马上吸走前罗拉钳口吐出的须条;避开断头后飘头，影响邻近锭断头;削减绕罗拉和绕皮辊;削减车间空气含尘量 (5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 (6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动 (7)钢领：是钢丝圈的跑道 (8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态 3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进展牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进展加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上

31、的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。 4、加捻 纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来转变须条构造。纱条由扁平状形成近似的圆柱形 5、卷绕 (1)细纱的加捻与卷绕是同时进展的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。 (2)对管纱成形要求：卷绕严密，层次清晰，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量，以削减细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率 (五)络筒车间： 1、车间目的络筒是织前预备的第一道工序，它的任务是将来

32、自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合肯定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱做成容量圈套的筒子，供应给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)去除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以去除其上的绒毛，尘屑及弱纱、

33、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而削减了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥外形卷绕要求： (1)卷子应尽量满意高速退绕的要求，并尽量削减线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响; (2)筒子外表纱线应分布匀称，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量; (3)筒子成形良好，筒子外表平坦，没有脱圈重叠等现象; (4)常见的筒子不合格现象：珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。这些纱络筒不合格，应重新处理，进展倒疵。 3、对络筒工序要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率; (2)

34、筒子卷绕应结实牢固，以便于贮存和运输; (3)卷绕过程中应保持肯定的纱线张力，以保证筒子成形良好; (4)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止消失脱圈上缠断头; (5)筒子上纱线的结头要小而牢; (6)不损伤纱线原有的物理机械性能 4、车间机器：gao14md槽式络筒机1台 jwg1001型自动络筒机5台 5、车间机器工作效率：在络筒车间实习的一天时间里，主要留意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严峻而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告知我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机

35、的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的进展速度。 六、实习心得： 在这段数10天的时间里，收获的确很大，学到了许多在学校怎么也学不会的东西。刚实习，大家被分成5组，大家必需同心协力才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的讨论机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题，很和谐的画面。有一些很抽象的内容最终看懂了，我知道什么是锡林，什么是抓棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热忱照顾，仔细地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱惜自己的工作。通过这次实习 使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论学问，但仅仅有理论学问缺乏以让我清晰地了解这门课。