[精选]设备和物资管理课件25797.pptx

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1、1q 了解内容了解内容设备管理历史沿革设备管理历史沿革q 理解内容理解内容设备管理及其意义设备管理及其意义q 掌握内容掌握内容设备综合管理；全面生产设备综合管理；全面生产维修（维修（TPMTPM）第6章 设备和物资管理6.1 企业设备管理企业设备管理26.1 企业设备管理6.1.16.1.1 设备管理概述设备管理概述qq 设备和设备管理设备和设备管理（理解）设备管理是指对设备的一生实行综合管理设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备设备 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施设备一般指生产或生活上

2、所需的机械、装置和设施 机机器器设设备备是是现现代代企企业业进进行行生生产产活活动动的的物物质质技技术术基基础础，也也是是企企业业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志 设备管理设备管理 设备管理是企业产品质量的保证设备管理是企业产品质量的保证 设备管理是提高企业经济效益的重要途径设备管理是提高企业经济效益的重要途径 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备管理是企业长远发展的重要条件设备管理是企业长远发展的重要条件 设备管理意义设备管理意义36.1 企业设备管理qq 设备管理的历史沿革设备管理的历史沿革（了解

3、）事后维修阶段事后维修阶段（19501950年前）年前）坏了再修，不坏不修坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期 预防维修阶段预防维修阶段（1950195019601960年代）年代）优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高 生产维修阶段生产维修阶段（1960196019701970年代）年代）由事后

4、维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济 各种设备管理模式并行阶段各种设备管理模式并行阶段（19701970至今）至今）代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修 1987 1987年颁布全民所有制工业交通企业设备管理条例年颁布全民所有制工业交通企业设备管理条例 46.1 企业设备管理6.1.26.1.2 设备综合管理设备综合管理（掌握）qq 设备管理基本要求设备管理基本要求

5、报废研究开发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1 设备工程各项活动过程图 一生管理一生管理（图（图6-16-1）56.1 企业设备管理 两个目标两个目标 设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备寿命周期输出设备综合效率设备寿命周期输出/寿命周期费用寿命周期费用 （6-1）设备周期费用：设置费设备周期费用：设置费维持费（图维持费（图6-26-2）设备整个寿命周期输出包括：P（product，产量）、Q（quality，质量）、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情

6、绪）设计时间费用规划制造安装运行图6-2 设备寿命周期费用图 66.1 企业设备管理 五个结合五个结合 设计、制造与使用相结合设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合技术管理与经济管理相结合 76.1 企业设备管理qq 设备管理基本内容设备管理基本内容 寿命周期管理循环寿命周期管理循环（图（图6-36-3）开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制

7、造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统 86.1 企业设备管理 设备前期管理设备前期管理 指设备从规划开始到投产这一阶段的管理指设备从规划开始到投产这一阶段的管理 内内容容包包括括：设设备备规规划划、市市场场货货源源调调查查、设设备备采采购购、自自制制设设备备的的设设计计制制造造、设设备备安安装装与与调调试试、设设备备使使用用初初期期管管理理、设设备备投投资资效效果果分析、评价和信息反馈等分析、评价和信息反馈等 设设备备选选型型考考虑虑的的因

8、因素素：效效能能、可可靠靠性性、操操作作性性、安安全全性性、维维修修性、经济性、环保性等性、经济性、环保性等 设备使用维护管理设备使用维护管理 三好：管好设备、用好设备、修好设备三好：管好设备、用好设备、修好设备 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障 五项纪律：五项纪律：1 1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程2 2）经常保持设备清洁，并按规定加油）经常保持设备清洁，并按规定加油3 3）遵守设备交接班制度）遵守设备交接班制度4 4）管理好工具、附件，不得遗失）管理好工具、附件，不得遗失5 5）发现异常，立即停机，

9、自己不能处理的问题及时）发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理通知有关人员检查处理 96.1 企业设备管理 设备状态管理设备状态管理 设备状态检查设备状态检查设备点检（表设备点检（表6-16-1，图，图6-46-4）表6-1 设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器漏油漏油异声温度清扫日日日日12月目测目测听觉油温表稀油洗油温表不漏不漏无异声4050清洁立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫 设设备备故故障障诊诊断断定定量量掌掌握握设设备备状状态态，预预测测设设备备可可靠靠性性和和性性能能，如如存存在在异异常常，对对其其原原因

10、因、部部位位、危危险险程程度度进进行行识识别别和和评评价价，决决定定其修正方法其修正方法 机机械械设设备备故故障障诊诊断断主主要要方方法法：振振动动和和噪噪声声诊诊断断法法、油油样样分分析析诊诊断断法法、温温度度/压压力力/流流量量/功功率率变变化化诊诊断断法法、应应变变/裂裂纹纹及及声声发发射射诊诊断法等断法等 106.1 企业设备管理磨床日常点检表示例 检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期

11、12345 28293031ABCDE记录符号正常：待修：异常：？修好：图6-4 磨床点检卡示例 116.1 企业设备管理 设备修理设备修理 事事后后维维修修不不列列入入预预防防维维修修计计划划，主主要要适适用用于于修修理理技技术术简简单单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备对生产影响小、利用率低或有备用的设备 预预防防维维修修按按事事先先规规定定的的修修理理计计划划和和技技术术要要求求进进行行维维修修，适适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式 改改善善维维修修为为消消除除设设备备先先天天性性缺缺陷陷或或频频发发故故障障，对对设设备

12、备局局部部结结构构和和零零件件设设计计进进行行改改进进，或结合修理进行改装或结合修理进行改装126.1 企业设备管理6.1.36.1.3 全面生产维修全面生产维修（掌握）qq 基本概念和特点基本概念和特点 基基本本概概念念：全全面面生生产产维维修修（Total Total Productive Productive MaintenanceMaintenance，TPMTPM）由日本设备管理协会于）由日本设备管理协会于19711971年提出，其要点为年提出，其要点为 以提高设备综合效率为目标以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为目标的全系统的预防维修建立以设备一生为目标的全系统的预防维修 设

13、备的计划、使用、维修等涉及所有部门设备的计划、使用、维修等涉及所有部门 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高 特点特点 全效率全效率 全系统全系统 全员参与全员参与 136.1 企业设备管理qq 主要内容主要内容 TPM TPM理论基础（图理论基础（图6-56-5）焦点改善焦点改善 自主维修自主维修 专业维修专业维修 个人提高个人提高 早期管理早期管理 质量保证质量保证 事务管理（表事务管理（表6-26-2）安全健康与环境因素安全健康与环境因素 行为

14、科学生态学系统工程预防维修生产维修维修改善可靠性工程可维修性工程工程经济综合工程后勤工程学TPM理论基础图6-5 TPM理论基础 TPM TPM八大支柱八大支柱 146.1 企业设备管理表6-2 事务管理八大损失损失类型损失细分举例事物浪费管理损失无计划、指示，情报不充分，高峰作业等工程损失不必要的作业，流程间有部门壁垒，重复作业等停滞损失速度低下、周期延迟等物流损失交通手段薄弱，搬运不畅，布局紊乱等作业浪费作业损失缺乏标准化，OA化不理想等熟练度损失技能不娴熟，缺乏一岗多能能力，缺乏指导等不良浪费调整损失繁复的会议、调整、不必要的沟通等不良损失过多差错，修改，粗糙，事后处理 TPM TPM的

15、基石的基石5S5S 整理：将不需要的事、物处理掉整理：将不需要的事、物处理掉 整顿：有用的物品定置、定位整顿：有用的物品定置、定位 清扫：按标准实施清扫清扫：按标准实施清扫 清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化 素养：要求员工在日常工作中自觉按素养：要求员工在日常工作中自觉按5S5S要求去做，养成良好习惯要求去做，养成良好习惯 156.1 企业设备管理 TPM TPM全效率全效率全局设备效率全局设备效率(OEE)时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 （6-2）式中：时间开动率工作时间时间开动率工作时间/负荷时间负荷时间 (

16、负荷时间停机时间负荷时间停机时间)/)/负荷时间负荷时间 负荷时间总工作时间计划停机时间负荷时间总工作时间计划停机时间 性能开动率（理论加工周期性能开动率（理论加工周期加工数量）加工数量）/工作时间）工作时间）100100 合格品率（加工数量不合格品数量）合格品率（加工数量不合格品数量）/加工数量）加工数量）100100 全局设备效率（全局设备效率（Overall Equipment EfficiencyOverall Equipment Efficiency，OEEOEE）计算公式）计算公式 提高全局设备效率途径：提高全局设备效率途径：限限制制和和降降低低七七大大损损失失（包包括括全全员员生

17、生产产保保全全损损失失，准准备备、调调整整损损失失，调调换换工工具具损损失失，加加速速损损失失，检检查查停停机机损损失失，速速度度下下降降损损失失，废品、修整损失等），见图废品、修整损失等），见图6-66-6 166.1 企业设备管理设备七大浪费设备综合效率时间开动率时间开动率负荷时间停机时间负荷时间性能开动率性能开动率理论节拍产量开动时间故障更换与调整有形管理浪费暂停与空转速度低下工艺不良开工正品率低正品率正品率投入数量不良数量投入数量负荷时间开动 时间停机浪费净开动时间速度浪费价值开动时间不良浪费图6-6 全局设备效率七大损失176.1 企业设备管理解：1）负荷时间60820460（min

18、）停机损失30201060（min）工作(开动)时间46060400（min）时间开动率(400/460)10087 2）性能开动率(2100）/400)10050 3）全局设备效率87509842.6 某台设备一班内总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，实际障停机为30min，安装工夹具时间10min，调整设备时间20min。一班内总共加工了100个零件，理论加工周期为2min，合格品率为98试确定设备的时间开动率、性能开动率和全局设备效率【例6-1】18q 了解内容了解内容物资管理机构物资管理机构q 理理解解内内容容物物资资与与物物资资管管理理；物物资资管管理理任任务务；物物资资

19、消消耗耗定定额额制制定定；降降低低物物资消耗途径；物资储备类型资消耗途径；物资储备类型q 掌掌握握内内容容物物资资消消耗耗定定额额分分类类与与构构成；物资储备定额制定与管理方法成；物资储备定额制定与管理方法第6章 设备和物资管理6.2 企业物资管理企业物资管理196.2 企业物资管理6.2.16.2.1 物资管理概述物资管理概述qq 物资与物资管理物资与物资管理（理解）物物资资：现现代代生生产产企企业业物物资资管管理理中中的的物物资资主主要要指指生生产产过过程程中中消消耗耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等 物物资资管管理理：对对企企业业生生产

20、产经经营营活活动动所所需需各各种种物物资资的的采采购购、运运输输、验验收收、供供应应、保保管管、发发放放、合合理理使使用用、节节约约代代用用和和综综合合利利用用等等一一系列计划、组织、控制等管理活动的总称系列计划、组织、控制等管理活动的总称 编制企业物资供应计划，合理供应企业所需各种物资编制企业物资供应计划，合理供应企业所需各种物资 控制合理库存储备量，减少物资积压，加速资金周转控制合理库存储备量，减少物资积压，加速资金周转 监督和指导生产部门节约使用物资，不断降低消耗监督和指导生产部门节约使用物资，不断降低消耗 搞好市场调查，择优选择物资搞好市场调查，择优选择物资 健全物资管理制度，加强人员

21、业务培训，提高物资管理水平健全物资管理制度，加强人员业务培训，提高物资管理水平 qq 物资管理任务物资管理任务（理解）206.2 企业物资管理qq 物资管理机构物资管理机构（理解）一一级级管管理理制制在在厂厂部部一一级级设设置置物物资资供供应应处处（或或公公司司、科科），下设若干供应站，直接将物资供应到分厂或车间下设若干供应站，直接将物资供应到分厂或车间 统统一一职职能能制制物物资资管管理理部部门门对对全全厂厂物物资资实实施施集集中中、统统一一管管理理，部部门门内内部部按按照照不不同同业业务务设设立立计计划划组组、采采购购组组、仓仓库库组组、运运输输组组、下料组、服务组等下料组、服务组等 专专

22、业业职职能能制制物物资资管管理理部部门门对对全全厂厂物物资资实实施施集集中中、统统一一管管理理，部部门门内内部部按按照照物物资资大大类类设设置置机机构构，如如金金属属材材料料组组、木木材材组组、非非金金属材料组、回收组、仓储组等属材料组、回收组、仓储组等 供供销销结结合合制制一一些些中中小小企企业业为为简简化化组组织织机机构构，将将供供应应业业务务和和销售业务合并起来，成立供销科，由科长全面负责统一指挥销售业务合并起来，成立供销科，由科长全面负责统一指挥 分分散散职职能能制制物物资资管管理理职职能能分分散散在在企企业业各各职职能能部部门门中中。设设立立物物资资采采购购部部门门负负责责供供应应商

23、商管管理理和和采采购购业业务务，企企业业内内部部物物资资管管理理则则由由生生产产部部门门统统一一管管理理，包包括括原原材材料料、在在制制品品和和半半成成品品，产产品品销销售售和成品发运由销售部门负责和成品发运由销售部门负责 216.2 企业物资管理6.2.26.2.2 物资消耗定额管理物资消耗定额管理qq 物资消耗定额概念及意义物资消耗定额概念及意义（理解）定定义义：按按规规定定的的技技术术条条件件和和工工艺艺要要求求标标准准，在在一一定定的的生生产产条条件件下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标 构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和

24、非工艺损耗构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗 概念概念 降低生产成本的重要途径降低生产成本的重要途径 编制企业生产计划的依据编制企业生产计划的依据 控制物资质量的重要环节控制物资质量的重要环节 企企业业技技术术和和经经营营管管理理水水平平的的综综合合反反映映，也也是是国国家家平平衡衡企企业业物物资资流的基本要求和依据流的基本要求和依据 意义意义226.2 企业物资管理qq 物资消耗定额分类与构成物资消耗定额分类与构成（掌握）技术装备、工艺水平和产品设计结构技术装备、工艺水平和产品设计结构 企业的经营管理水平企业的经营管理水平 自然条件自然条件 物资质量条件物资质量条件 工人的技术

25、水平和操作熟练程度工人的技术水平和操作熟练程度 影响因素：影响因素：物资工艺消耗定额物资工艺消耗定额 分类指标分类指标单位产品单位产品(零件零件)工艺消耗定额工艺消耗定额单位产品单位产品(零件零件)净质量各种工艺性损耗质量总和净质量各种工艺性损耗质量总和 （6-3）生产计划消耗定额生产计划消耗定额生产计划消耗定额工艺消耗定额生产计划消耗定额工艺消耗定额(1(1非工艺性损耗系数非工艺性损耗系数)（6-4）物资消耗定额物资消耗定额物资供应定额生产计划消耗定额物资供应定额生产计划消耗定额(1(1物资供应系数物资供应系数)（6-5）236.2 企业物资管理qq 物资消耗定额制定物资消耗定额制定（理解）

26、技技术术分分析析法法：图图样样零零件件净净重重（工工艺艺损损耗耗）零零件件毛毛重重（下料损耗）下料损耗）消耗定额消耗定额 确定统计期，以前确定统计期，以前3 3年为宜年为宜 对统计期内各类物资消耗数量进行分析、整理对统计期内各类物资消耗数量进行分析、整理 计算单位产品平均消耗数量计算单位产品平均消耗数量 统计分析法统计分析法单位产品平均实际消耗数单位产品平均实际消耗数统计期内物资实耗数统计期内物资实耗数统计期内实际完成任务总数统计期内实际完成任务总数 （6-6）计算单位产品平均先进消耗数计算单位产品平均先进消耗数 确定修正系数，得到物资消耗定额确定修正系数，得到物资消耗定额 单位产品消耗定额单

27、位产品平均先进消耗数单位产品消耗定额单位产品平均先进消耗数定额修正系数定额修正系数 （6-8）（6-7）单位产品平均先进消耗数单位产品平均先进消耗数单位产品平均实际消耗数单位产品平均实际消耗数单位产品最少实际消耗数单位产品最少实际消耗数2 现场写实法现场写实法：实际观察，经分析、修正后确定实际观察，经分析、修正后确定 246.2 企业物资管理qq 降低物资消耗途径降低物资消耗途径（理解）改进产品设计改进产品设计 采用新工艺、新技术采用新工艺、新技术 材料代用材料代用 回收废旧物资回收废旧物资 加强设备维修，改造老设备加强设备维修，改造老设备 256.2 企业物资管理6.2.36.2.3 物资储

28、备管理物资储备管理qq 物资储备类型物资储备类型（理解）原材料储备原材料储备 在制品储备在制品储备 成品储备成品储备 按生产进程划分按生产进程划分 经常储备经常储备 保险储备保险储备 季节储备季节储备 竞争储备竞争储备 按用途划分按用途划分266.2 企业物资管理qq 物资储备定额制定方法物资储备定额制定方法（掌握）供货期法供货期法 计算公式计算公式 适用：使用率一定、供应期一定的情况（图适用：使用率一定、供应期一定的情况（图6-76-7）经常储备定额平均日需求量经常储备定额平均日需求量供应天数（提前期）供应天数（提前期）（6-8）保险储备定额平均日需求量保险储备定额平均日需求量保险储备天数保

29、险储备天数 （6-9）库存量最大库存量订货点安全库存量 采购提前期 时间图6-7 供应期法的计算假设 276.2 企业物资管理 保证供应率法保证供应率法 计算公式计算公式 服务水平：服务水平：库存及时满足供货周期内的需求的概率库存及时满足供货周期内的需求的概率 经常储备定额经常储备定额(周转库存量周转库存量)一个周期预测需求量一个周期预测需求量 （6-10）(保险储备定额保险储备定额)SZ （6-11）式中：Z为维持特定服务水平的标准偏差倍数（安全系数）供应周期内需求的偏差 适用：使用率不一定、供应期有变动情况（概率型物资储备）适用：使用率不一定、供应期有变动情况（概率型物资储备）服务水平实际

30、供给数量服务水平实际供给数量需求数量需求数量1 1缺货概率缺货概率 （6-12）表6-3 安全系数、服务水平与缺货概率对照表Z值服务水平/%缺货概率/%Z值服务水平/%缺货概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1286.2 企业物资管理 经济定购量法经济定购量法 综合考虑各项成本因素，使得总费用最低综合考虑各项成本因素，使得总费用最低 计算公式计算公式式中：QE经济定购量；S一次订货费用；DY年需求量；HY年单位库存维 持费用。（6-13）费用TCminQE 订货量QTCQHY/2DY

31、S/Q图6-8 经济订购批量总费用订货费用库存费用29解：1）查表6-3，可得安全系数为1.65 2）由式（6-11）得：安全库存量1.65(804)528 3）由式（6-11）得：周转库存量2004800 4）最高储备量528+8001328 加工某种零件，毛坯日需要量为200件，日需求的标准偏差为80件，毛坯供货周期为4日，要求的服务水平为95%，问其最高储备量为多少？【例6-2】解：由式（6-13）得：某标准件每月需要500件，单位价格120元，年储存费率为10%，一次订购费40元，求经济订货量 【例6-3】（件）6.2 企业物资管理306.2 企业物资管理qq 物资储备定额管理方法物资

32、储备定额管理方法（掌握）物资储备管理水平衡量标准物资储备管理水平衡量标准 定量订货法定量订货法 订货方式订货方式物资储备周转次数物资储备周转次数期间物资供应（或消耗）总量期间物资供应（或消耗）总量物资平均库存量物资平均库存量 （6-15）物资储备周转天数期间日数物资储备周转天数期间日数物资储备周转次数物资储备周转次数 （6-16）库存量 RS TL TL TL tQEQE图6-9 定量订货法示意图 RrDTL+S （6-17）式中：R 订货点量；rD 平均日需求量；TL 提前期；S 保险储备量。316.2 企业物资管理 定期订货法定期订货法QirD(TO+TL)+S QC （6-18）式中：Q

33、i i 次订货量；rD 平均日需求量；TO 订货周期；TL 平均提前期；S 保险储备量；QO当前库存量。图6-10 定期订货法示意图 库存量 S TO TO TO tQTrD(TO+TL)Q1Q2Q3TL ABC ABC管理法管理法 ABC ABC分类（表分类（表6-46-4）表6-4 ABC分类类型数量比例价值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%A A类为管理重点类为管理重点32q 理理解解内内容容物物流流与与物物流流管管理理定定义义；机机电电企企业业物物流流系系统统；物物资资计计划划与采购管理；物资运输管理与采购管理；物资运输管理第6

34、章 设备和物资管理6.3 物流管理物流管理336.3 物流管理6.3.16.3.1 物流管理概述物流管理概述qq 物流与物流管理定义物流与物流管理定义（理解）强调物资流动和过程管理强调物资流动和过程管理 强调信息技术和信息的作用强调信息技术和信息的作用 注重企业间关系管理注重企业间关系管理 物物流流物物品品从从供供应应地地向向需需求求地地的的实实体体流流动动过过程程。根根据据实实际际需需要要，将将运运输输、储储存存、装装卸卸、搬搬运运、包包装装、流流通通加加工工、配配送送、信信息息处处理等基本功能实施有机结合理等基本功能实施有机结合 物物流流管管理理以以最最低低的的物物流流成成本本达达到到用用

35、户户所所满满意意的的服服务务水水平平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制对物流活动进行的计划、组织、协调与控制 现代物流学特点现代物流学特点 qq 机电企业物流系统机电企业物流系统（理解）包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节346.3 物流管理6.3.26.3.2 物资计划与采购管理物资计划与采购管理（理解）qq 企业物资计划与生产计划企业物资计划与生产计划 （图图6-116-11）简式：简式：A A B BC CD D 独立需求与相关需求独立需求与相关需求 MRP MRP应用应用 qq 物料需求计划物料需求计

36、划（MRPMRP）经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划物料采购计划销售预测客户订单图6-11 企业计划体系式中：式中：AA主生产计划；主生产计划；BB物料清单；物料清单；CC物料库存数量；物料库存数量；DD物料采购数量。物料采购数量。35提前期：4时 区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量232333388-7-19-19净需求量712计划订货量712计划订货下达7126.3 物流管理 应用示例应用示例 内容：内容：供应商管理、采购计划管理和采购订单物流管理等供应商管理、采购计划管理和采购订单物流管理等 管理模式管理模式：物资调剂：物资调剂 采

37、购招标采购招标 JIT JIT采购采购 JIT JIT采购：采购：表6-5 MRP计算示例qq 物料采购管理物料采购管理（MRPMRP）与供应商建立长期、互惠互利合作关系，共享库存数据与供应商建立长期、互惠互利合作关系，共享库存数据 订订单单驱驱动动方方式式VMIVMI（Vendor Vendor Managed Managed InventoryInventory，供供应应商商管理库存）管理库存）366.3 物流管理表6-6 JIT采购的特点项目特点供应商数量较少，距离较近与供应商保持长期合作关系积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势竞争性出价一般局限于新的采购向供应商推广JIT采购数量稳

38、定的产出率小批量频繁供货每一批发放数量有变动，单个合同固定很少或不允许超出或低于规定的接收数量鼓励供应商按确定数量包装鼓励供应商减少生产批量品质帮助供应商满足品质要求企业和供应商品种保证人密切合作鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查运输使用企业所有的或合同签订的运输工具和仓库来运输和存储376.3 物流管理6.3.36.3.3 物资运输管理物资运输管理（理解）qq 物料搬运物料搬运 起重搬运设备起重搬运设备 运输机运输机 无轨搬运车辆无轨搬运车辆 有轨搬运设备有轨搬运设备 4 4类设备类设备（图图6-126-12）图6-12 搬运设备选择矩阵复杂搬运设备复杂运输设备简单搬运设备简单运输设备距离物流量qq 运输运输 运输分类运输分类 运输工具：铁路、公路、水路、航空、管道运输工具：铁路、公路、水路、航空、管道 协作方式：一般运输、联合运输、多式联运协作方式：一般运输、联合运输、多式联运 集集装装箱箱运运输输：可可提提高高货货运运速速度度，加加快快运运输输工工具具及及货货物物资资金金周周转转，减少货损、货差，降低运输成本，且不受气候影响减少货损、货差，降低运输成本，且不受气候影响 按作业特征划分：按作业特征划分：演讲完毕，谢谢观看！