金属压力加工车间设计 生产方案选择.pptx

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1、轧轧机及产机及产品名称品名称 原料原料 成品成品 废料废料钢锭钢锭初轧坯初轧坯 连铸坯连铸坯 钢坯钢坯钢材钢材切头及切头及废品废品烧损烧损t%t%t%t%t%t%t%产品方案表金属平衡表产品产品名称名称钢种钢种规格规格mm代表代表规格规格mm年生产计划年生产计划t/a%3.1 生产方案选择第1页/共39页 3.计算产品的选择有代表性产量大，品种、规格、状态、工艺特点均具有代表性；通过所有工序；与实际生产相近；留有适当调整余地。产品方案是车间组织生产的依据，其规定了车间类型及生产产品方向，一旦确定，不宜轻易变更，否则无法组织生产。3.1 生产方案选择第2页/共39页 4.产品标准和技术条件 对产

2、品的品种、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求通称为：产品的标准。由于产品的使用条件不同，用户对产品的技术要求也是不同的。生产者按产品的产品标准组织生产。3.1 生产方案选择第3页/共39页 4.产品标准和技术条件 分为：国家标准、部颁标准、企业标准。指对全国经济、技术发展有重大意义而必须 在全国范围内统一的标准，用代号“GB”表示。指国家标准中暂时未包括的产品标准和其他 技术规定，或只用于本专业范围内的标准。YB 指在尚无国家标准和部颁标准的情况下由企 业制定的标准。QB 3.1 生产方案选择 国家标准 部颁标准 企业标准第4页/共39页 4.产品标准和技术条件 内容包括 规格标准；性能标

3、准；试验标准；交货标准。产品标准的高低，反映了企业生产的技术水平的高低以及科学管理的状况。3.1 生产方案选择第5页/共39页 3.2 金属平衡表的编制 目的确定完成年计划产量所需之坯料量。方法参照国内外同类车间所能达到的先进水平及本设计的工艺装备水平，技术水平和管理水平确定。通常调查实习厂近三年来的实际数据取平均先进水平，并结合本设计的具体情况而定。第6页/共39页 3.2 金属平衡表的编制 1.确定计算产品的成材率：A=(Q-W)/Q100%式中：Q原料量 t，W=金属消耗量（损失量）t。金属消耗量：烧损（含熔损），溶损，切损（含残屑），工艺损失（轧废）等。试样造成的损失不大，通常包括在切

4、损中。对于轧钢，通常包括烧损，轧废和切损，溶损和表面清理（修磨）及热处理可计入烧损之中。第7页/共39页 3.2 金属平衡表的编制 （1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失（含炉内及成型过程的二次氧化）。与材质，坯料种类，炉型和加热制度等有关。钢的烧损比有色金属大，通常为0.53%，对于推钢式炉加热钢锭为23%；连铸坯为12%；步进式炉加热炉连铸坯（钢坯）为0.51.5%。第8页/共39页（2）溶损：酸、碱或化学处理过程中的溶解损失。与材质，处理液，表面积和处理工艺等有关。钢的溶损比有色金属大，通常为：0.32%。（3）切损：切头尾和切边等几何废料损失（含切试样）。与坯料种类、规格、材质、交货状

5、态（定尺或非定尺）和轧制方法及工艺装备水平有关。3.2 金属平衡表的编制第9页/共39页（3）切损：锭作原料，镇静钢锭切：1418；沸腾钢锭切：58，而合金钢锭达到1022。钢板的切损量大于型钢。型钢的切损量一般5，而钢板、钢管可达到10以上。有色金属切头尾为5左右，切边为3 5。3.2 金属平衡表的编制第10页/共39页（4）轧废：成型操作过程中的废料损失（操作废品）。与坯料质量，加热质量，成型操作及均衡生产等有关，通常为1%左右。普碳60薄板:4.00.2极薄带材或箔材:0.2第16页/共39页第17页/共39页 3.3.3 钢材生产方案1）中厚板一般选用双机架四辊可逆式轧机。单机架或双机

6、架轧制：分为除鳞、粗轧和精轧三个阶段坯料加热轧制热矫直冷却剪切检验入库二辊可逆四辊可逆万能轧机第18页/共39页板坯加热除鳞粗轧精轧冷却卷取剪切（横剪）热轧带卷 纵切分为除鳞、粗轧、精轧等几个阶段。2)热轧薄板带生产第19页/共39页 2)热轧薄板带生产热带连轧机主要区分为半连续式、全连续式和3/4连续式三大类。全连续式布置的粗轧机组一般由46个机架组成,每个机架各轧一道。3/4连续式轧机最显著的特点是粗轧机组内设置1架可逆式轧机,代替全连续轧机中的3台粗轧机架。把粗轧机组由6架缩减为4架。半连续式轧机设12架可逆粗轧机,该可逆轧机前安装(或不安装)立辊和水平辊除鳞机。第20页/共39页 2)

7、热轧薄板带生产第21页/共39页 2)热轧薄板生产300400万吨/年宽带半连轧；热装热送或直接轧制。100300万吨/年宽带薄板坯连铸连轧。50100万吨/年中宽带炉卷轧机不锈钢，合金钢。50万吨/年中宽带或窄带钢半连续轧机。800mm第22页/共39页 3)冷轧薄板生产年产量50万吨/年连轧轧机连续 酸轧联合 酸轧退火联合年产量1015万吨/年 单机可逆（单机架或双机架）第23页/共39页热轧带卷酸洗机组冷连轧连续退火表面清理罩式退火平整成品冷轧卷 3)冷轧薄板生产第24页/共39页 4)型 棒 线生产热轧型钢具有生产规模大、效率高、能量消耗少和成本低等优点。型钢生产方式有：4.1 二辊孔

8、型轧制法 4.2 多辊轧法 4.3 冷、热弯型钢生产坯料加热轧制冷却剪切矫直检查包装入库生产工艺流程：第25页/共39页 二辊孔型轧制第26页/共39页多辊孔型生产第27页/共39页 冷、热弯型钢生产以板带钢为坯料，在常温下采用冲压、弯折、辊弯成型。具有壁薄、均匀，节省金属、重量轻，尺寸精确等优点。第28页/共39页 4)型 棒 线生产线材是热轧材中断面最小的一种。线材生产方式分为：横列式、半连续式、连续式轧制法钢种：软线 硬线 合金线用途：热轧态直接使用 二次冷加工断面：圆线 方线 六角线 扇形线 异型线第29页/共39页无缝管生产热挤压钢管直缝焊管螺旋焊管炉焊管UO焊管 5)钢管生产方案冷

9、加工第30页/共39页 5)钢管生产方案 1)无缝管 无缝钢管一般是经过热加工生产。其生产过程可分为穿孔、轧制、成型穿孔、轧制、成型三个阶段。应用最广泛的穿孔方法是斜轧穿孔。加热 斜轧穿孔 连续轧管 再加热 张减径 精整（包括冷却、锯切、探伤、检查等）第31页/共39页第32页/共39页 无缝管生产工艺第33页/共39页 5)钢管生产方案热轧无缝管生产方法 自动式轧管机组，皮尔格轧管机组，连续式轧管机组，狄舍尔轧管机组，三辊轧管机组等。挤压薄壁，质量好，生产率低，成本高，消耗大。第34页/共39页 5)钢管生产方案 2)焊管：直缝连续焊；螺旋焊；UOE直缝焊。焊管以带钢卷或钢板为坯料，采用不同的方法焊接而成。工序：（1）坯料的准备：坯料矫正和切边；（2）坯料的成型：将坯料弯成一定的断面形状；（3）管坯的焊接：将接缝焊牢；（4）钢管的定径：使钢管平直，形状准确；（5）钢管的切断：按成品规定尺寸进行切断。埋弧直缝焊管第35页/共39页 5)钢管生产方案 2)焊管：高频线圈阻抗器电流方向压紧辊焊接点高频电阻焊钢管（ERW）第36页/共39页 5)钢管生产方案 3)冷加工：钢材的二次加工；用于表面质量高，性能好的产品。主要方法有：冷拔，冷轧，冷旋压。第37页/共39页 6)有色金属生产方案 自学。第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页